一种连杆精镗孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆精镗孔夹具，涉及连杆夹具技术领域，包括机床本体，所述机床本体的上表面设置有镗孔机构，所述机床本体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧面设置有固定机构，所述固定机构的一端设置有顶板，所述固定板的一侧面固定连接有垫板，所述垫板的内壁设置有控制机构，所述控制机构的一侧面设置有推动机构。它能够通过推动机构带动挤压块运动，使挤压块在侧面顶住连杆端部的侧面，在通过固定机将连杆的中部进行挤压固定，同时进一步顶住连杆端部处，与多个挤压块围绕连杆挤压固定，避免连杆偏移，解决连杆两侧通过固定板和定位板面与面接触固定，容易造成受力不均，在镗孔时高速旋转下偏移造成较大误差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆精镗孔夹具


[0001]本技术涉及连杆夹具
，具体是一种连杆精镗孔夹具。

技术介绍

[0002]连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，连杆上大头和小头上均有通孔，在加工孔时，通过夹具固定在镗车上，在通过驱动机构带动刀具进行转孔加工成型。
[0003]公开号为CN203437684U的一种粗镗连杆大头孔用专机，将其刀具固定在专机的转轴上，连杆定位在专机轨道上的夹具上，实现刀具旋转对连杆大头孔进行加工，由于连杆和夹具不旋转，连杆定位操作方便、位置准确，产品加工质量稳定；
[0004]但夹具包括固定板和定位板，固定板设置在轨道上，然后定位板穿过螺栓用螺母紧固，进而将连杆进行挤压固定，而连杆两侧通过固定板和定位板面与面接触固定，容易造成受力不均，在镗孔时高速旋转下偏移造成较大误差，为此，我们提供了一种连杆精镗孔夹具解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种连杆精镗孔夹具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆精镗孔夹具，包括机床本体，所述机床本体的上表面设置有镗孔机构，所述机床本体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧面设置有固定机构，所述固定机构的一端设置有顶板，所述固定板的一侧面固定连接有垫板，所述垫板的内壁设置有控制机构，所述控制机构的一侧面设置有推动机构，所述推动机构的一端设置有挤压块。
[0007]进一步的，所述固定机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与固定板固定连接，所述第一伸缩杆的底部固定连接有固定筒。
[0008]进一步的，所述固定筒的一侧面固定连接有第一软垫，所述固定筒的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与顶板固定连接。
[0009]进一步的，所述控制机构包括齿轮和支撑板，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的一侧面与固定板的一侧面转动连接。
[0010]进一步的，所述推动机构包括螺纹杆的外表面螺纹连接有定位架，所述定位架的一端与挤压块固定连接。
[0011]进一步的，所述螺纹杆的外表面与齿轮的外表面固定连接，所述螺纹杆的一端与垫板的外表面转动连接，所述螺纹杆的外表面与支撑板的内壁转动连接。
[0012]进一步的，所述挤压块的形状为椭圆型，所述挤压块的外表面固定连接有第二软垫，所述支撑板的一侧面与固定板固定连接。
[0013]与现有技术相比，该连杆精镗孔夹具具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过推动机构带动挤压块运动，使挤压块在侧面顶住连杆端部的侧面，在通过固定机将连杆的中部进行挤压固定，同时进一步顶住连杆端部处，与多个挤压块围绕连杆挤压固定，避免连杆偏移，解决连杆两侧通过固定板和定位板面与面接触固定，容易造成受力不均，在镗孔时高速旋转下偏移造成较大误差的问题。
[0015]2、本技术通过第二软垫设置在挤压块表面，挤压块为椭圆形，使挤压块通过第二软垫与连杆的表面接触，对连杆起到保护效果，降低对连杆的磨损，齿环与多个齿轮啮合连接，从而便于对其中一个齿轮旋转控制时，带动其余齿轮旋转，便于工作人员对挤压块进行控制，便于进行操作。
附图说明
[0016]图1为本技术连杆精镗孔夹具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术连杆精镗孔夹具的固定筒侧视图的剖视图；
[0018]图3为本技术连杆精镗孔夹具的固定板的侧视图；
[0019]图4为本技术连杆精镗孔夹具中图3的A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、镗孔机构；3、固定机构；301、第一伸缩杆；302、固定筒；303、第二伸缩杆；304、第一软垫；4、顶板；5、垫板；6、推动机构；601、螺纹杆；602、定位架；7、机床本体；8、挤压块；9、控制机构；901、齿轮；902、齿环；903、支撑板；10、第二软垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]参见图1～图4，一种连杆精镗孔夹具，包括机床本体7，机床本体7的上表面设置有镗孔机构2，镗孔机构2包括驱动部件、滑轨和刀具等，对连杆进行镗孔，机床本体7的上表面固定连接有固定板1，固定板1的一侧面设置有固定机构3，固定机构3包括第一伸缩杆301，第一伸缩杆301的一端与固定板1固定连接，第一伸缩杆301的底部固定连接有固定筒302，第一伸缩杆301带动固定筒302上下运动，固定筒302的数量有两个，且上下对称分布，便于固定筒302相互靠近，对连杆的中部进行挤压固定，提高对连杆的挤压固定稳定性。
[0023]固定机构3的一端设置有顶板4，固定筒302的一侧面固定连接有第一软垫304，固定筒302的内壁固定连接有第二伸缩杆303，第二伸缩杆303的一端与顶板4固定连接，通过第二伸缩杆303带动顶板4连接，带动顶板4顶住连杆的端头，起到固定的效果，同时通过第一软垫304对连杆起到保护效果，降低磨损。
[0024]固定板1的一侧面固定连接有垫板5，垫板5的内壁设置有控制机构9，控制机构9包括齿轮901和支撑板903，齿轮901的外表面啮合连接有齿环902，齿环902的一侧面与固定板1的一侧面转动连接，齿轮901数量有三个，其中两个齿轮901上下分布，中部的齿轮901与上方的齿轮901和下方的齿轮901之间的角度为九十度，且与同一个齿环902啮合连接，以便于多个齿轮901和齿环902共同转动，便于进行控制。
[0025]控制机构9的一侧面设置有推动机构6，推动机构6的一端设置有挤压块8，推动机构6包括螺纹杆601的外表面螺纹连接有定位架602，定位架602的一端与挤压块8固定连接，
通过螺纹杆601旋转控制，便于带动定位架602，使定位架602带动挤压块8顶住连杆或远离连杆，起到固定的效果，螺纹杆601的外表面与齿轮901的外表面固定连接，螺纹杆601的一端与垫板5的外表面转动连接，螺纹杆601的外表面与支撑板903的内壁转动连接，齿环902与垫板5滑动连接，通过支撑板903对螺纹杆601起到定位支撑的效果，以便于螺纹杆601稳定旋转。
[0026]定位架602的一端贯穿垫板5，将挤压块8设置在垫板5的内侧，便于挤压连杆进行挤压固定，挤压块8的形状为椭圆型，挤压块8的外表面固定连接有第二软垫10，支撑板903的一侧面与固定板1固定连接，第二软垫10和第一软垫304均采用橡胶制成，与连杆表面接触，对连杆表面起到保护效果。
[0027]工作原理：首先通过连杆放置在垫板5一侧，然后旋转拨动齿环902，齿环902带动三个齿轮901旋转，使齿轮901带动对应的螺纹杆601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆精镗孔夹具，包括机床本体(7)，所述机床本体(7)的上表面设置有镗孔机构(2)，其特征在于：所述机床本体(7)的上表面固定连接有固定板(1)，所述固定板(1)的一侧面设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)的一端设置有顶板(4)，所述固定板(1)的一侧面固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)的内壁设置有控制机构(9)，所述控制机构(9)的一侧面设置有推动机构(6)，所述推动机构(6)的一端设置有挤压块(8)。2.根据权利要求1所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一伸缩杆(301)，所述第一伸缩杆(301)的一端与固定板(1)固定连接，所述第一伸缩杆(301)的底部固定连接有固定筒(302)。3.根据权利要求2所述的一种连杆精镗孔夹具，其特征在于：所述固定筒(302)的一侧面固定连接有第一软垫(304)，所述固定筒(302)的内壁固定连接有第二伸缩杆(303)，所述第二伸缩杆(303)的一端与顶板(4)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，杨华虎，革小红，徐登全，
申请(专利权)人：四川超强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：