一种板材端部的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材端部的钻孔工装，包括工作台和底架，所述工作台上设置有四个容纳盒；固定组件；两个钻机；设置于底座上的第一同步轮、支撑台和移动板，所述支撑台上开设有通槽，所述通槽内滑动有凸块，所述移动板设置于所述支撑台上方且与所述凸块连接，所述第一同步轮的上连接有第一连杆，所述第一铰接有第二连杆，所述第二连杆套设于凸块上；驱动组件；设置于移动板上的第二位移组件。本实用新型专利技术的有益效果是：通过连杆机构控制钻机在Y轴方向上的移动，使钻机移动至与工件相对应的位置处进行钻孔工作，节约了搬运的时间，也提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材端部的钻孔工装


[0001]本技术属于钻孔领域，尤其是板件钻孔领域，具体涉及一种板材端部的钻孔工装。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，是常见的一种加工操作，而在这整个过程当中需经过上料、固定、钻孔、下料等几个步骤，而目前大多数都采用人工的方式来作业，上料、固定、钻孔、下料等过程均通过人工实现，消耗了大量的人力资源、效率低，且在钻孔的过程中对于孔位也容易产生较大的误差，导致产品质量不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材端部的钻孔工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种板材端部的钻孔工装，包括：工作台和底架，所述工作台上设置有四个用于放置工件的容纳盒；
[0006]固定组件，设置于与所述容纳盒相对应的位置处用以对工件进行固定；
[0007]两个钻机，与所述容纳盒的位置相对应用于工件进行钻孔工作；
[0008]第一位移组件，用以控制钻机在Y轴方向上的移动，包括设置于底座上的第一同步轮、支撑台和移动板，所述支撑台上开设有通槽，所述通槽内滑动有凸块，所述移动板设置于所述支撑台上方且与所述凸块连接，所述第一同步轮的上连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一同步轮的一端连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端套设于凸块上；
[0009]驱动组件，用于驱动第一同步轮转动；
[0010]第二位移组件，设置于所述移动板上用于控制钻机在X轴上的移动。
[0011]优选的，所述固定组件包括位于第一工作台下方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一工作台，所述第一气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板的两端连接有压块。
[0012]优选的，四个所述容纳盒为依次相邻的第一容纳盒、第二容纳盒、第三容纳盒和第四容纳盒，所述第一容纳盒与第二容纳盒之间的距离等于第三容纳盒与第四容纳盒之间的距离等于第一同步轮转动180
°
时钻机在Y轴方向上的最大移动距离。
[0013]优选的，还包括第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接，所述第一气缸设置于所述第二同步轮上，所述气缸的中轴线与第二同步轮的中轴线在同一直线上且该直线至第二容纳盒与第三容纳盒的距离相等，两个所述压块分别与第一容纳盒和第三容纳盒的位置相对应。
[0014]优选的，所述第二位移组件包括设置于移动板上的第二气缸和沿X轴方向滑动于移动板上的滑动座，两个所述钻机设置于滑动座上，第二气缸的活动端与滑动座连接。
[0015]优选的，所述驱动组件包括设置于底架上的电机，所述电机转轴与第一同步轮同轴连接。
[0016]本技术的有益效果是：通过电机带动第一同步轮和第二同步轮反复转动180
°
，第一同步轮通过连杆带动钻机移动至与工件相对应的位置，于此同时第二同步轮转动带动第二气缸转动，使压块移动至与工件相对应的位置，与传统方式相比，本技术可同时对两个工件进行加工，加工精度更高，在加工过程中可对另外两个容纳盒之中的工件进行替换，提高了效率，节约了人力资源，同时，通过一个电机即可带动钻机在Y轴方向上移动和第二气缸的转动。
附图说明
[0017]图1是本技术的视结构示意图。
[0018]图2是本技术的俯视图。
[0019]图3是本技术中底架及底架上的零件的俯视图。
[0020]图4是本技术支撑台的截面示意图。
[0021]图5是本技术的正视图。
[0022]其中：底架1、第一同步轮11、第二同步轮12、同步带13、第一连杆14、第二连杆15、转盘16、电机17、工作台2、第一容纳盒21、第二容纳盒22、第三容纳盒23、第四容纳盒24、第二气缸25、连接板26、压块27、支撑台3、通槽31、凸块32、滑块33、移动板34、第一气缸35、滑动座36、钻机37。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1至图5所示，本技术的一种板材端部的钻孔工装，包括底架1、工作台2和支撑台3，底架1上设置有第一同步轮11和第二同步轮12，第一同步轮11和第二同步轮12之间通过同步带13连接，第一同步轮11由设置于底架1下的电机17驱动。
[0025]工作台2上设置有用于放置工件的依次相邻的第一容纳盒21、第二容纳盒22、第三容纳盒23和第四容纳盒24，第二同步轮12位于工作台2的下方，第二同步轮12上设置有转盘16，转盘16上设置有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆贯穿工作台2连接有连接板26，连接板26的两端设置有压块27，一个压块27位于第一容纳盒21的上方，另一个压块27位于第三容纳盒23的上方，第二气缸25位于第二容纳盒22和第三容纳盒23之间，且第二气缸25至第二容纳盒22的距离与第二气缸25至第三容纳盒23的距离相同，第二气缸25至第一容纳盒21的距离与第二气缸25至第四容纳盒24的距离相同。
[0026]第一同步轮11上连接有第一连杆14，第一连杆14的一端铰接有第二连杆15，支撑台3上开设有一通槽31，通槽31的长度方向为Y轴方向，支撑台3上有一沿Y轴方向移动的移动板34，移动板34的下方连接有一圆柱形的凸块32，第二连杆15远离第一连杆14和第二连杆15的铰接处的一端套设于凸块32位于支撑台3下方的部位处，通槽31呈阶梯形，凸块32上设置有滑动于通槽31内的滑块，移动板34上设置有沿X轴方向移动的滑动座36，滑动座36的两端均设置有钻机37，移动板34上还设置有第一气缸35，第一气缸35的活塞杆与滑动座36连接用以驱动滑动座36在X轴方向上移动；
[0027]如图2所示，在俯视图中，第一同步轮11的中心位于通槽31长度方向上的直线上，且在初始位置时，第一连杆14与第二连杆15的铰接处至通槽31的距离为最大距离，两个钻机37之间的距离等于第一容纳盒21与第三容纳盒23之间的距离，第一容纳盒21与第二容纳盒22之间的距离等于第一连杆14与第二连杆15的铰接处至第一同步轮11中心位置处的距离的两倍。
[0028]工作原理:初始时,两个钻机37分别与第一容纳盒21和第三容纳盒23的位置相对应；第一连杆14朝向远离通槽31的方向且第一连杆14的长度方向上的直线与通槽31长度方向上的直线平行；两个压块27分别位于第一容纳盒21和第三容纳盒23的上方。
[0029]将工件放置于第一容纳盒21和第三容纳盒23中,然后第二气缸25的活塞杆回缩带动压块27下移将工件固定住,然后第一气缸35的活塞杆伸出带动两个钻机37向工作台2的方向移动,钻机37对工件进行钻孔工作,在钻孔的过程中,工作人员将新的工件放入第二容纳槽22和第四容纳槽24中，钻孔工作完成后，第一气缸35的活塞杆回缩，第二气缸25的活塞杆伸出。
[0030]然后电机17带动第一同步轮11和第一连杆14转动180<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材端部的钻孔工装，其特征在于，包括：工作台和底架，所述工作台上设置有四个用于放置工件的容纳盒；固定组件，设置于与所述容纳盒相对应的位置处用以对工件进行固定；两个钻机，与所述容纳盒的位置相对应用于工件进行钻孔工作；第一位移组件，用以控制钻机在Y轴方向上的移动，包括设置于底座上的第一同步轮、支撑台和移动板，所述支撑台上开设有通槽，所述通槽内滑动有凸块，所述移动板设置于所述支撑台上方且与所述凸块连接，所述第一同步轮的上连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一同步轮的一端连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端套设于凸块上；驱动组件，用于驱动第一同步轮转动；第二位移组件，设置于所述移动板上用于控制钻机在X轴上的移动。2.根据权利要求1所述的板材端部的钻孔工装，其特征在于：所述固定组件包括位于第一工作台下方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一工作台，所述第一气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板的两端连接有压块。3.根据权利要求1所述的板材端部的钻孔工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维，乔亭，陆林江，
申请(专利权)人：爱捷精密设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：