一种钻孔锻件的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻孔锻件的卸料装置，包括两根平行放置的滑轨，两根滑轨的顶面上滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的顶面上滑动连接有第二支撑板，第二支撑板在第一支撑板的顶面上水平滑动，第二支撑板的滑动路径与第一支撑板的滑动路径交叉形成十字形结构，第二支撑板的顶面上安装有水平放置的凹槽，凹槽为顶部开口的半圆形凹槽，凹槽的轴向与第一支撑板的滑动方向平行。本实用新型专利技术采用凹槽完成了锻件从其打磨、倒角加工处向外部的卸料操作，避免了锻件在加工处堆积。避免了锻件在加工处堆积。避免了锻件在加工处堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔锻件的卸料装置


[0001]本技术涉及一种卸料装置，具体涉及一种钻孔锻件的卸料装置。

技术介绍

[0002]锻件具有以下用途：
①
一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业。
②
水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。
③
火电站用锻件，像转子、叶轮、护环主轴等。
④
冶金机械，像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等。
⑤
压力容器用锻件，像筒体、釜圈法兰和封头等。
⑥
船用锻件，像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等。
⑦
锻压机械设备，像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等。
⑧
模块锻件，主要是热模锻锤用的锻模。
⑨
汽车工业用锻件，像左、右转向节、前梁、车钩等，据统计在汽车中，锻压件占其质量的80％。
⑩
机车用锻件，像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等，据统计，在机车中锻压件占其质量的60％。军工用锻件，像炮管、门体、炮闩支架和牵引环等，据统计，在坦克中，锻压件占其质量的65％。
[0003]部分锻件钻孔后还需要对其进行打磨、倒角等操作，锻件尤其是形状规则的轴类锻件夹持在爪盘上，打磨、倒角后直接从爪盘上推出落在下方的操作台上，操作台的面积有小，无法堆积大量的锻件，锻件堆积在操作台上容易影响工作人员操作，需要工作人员及时转运锻件，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是在倒角、打磨操作过程中，部分钻孔锻件尤其是形状规则的轴类锻件打磨、倒角后直接落在操作台上，需要工作人员及时转运锻件，费时费力，目的在于提供一种钻孔锻件的卸料装置，解决上述问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种钻孔锻件的卸料装置，包括两根平行放置的滑轨，两根滑轨的顶面上滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的顶面上滑动连接有第二支撑板，第二支撑板在第一支撑板的顶面上水平滑动，第二支撑板的滑动路径与第一支撑板的滑动路径交叉形成十字形结构，第二支撑板的顶面上安装有水平放置的凹槽，凹槽为顶部开口的半圆形凹槽，凹槽的轴向与第一支撑板的滑动方向平行。
[0007]本技术主要用于钻孔后锻件在倒角、打磨工艺中的卸料，钻孔锻件指带有孔的锻件、本技术中两根滑轨为整个装置的支撑结构，第一支撑板在滑轨上前后滑动，第二支撑板在第一支撑板上左右滑动，第一支撑板、第二支撑板滑动实现了凹槽前后左右滑动，使得凹槽能够对准夹持钻孔锻件的卡盘，卡盘上的锻件进行打磨、倒角后直接向外推出，凹槽与卡盘中间安装锻件的孔对准连通，卡盘上推出的锻件直接被推入凹槽中，锻件在凹槽中沿着凹槽的轴向方向逐一排列，后面的锻件进入凹槽时推动前面的锻件在凹槽内滑动，凹槽最前面的锻件直接从凹槽的端口处落入下方的容器中，将卡盘处的加工好的锻件运输至外部，完成锻件的卸料。
[0008]本技术中凹槽在第一支撑板、第二支撑板的滑动下能够前后左右移动，进而实现了凹槽与卡盘之间的位置调节，保证凹槽与卡盘精准承接。
[0009]两根滑轨之间安装有水平放置的连接板，连接板顶面上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩结构与第一支撑板的一侧面连接固定，第一液压缸推动第一支撑板在两根滑轨上做水平直线往复运动，第一液压缸位于凹槽下方。
[0010]本技术采用第一液压缸驱动第一支撑板在滑轨上滑动，代替了人工操作，省时省力。
[0011]第一支撑板的一侧面上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩结构与第二支撑板侧面连接固定，第二液压缸推动第二支撑板在第一支撑板上做水平直线往复运动。
[0012]本技术采用第二液压缸驱动第二支撑板在第一支撑板上滑动，代替了人工操作，省时省力。
[0013]凹槽位于第二支撑板的中心位置，凹槽与第二支撑板的两侧边缘之间留有间距。本技术中凹槽两侧的第二支撑板顶面上还有空间能够安装打磨、倒角的工具，实现一个装置多个用途，提高了空间利用率。
[0014]第一支撑板的底面上设置有多个均匀分布在两侧的滑动轮，第一支撑板底面的滑动轮与同侧的滑轨匹配滑动连接，第一支撑板通过滑动轮与两根滑轨滑动连接。滑动轮与滑轨的连接方式，摩擦小，滑动速度快。
[0015]第一支撑板的顶面上设置有滑槽，第二支撑板的底面上设置有插入滑槽的滑块，滑块与滑槽匹配并且滑块与滑槽滑动连接。滑块与滑槽的连接方式，结构简单，便于拆装。
[0016]凹槽的内壁光滑。凹槽内壁光滑，与锻件之间的摩擦小。
[0017]凹槽与第二支撑板通过螺钉可拆卸连接。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0019]1、本技术一种钻孔锻件的卸料装置采用凹槽完成了锻件从其打磨、倒角加工处向外部的卸料操作，避免了锻件在加工处堆积；
[0020]2、本技术一种钻孔锻件的卸料装置中凹槽在第一支撑板、第二支撑板的滑动下能够前后左右移动，能够保证凹槽与卡盘精准承接；
[0021]3、本技术一种钻孔锻件的卸料装置采用第一液压缸、第二液压缸，代替了人工操作，省时省力。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]1‑
滑轨，2
‑
第一支撑板，3
‑
第二支撑板，4
‑
凹槽，5
‑
连接板，6
‑
第一液压缸，7
‑
第二液压缸，21
‑
滑槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，
对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本技术一种钻孔锻件的卸料装置，包括两根平行放置的滑轨1，两根滑轨1的顶面上滑动连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶面上滑动连接有第二支撑板3，第二支撑板3在第一支撑板2的顶面上水平滑动，第二支撑板3的滑动路径与第一支撑板2的滑动路径交叉形成十字形结构，第二支撑板3的顶面上安装有水平放置的凹槽4，凹槽4为顶部开口的半圆形凹槽，凹槽4的轴向与第一支撑板2的滑动方向平行。
[0029]两根滑轨1之间安装有水平放置的连接板5，连接板5顶面上安装有第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩结构与第一支撑板2的一侧面连接固定，第一液压缸6推动第一支撑板2在两根滑轨1上做水平直线往复运动，第一液压缸6位于凹槽4下方。
[0030]第一支撑板2的一侧面上安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔锻件的卸料装置，其特征在于，包括两根平行放置的滑轨(1)，两根滑轨(1)的顶面上滑动连接有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的顶面上滑动连接有第二支撑板(3)，第二支撑板(3)在第一支撑板(2)的顶面上水平滑动，第二支撑板(3)的滑动路径与第一支撑板(2)的滑动路径交叉形成十字形结构，第二支撑板(3)的顶面上安装有水平放置的凹槽(4)，凹槽(4)为顶部开口的半圆形凹槽，凹槽(4)的轴向与第一支撑板(2)的滑动方向平行。2.根据权利要求1所述的一种钻孔锻件的卸料装置，其特征在于，两根滑轨(1)之间安装有水平放置的连接板(5)，连接板(5)顶面上安装有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的伸缩结构与第一支撑板(2)的一侧面连接固定，第一液压缸(6)推动第一支撑板(2)在两根滑轨(1)上做水平直线往复运动，第一液压缸(6)位于凹槽(4)下方。3.根据权利要求1所述的一种钻孔锻件的卸料装置，其特征在于，第一支撑板(2)的一侧面上安装有第二液压缸(7)，第二液压缸(7)的伸缩结构与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜，杨华虎，革小红，徐登全，
申请(专利权)人：四川超强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：