一种深孔类零件内表面抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种深孔类零件内表面抛光装置，包括床身

【技术实现步骤摘要】
一种深孔类零件内表面抛光装置


[0001]本专利技术涉及深孔零件加工
，具体为一种深孔类零件内表面抛光装置
。

技术介绍

[0002]深孔类零件是许多关键工业领域中的重要组成部分，如航空航天
、
汽车制造
、
石油钻探等
。
这些零件的内表面质量和粗糙度对于其性能和可靠性至关重要
。
内表面抛光是提高深孔类零件质量和寿命的关键步骤之一
。
通过内表面抛光，可以实现内表面的平滑度
、
精度和清洁度要求，从而确保零件在使用过程中的正常工作和可靠性
。
[0003]目前对工件的深孔抛光方式有两种，一种是机械抛光的方式，另一中是化学抛光的方式；机械抛光采用钻孔机或钻磨复合机床，在机床上安装抛光头，将抛光头伸入至深孔中，利用抛光头的高速转动对内孔表面进行切削和研磨，已达到提高内孔表面质量的目的，但是由于机床结构的限制，只能进行直径较大的内孔进行抛光，而且在抛光过程中存在抛光不均匀的问题，尤其是内孔较深的区域，并且不能对结构负责的孔进行抛光
。
[0004]化学抛光的方式，则是采用腐蚀的方法，将配制的抛光液倒入内孔中，对内孔的表面进行腐蚀和溶解，以达到抛光的目的，该方法虽然可以实现复杂内孔的抛光，但是化学抛光方法在抛光过程中难以控制，容易造成表面不均匀或者腐蚀过度的情况，而且对于不同材料的零件需要使用不同的化学溶液，增加了操作复杂性和成本
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种深孔类零件内表面抛光装置，实现工件深孔的快速抛光
。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种深孔类零件内表面抛光装置，包括床身
、
工件夹持组件
、
研磨抛光装置
、
中心架和抛光进给组件；
[0008]所述工件夹持组件和抛光进给组件设置在滑动设置在床身顶部的两端，研磨抛光装置与抛光进给组件连接，工件夹持组件用于对工件固定并使其转动；所述抛光进给组件用于调节研磨抛光装置的位置并使其转动，中心架固定在基座上并位于工件夹持组件抛光进给组件之间，中心架用于对工件的抛光端进行周向定位，以降低抛光过程中的抖动
。
[0009]优选的，所述工件夹持组件的旋转方向与研磨抛光装置的旋转方向相反
。
[0010]优选的，所述研磨抛光装置包括抛光杆
、
抛光部件和内窥镜；
[0011]所述抛光杆的一端与抛光进给组件连接，另一端向工件夹持组件方向延伸，抛光部件和内窥镜设置在抛光杆靠近工件的一端
。
[0012]优选的，所述抛光部件包括气动马达和抛光头，气动马达安装在抛光杆的端部，抛光头安装在气动马达的夹持端，气动马达的气管自抛光杆的中心延伸至外部
。
[0013]优选的，所述内窥镜的镜头位于抛光杆的环形外壁上
。
[0014]优选的，所述抛光进给组件包括
Z
轴进给组件和
X
轴进给组件；
[0015]所述
X
轴进给组件安装在床身上，
Z
轴进给组件安装在
X
轴进给组件上，抛光杆与
Z
轴进给组件连接
。
[0016]优选的，所述
X
轴进给组件包括滑块
、
固定座
、
第一伺服电机和滚珠丝杆；
[0017]所述固定座固定安装在床身的顶部，固定座的顶部设置有能够沿
X
轴移动的滑块，滚珠丝杆设置在固定座的中部并位于滑块的底部，滚珠丝杆与滑块连接，滚珠丝杆的一端通过轴承座与固定座连接，滚珠丝杆的另一端与伺服电机，
Z
轴进给组件与滑块连接
。
[0018]优选的，所述
Z
轴进给组件包括同步带直线模组和导轨型材；
[0019]所述滑块的两侧设置有向下延伸的立板，同步带直线模组的两端与立板连接，导轨型材的一端穿过两个立板并向工件方向延伸，导轨型材与同步带直线模组的移动块固定连接，同步带直线模组的主动轮与第二伺服电机连接
。
[0020]优选的，所述滑块的顶部设置有滑套，滑套中嵌置有轴承，抛光杆安装在轴承中并滑动连接，并与导轨型材平行设置，抛光杆和导轨型材远离工件的一端通过连接板连接
。
[0021]优选的，所述工件夹持组件通过直线模组设置床身上，直线模组用于驱动工件夹持组件沿
Z
轴移动
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0023]本专利技术提供的一种深孔类零件内表面抛光装置，包括工件夹持组件
、
内窥镜
、
研磨抛光装置和中心架，首先通过工件夹持组件的驱动，实现对工件的旋转，确保抛光的均匀性和一致性
。
其次，采用内窥镜观测和记录工件内壁表面形貌及其质量情况，可以及时调整抛光参数和加工位置，提高抛光的准确性和效率
。
此外，装置还采用了可更换的抛光头，使得根据加工需求可以进行磨料刷的拆卸和更换，提供了更大的灵活性和多样性，本专利技术通过改进和优化现有装置的结构和工作方式，实现对深孔类零件内表面的高效抛光
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术抛光装置的俯视图；
[0025]图2为本专利技术抛光装置的主视图；
[0026]图3为本专利技术床头组件的结构图
。
[0027]图中：工件夹持组件1，研磨抛光装置2，中心架3，抛光进给组件4，第一伺服电机5，第二联轴器6，第二支撑座7，第二滚珠丝杆8，
Z
轴进给组件9，床身
10
，进给组件
11
，主轴电机
12
，主轴座
13
，三爪卡盘
14
，磨料刷
15
，内窥镜
16
，抛光杆
17
，滑套
18
，滑块
19
，固定座
20
，第二伺服电机
21
，导轨型材
22
，第一滚珠丝杆
23
，第一联轴器
24
，直流减速电机
25
，床头箱安装座
26
，电机支架
27
，电机安装座
28
，第一支撑座
29
，轨道基座
30
，
Z3
直线模组
31
，固定座
32。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定
。
[0029]如图1‑3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种深孔类零件内表面抛光装置，其特征在于，包括床身
(10)、
工件夹持组件
(1)、
研磨抛光装置
(2)、
中心架
(3)
和抛光进给组件
(4)
；所述工件夹持组件
(1)
和抛光进给组件
(4)
设置在滑动设置在床身
(10)
顶部的两端，研磨抛光装置
(2)
与抛光进给组件
(4)
连接，工件夹持组件
(1)
用于对工件固定并使其转动；所述抛光进给组件
(4)
用于调节研磨抛光装置
(2)
的位置并使其转动，中心架
(3)
固定在基座上并位于工件夹持组件
(1)
抛光进给组件
(4)
之间，中心架
(3)
用于对工件的抛光端进行周向定位，以降低抛光过程中的抖动
。2.
根据权利要求1所述的一种深孔类零件内表面抛光装置，其特征在于，所述工件夹持组件
(1)
的旋转方向与研磨抛光装置
(2)
的旋转方向相反
。3.
根据权利要求1所述的一种深孔类零件内表面抛光装置，其特征在于，所述研磨抛光装置
(2)
包括抛光杆
、
抛光部件和内窥镜；所述抛光杆的一端与抛光进给组件
(4)
连接，另一端向工件夹持组件
(1)
方向延伸，抛光部件和内窥镜设置在抛光杆靠近工件的一端
。4.
根据权利要求1所述的一种深孔类零件内表面抛光装置，其特征在于，所述抛光部件包括气动马达和抛光头，气动马达安装在抛光杆的端部，抛光头安装在气动马达的夹持端，气动马达的气管自抛光杆的中心延伸至外部
。5.
根据权利要求3所述的一种深孔类零件内表面抛光装置，其特征在于，所述内窥镜的镜头位于抛光杆的环形外壁上
。6.
根据权利要求3所述的一种深孔类零件内表面抛光装置，其特征在于，所述抛光进给组件
(4)
包括
Z
轴进给组件
(9)
和
X
轴进给组件；所述
X
轴进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娟，朱祥龙，李旭，方润基，周开拓，党明凯，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：