一种轴承加工用抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承加工用抛光装置，涉及轴承加工技术领域，针对现有的轴承加工用抛光装置在抛光的过程中，抛光器不便于很好的适应不同规格的轴承圈体的抛光工作以及不便于让抛光器与轴承圈体的表面均匀充分接触，进而存在抛光不均匀和抛光不充分的情况，降低了抛光质量的问题，现提出如下方案，其包括加工台

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用抛光装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用抛光装置
。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度
。
[0003]目前轴承在加工的过程中需要对内圈以及外圈进行抛光加工处理，然而现有的抛光装置在实际操作过程中会存在以下问题：
[0004]其一，在抛光的过程中，抛光器不便于很好的适应不同规格的轴承圈体的抛光工作；
[0005]其二，在抛光的过程中，不便于让抛光器与轴承圈体的表面均匀充分接触，进而存在抛光不均匀和抛光不充分的情况，降低了抛光质量
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承加工用抛光装置，有效的解决了现有的轴承加工用抛光装置在抛光的过程中，抛光器不便于很好的适应不同规格的轴承圈体的抛光工作以及不便于让抛光器与轴承圈体的表面均匀充分接触，进而存在抛光不均匀和抛光不充分的情况，降低了抛光质量的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种轴承加工用抛光装置，包括加工台
、
焊接于加工台侧壁的
L
型支架
、
放置于加工台顶部的轴承圈体
、
定心夹持机构
、
旋转机构
、
间距可调式抛光机构和导向机构；
[0009]所述
L
型支架的顶部外壁对称固设有两个电动推杆，且两个电动推杆的输出轴底端固定有同一个十字连接架；
[0010]所述间距可调式抛光机构包括倒
U
型支架
、
转动安装于倒
U
型支架上的双向螺杆
、
对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端上的两个调节块
、
焊接于倒
U
型支架顶部里侧外壁的直线导轨
、
伺服驱动组件和依次安装于两个调节块上的两个电动抛光组件，且两个调节块均与直线导轨滑动连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过间距可调式抛光机构能够对两个电动抛光组件的间距进行灵活的调节，这样便于很好的适应不同规格的轴承圈体的抛光工作，拓宽了适用范围
。
[0012]作为一种优选地技术方案，所述电动抛光组件包括焊接于调节块底部外壁的电机支架
、
固设于电机支架外壁上的抛光电机和固定套装于抛光电机输出轴上的抛光砂辊
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过抛光电机驱动抛光砂辊高速旋转，实现了电动抛光的效果
。
[0014]作为一种优选地技术方案，所述伺服驱动组件包括固设于倒
U
型支架顶部外侧外壁的第一伺服电机
、
固定套装于第一伺服电机输出轴上的主动皮带轮和固定套装于双向螺
杆上的从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮通过同一根传动皮带传动连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机驱动主动皮带轮转动，在传动皮带的传动下，从动皮带轮会驱动双向螺杆转动，实现了电动操控的效果
。
[0016]作为一种优选地技术方案，所述旋转机构包括焊接于倒
U
型支架顶部中心外壁的中心转轴
、
固设于十字连接架底部外壁的驱动电机
、
固定套装于驱动电机输出轴上的主动直齿轮和固定套装于中心转轴上部的从动直齿轮，所述中心转轴的上部通过轴承与十字连接架的中心内壁贯穿连接，且主动直齿轮和从动直齿轮相互啮合
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过旋转机构能够控制两个高速旋转的抛光砂辊在轴承圈体的圆周抛光面做圆周运动，这样便于抛光砂辊与轴承圈体的圆周抛光面均匀充分接触，使得抛光更加均匀充分，提高了抛光质量
。
[0018]作为一种优选地技术方案，所述导向机构包括焊接于十字连接架底部外壁的环型导轨
、
对称焊接于倒
U
型支架顶部外壁的两个导向轴和对称焊接于两个导向轴顶端外壁的两个
U
型装配块，两个
U
型装配块内均对称安装有两个滚珠，且所有滚珠与环型导轨形成滚动配合
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过导向机构能够对倒
U
型支架的旋转运动进行导向，保证了倒
U
型支架下方的两个抛光砂辊圆周运行的稳定性，并且所有滚珠与环型导轨形成滚动配合，能够有效的降低摩擦力，提高了两个抛光砂辊旋转动作的顺畅性和旋转效率
。
[0020]作为一种优选地技术方案，所述定心夹持机构包括四个环形分布的螺纹压紧组件和一个操控组件，且四个螺纹压紧组件均包括开设于加工台顶部的滑道
、
转动安装于滑道内的丝杠
、
螺接于丝杠上的滑块
、
固定安装于滑块顶部外壁的橡胶定位压轮和固定套装于丝杠上的传动锥齿轮
。
[0021]通过采用上述技术方案，通过定心夹持机构能够实现对不同规格的轴承圈体的定心夹持效果，拓宽了适用范围，进而能够有效避免轴承圈体在抛光过程中出现晃动而影响抛光质量的情况
。
[0022]作为一种优选地技术方案，四个所述滑块的外壁分别与四个滑道的内壁滑动连接，且四个传动锥齿轮沿圆周方向依次啮合
。
[0023]作为一种优选地技术方案，所述操控组件包括固定于加工台前边外壁的
L
型撑杆和固设于
L
型撑杆外壁的第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与其中一个丝杠的一端同轴连接
。
[0024]作为一种优选地技术方案，所述加工台的顶部中心处开设有避让孔，且四个传动锥齿轮均位于避让孔内
。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]1、
本专利技术通过定心夹持机构能够实现对不同规格的轴承圈体的定心夹持效果，拓宽了适用范围，进而能够有效避免轴承圈体在抛光过程中出现晃动而影响抛光质量的情况；
[0027]2、
本专利技术通过定心夹持机构的设置，通过让四个橡胶定位压轮对中收拢从轴承圈体的外部进行定位，此时能够进行内抛光操作，通过让四个橡胶定位压轮从中心往外扩散从轴承圈体的内部进行定位，此时能够进行外抛光操作，这样使得该抛光机具有内外抛光为一体的效果，使用起来更加方便；
[0028]3、
本专利技术通过间距可调式抛光机构能够对两个电动抛光组件的间距进行灵活的调节，这样便于很好的适应不同规格的轴承圈体的抛光工作，拓宽了适用范围；
[0029]4、
本专利技术通过旋转机构能够控制两个高速旋转的抛光砂辊在轴承圈体的圆周抛光面做圆周运动，这样便于抛光砂辊与轴承圈体的圆周抛光面均匀充分接触，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承加工用抛光装置，包括加工台
(1)、
焊接于加工台
(1)
侧壁的
L
型支架
(2)
和放置于加工台
(1)
顶部的轴承圈体
(31)
；其特征在于，还包括定心夹持机构
、
旋转机构
、
间距可调式抛光机构和导向机构，所述
L
型支架
(2)
的顶部外壁对称固设有两个电动推杆
(3)
，且两个电动推杆
(3)
的输出轴底端固定有同一个十字连接架
(4)
；所述间距可调式抛光机构包括倒
U
型支架
(5)、
转动安装于倒
U
型支架
(5)
上的双向螺杆
(6)、
对称螺接于双向螺杆
(6)
两个相反螺纹端上的两个调节块
(7)、
焊接于倒
U
型支架
(5)
顶部里侧外壁的直线导轨
(8)、
伺服驱动组件和依次安装于两个调节块
(7)
上的两个电动抛光组件，且两个调节块
(7)
均与直线导轨
(8)
滑动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述电动抛光组件包括焊接于调节块
(7)
底部外壁的电机支架
(9)、
固设于电机支架
(9)
外壁上的抛光电机
(10)
和固定套装于抛光电机
(10)
输出轴上的抛光砂辊
(11)。3.
根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述伺服驱动组件包括固设于倒
U
型支架
(5)
顶部外侧外壁的第一伺服电机
(12)、
固定套装于第一伺服电机
(12)
输出轴上的主动皮带轮
(13)
和固定套装于双向螺杆
(6)
上的从动皮带轮
(14)
，且主动皮带轮
(13)
和从动皮带轮
(14)
通过同一根传动皮带
(15)
传动连接
。4.
根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转机构包括焊接于倒
U
型支架
(5)
顶部中心外壁的中心转轴
(16)、
固设于十字连接架
(4)
底部外壁的驱动电机
(17)、
固定套装于驱动电机
(17)
输出轴上的主动直齿轮
(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天声，陈小红，
申请(专利权)人：新昌县天亿轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：