解淀粉类芽孢杆菌的用途制造技术

本发明专利技术涉及解淀粉类芽孢杆菌的用途，具体地，涉及保藏编号为

【技术实现步骤摘要】
解淀粉类芽孢杆菌的用途


[0001]本专利技术属于微生物
，具体涉及解淀粉类芽孢杆菌，特别是解淀粉类芽孢杆菌
(Paenibacillus amylolyticus)FS
‑2的用途
。

技术介绍

[0002]已知
β
‑
1,4
‑
木聚糖酶能降解半纤维素，
α
‑
淀粉酶能降解淀粉，锰过氧化氢酶能降解木质素，鼠李糖醛酸裂解酶能降解果胶，内切葡聚糖酶能降解纤维素，以及中性金属蛋白酶能降解蛋白质
。
[0003]解淀粉类芽孢杆菌
(Paenibacillus amylolyticus)
又称解淀粉拟杆菌，能高产淀粉酶，但文献中少有报道解淀粉类芽孢杆菌能够产生除了
α
‑
淀粉酶以外的其他大分子物质降解酶，对其联产特性尚无报道
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一方面提供了一种酶制剂，其中含有
β
‑
1,4
‑
木聚糖酶
、
α
‑
淀粉酶
、
锰过氧化氢酶
、
鼠李糖醛酸裂解酶
、
内切葡聚糖酶和中性金属蛋白酶
。
[0005]在某些实施方案中，所述酶制剂，其由保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
(Paenibacillus amylolyticus)FS
‑2在培养基中发酵获得，其中，所述培养基包括可溶性淀粉
、
植物蛋白胨和二价锰离子盐
。
[0006]在某些实施方案中，所述植物蛋白胨为大豆蛋白胨
。
[0007]在某些实施方案中，所述二价锰离子盐为硫酸锰
。
[0008]在某些实施方案中，所述可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为
0.5
‑5：5‑
50
：
0.1
‑
0.5。
[0009]在某些实施方案中，所述可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为
0.8
‑
3.5
：8‑
30
：
0.15
‑
0.35。
[0010]在某些实施方案中，所述可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为2：
10
：
0.2。
[0011]在某些实施方案中，所述培养基中还包括牛肉浸膏和磷酸盐
。
[0012]在某些实施方案中，所述磷酸盐为磷酸二氢钾
。
[0013]在某些实施方案中，所述牛肉浸膏与可溶性淀粉的重量比为1‑8：
0.5
‑
5。
[0014]在某些实施方案中，所述牛肉浸膏与可溶性淀粉的重量比为2‑5：
0.8
‑
3.5。
[0015]在某些实施方案中，所述牛肉浸膏与可溶性淀粉的重量比为3：
2。
[0016]在某些实施方案中，所述磷酸盐与可溶性淀粉的重量比为3‑
10
：
0.5
‑
5。
[0017]在某些实施方案中，所述磷酸盐与可溶性淀粉的重量比为4‑8：
0.8
‑
3.5。
[0018]在某些实施方案中，所述磷酸盐与可溶性淀粉的重量比为5：
2。
[0019]在某些实施方案中，所述培养基为液体培养基
、
固体培养基或半固体培养基
。
[0020]在某些实施方案中，所述酶制剂由包括以下操作的方法制备而成，
[0021]1)
将保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
FS
‑2接种至所述培养基中；
[0022]2)
发酵
。
[0023]在某些实施方案中，步骤
2)
中所述发酵为在
36
‑
38℃、150
‑
250r/min
下发酵
12
‑
24
小时
。
[0024]在某些实施方案中，步骤
2)
后还包括以下操作中的至少一项：
[0025]去除菌体；
[0026]去除分子量大于
150kDa
的物质；
[0027]去除分子量小于
10kDa
的物质；
[0028]冷冻干燥发酵液
。
[0029]在某些实施方案中，应用
150kDa
超滤膜去除分子量大于
150kDa
的物质
。
[0030]在某些实施方案中，应用
10kDa
超滤膜去除分子量小于
10kDa
的物质
。
[0031]本专利技术的第二方面提供了一种制备酶制剂的方法，其包括以下步骤：
[0032]1)
将保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
FS
‑2接种至所述培养基中；
[0033]2)
发酵；
[0034]在某些实施方案中，步骤
2)
中所述发酵为在
36
‑
38℃、150
‑
250r/min
转速下发酵
12
‑
24
小时
。
[0035]在某些实施方案中，步骤
2)
后还包括以下操作中的至少一项：
[0036]去除菌体；
[0037]去除分子量大于
150kDa
的物质；
[0038]去除分子量小于
10kDa
的物质；
[0039]冷冻干燥发酵液
。
[0040]在某些实施方案中，应用
150kDa
超滤膜去除分子量大于
150kDa
的物质
。
[0041]在某些实施方案中，应用
10kDa
超滤膜去除分子量小于
10kDa
的物质
。
[0042]本专利技术的第三方面提供了一种培养物，其包括保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
(Paenibacillus amylolyticus)FS
‑2和培养基，其中所述培养基包括可溶性淀粉
、
植物蛋白胨和二价锰离子盐
。
[0043]在某些实施方案中，所述植物蛋白胨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种酶制剂，其中含有
β
‑
1,4
‑
木聚糖酶
、
α
‑
淀粉酶
、
锰过氧化氢酶
、
鼠李糖醛酸裂解酶
、
内切葡聚糖酶和中性金属蛋白酶
。2.
权利要求1的酶制剂，其由保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
(Paenibacillus amylolyticus)FS
‑2在培养基中发酵获得，其中，所述培养基包括可溶性淀粉
、
植物蛋白胨和二价锰离子盐；优选地，所述植物蛋白胨为大豆蛋白胨；优选地，所述二价锰离子盐为硫酸锰；优选地，可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为
0.5
‑5：5‑
50
：
0.1
‑
0.5
；优选地，可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为
0.8
‑
3.5
：8‑
30
：
0.15
‑
0.35
；优选地，可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为2：
10
：
0.2
；可选地，所述培养基中还包括牛肉浸膏和磷酸盐；优选地，所述磷酸盐为磷酸二氢钾；优选地，牛肉浸膏与可溶性淀粉的重量比为1‑8：
0.5
‑5；优选地，牛肉浸膏与可溶性淀粉的重量比为2‑5：
0.8
‑
3.5
；优选地，牛肉浸膏与可溶性淀粉的重量比为3：2；优选地，磷酸盐与可溶性淀粉的重量比为3‑
10
：
0.5
‑5；优选地，磷酸盐与可溶性淀粉的重量比为4‑8：
0.8
‑
3.5
；优选地，磷酸盐与可溶性淀粉的重量比为5：2；优选地，所述培养基为液体培养基
、
固体培养基或半固体培养基
。3.
权利要求1或2所述的酶制剂，其由包括以下操作的方法制备而成，
1)
将保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
FS
‑2接种至所述培养基中；
2)
发酵；优选地，步骤
2)
中所述发酵为在
36
‑
38℃、150
‑
250r/min
下发酵
12
‑
24
小时；可选地，步骤
2)
后还包括以下操作中的至少一项：去除菌体；去除分子量大于
150kDa
的物质
(
例如应用
150kDa
超滤膜去除分子量大于
150kDa
的物质
)
；去除分子量小于
10kDa
的物质
(
例如应用
10kDa
超滤膜去除分子量小于
10kDa
的物质
)
；冷冻干燥发酵液
。4.
制备酶制剂的方法，其包括以下步骤：
1)
将保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
FS
‑2接种至所述培养基中；
2)
发酵；优选地，步骤
2)
中所述发酵为在
36
‑
38℃、150
‑
250r/min
转速下发酵
12
‑
24
小时；可选地，步骤
2)
后还包括以下操作中的至少一项：去除菌体；去除分子量大于
150kDa
的物质
(
例如应用
150kDa
超滤膜去除分子量大于
150kDa
的物质
)
；去除分子量小于
10kDa
的物质
(
例如应用
10kDa
超滤膜去除分子量小于
10kDa
的物质
)
；
冷冻干燥发酵液
。5.
一种培养物，其包括保藏号为
CGMCC No.24247
的解淀粉类芽孢杆菌
(Paenibacillus amylolyticus)FS
‑2和培养基，其中所述培养基包括可溶性淀粉
、
植物蛋白胨和二价锰离子盐；优选地，所述植物蛋白胨为大豆蛋白胨；优选地，所述二价锰离子盐为硫酸锰；优选地，可溶性淀粉
、
植物蛋白胨
、
二价锰离子盐的重量比为
0.5
‑5：5‑
50
：
0.1
‑
0...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康熙，陈义强，李菁菁，范坚强，姜振锟，陈善义，龙腾，张建平，丁宁，郑泉兴，何伟，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：