一种实现超低排放烟气净化工艺制造技术

本发明专利技术涉及烟气净化技术领域，且公开了一种实现超低排放烟气净化工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种实现超低排放烟气净化工艺


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，具体为一种实现超低排放烟气净化工艺
。

技术介绍

[0002]许多小型火力发电锅炉及工业锅炉通常采用传统的烟气净化工艺，如除尘采用布袋或电除尘，脱硫采用炉内喷半干法或干法，脱硝采用
SNCR。
此类处理工艺已不能满足更高的环保要求，需要有为此类锅炉设计的经济而高效的烟气净化工艺
。
[0003]现有的烟气净化工艺在脱硫方面，无论是采用炉内脱硫，干法亦或半干法脱硫，其脱硫效率不高，通常在
90
％以下，无法满足更严格的排放要求，脱硝方面，
SNCR
法同样是脱硝效率低，通常在
50
％以下，氧化法脱硝
(
如臭氧氧化协同脱硝
)
则存在氧化剂使用成本高，且废液较难处理，需要同湿法脱硫协同处理，但仍存在硝酸盐较难处理的问题，氧化法的脱硝效率通常在
90
％以下，在
NOx
含量很高的烟气中则可能难以满足严格的排放要求，
SCR
法需要较高的烟气温度通常在
300℃
‑
400℃
，在此温度区间的烟气因无法用布袋或电除尘器去除粉尘，因此
SCR
催化剂的工作环境较差，会受粉尘的冲刷磨损
、
堵塞使脱硝效率下降；也会受粉尘中重金属颗粒的影响而中毒，使脱硝效率进一步下降
。
因此
SCR
催化剂需要定期再生，且寿命通常在3‑5年，除尘方面，无论是布袋还是电除尘器都无法在较高的烟温区间
(
如
300℃
以上
)
进行除尘，通常布置在
100
‑
200℃
的烟温区域，这使得布置在
200
‑
400℃
烟温区间的受热面如省煤器
、
空预器等直接受到粉尘的影响，造成受热面磨损
、
空预器堵灰等问题，影响换热效率，严重时甚至影响锅炉正常运行
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种实现超低排放烟气净化工艺，解决了上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种实现超低排放烟气净化工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、
对锅炉烟气进行预处理；
[0007]S2、
将烟气通入到除尘脱硝一体化系统；
[0008]S3、
将除尘脱销后的烟气通入到锅炉热量回收单元；
[0009]S4、
将经过锅炉热量回收单元的烟气通入到烟气余热利用系统；
[0010]S5、
将经过烟气余热利用系统通入到脱酸系统
。
[0011]优选的，所述步骤
S1
中，可在烟气中颗粒物浓度过高时，在除尘脱硝一体化系统入口设置颗粒物沉降室或旋风除尘器以去除一部分颗粒物，并可避免烟气中混杂的火星等进入到除尘脱硝一体化系统；或者入口烟气中
SOx(SO2、SO3)
浓度过高时，可设置干法脱硫系统，喷入脱硫吸收剂去除一部分
SOx。
[0012]优选的，所述步骤
S2
中，除尘脱硝一体化系统包括包含脱硝还原剂喷入系统和催化陶瓷滤管，通过催化陶瓷滤管去除掉烟气中的粉尘颗粒物，通过向烟气中喷洒脱硝还原
剂对烟气进行脱硝处理
。
[0013]优选的，所述步骤
S3
，锅炉热量回收单元可仅由部分或全部省煤器构成，也可由部分或全部省煤器及空气预热器构成，还可仅由空气预热器构成
。
[0014]优选的，所述步骤
S4
中，烟气余热利用系统将烟气的热量用于加热冷风或锅炉凝结水等，也可以用于其他用途如干燥污泥
。
[0015]优选的，所述步骤
S5
中，对进入到脱酸系统的烟气进行增压，增大烟气通入到脱酸系统的速率，避免烟气在管道内倒流导致对烟气的脱酸脱硫效果变差，增压方式可以通过增压泵增压与风机加速烟气中的一种或两种
。
[0016]优选的，所述步骤
S5
中，脱酸系统为湿法脱硫脱酸系统
。
[0017]优选的，所述脱硝还原剂可采用尿素或氨水
。
[0018]本专利技术提供了一种实现超低排放烟气净化工艺
。
该实现超低排放烟气净化工艺具备以下有益效果：
[0019](1)、
该实现超低排放烟气净化工艺，在烟气进入锅炉热量回收单元的前对烟气进行除尘，使得省煤器及空预器的工作环境大大改善，极大地改善了此部分省煤器和空预器的运行维护工作量，大大延长了其工作寿命，并解决了沾污积灰造成的传热效率下降，空预器磨损和堵灰等影响锅炉运行经济性和可靠性的问题；
[0020](2)、
该实现超低排放烟气净化工艺，当烟气中颗粒物浓度过高时，在除尘脱硝一体化系统入口设置颗粒物沉降室或旋风除尘器以去除一部分颗粒物，并可避免烟气中混杂的火星等进入到除尘脱硝一体化系统；
[0021](3)、
该实现超低排放烟气净化工艺，将除尘和脱硝两个设备合二为一，简化了系统流程，占地小，运行维护简单且可靠，降低系统投资和运行成本
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术工艺流程示意图
。
具体实施方式
[0023]实施例1[0024]本专利技术所提供的一种实现超低排放烟气净化工艺的较佳实施例如图1所示：一种实现超低排放烟气净化工艺，包括以下步骤：
[0025]S1、
对锅炉烟气进行预处理，可在烟气中颗粒物浓度过高时，在除尘脱硝一体化系统入口设置颗粒物沉降室或旋风除尘器以去除一部分颗粒物，并可避免烟气中混杂的火星等进入到除尘脱硝一体化系统，在入口处设置干法脱硫系统，喷入脱硫吸收剂去除一部分
SOx
；
[0026]S2、
将烟气通入到除尘脱硝一体化系统，除尘脱硝一体化系统包括包含脱硝还原剂喷入系统和催化陶瓷滤管，脱硝还原剂采用尿素，将除尘和脱硝两个设备合二为一，简化了系统流程，占地小，运行维护简单且可靠，降低系统投资和运行成，同时除尘脱硝一体化系统可以脱除二噁英，脱除效率达到
80
‑
99
％；
[0027]S3、
将除尘脱销后的烟气通入到锅炉热量回收单元，锅炉热量回收单元采用部分省煤器和部分空气预热器构成，对烟气中的热量进行回收，增加锅炉对热量的利用率，由于
进入锅炉热量回收单元的烟气已经过除尘，省煤器及空预器的工作环境大大改善，极大地改善了此部分省煤器和空预器的运行维护工作量，大大延长了其工作寿命，并解决了沾污积灰造成的传热效率下降，空预器磨损和堵灰等影响锅炉运行经济性和可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种实现超低排放烟气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
对锅炉烟气进行预处理；
S2、
将烟气通入到除尘脱硝一体化系统；
S3、
将除尘脱销后的烟气通入到锅炉热量回收单元；
S4、
将经过锅炉热量回收单元的烟气通入到烟气余热利用系统；
S5、
将经过烟气余热利用系统通入到脱酸系统
。2.
根据权利要求1所述的一种实现超低排放烟气净化工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中，在入口烟气中颗粒物浓度过高时，在除尘脱硝一体化系统入口设置颗粒物沉降室或旋风除尘器以去除一部分颗粒物；或者入口烟气中
SOx(SO2、SO3)
浓度过高时，可设置干法脱硫系统，喷入脱硫吸收剂去除一部分
SOx。3.
根据权利要求1所述的一种实现超低排放烟气净化工艺，其特征在于，所述步骤
S2
中，除尘脱硝一体化系统包括包含脱硝还原剂喷入系统和催化陶瓷滤管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，杨广华，卢雪声，黄星，林荷，
申请(专利权)人：福建龙净科瑞环保有限公司，
类型：发明
国别省市：