本实用新型专利技术公开一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，包括喷涂机构，往复机构和支撑部件，支撑部件用于支撑陶瓷滤筒，喷涂机构包括喷枪和催化剂供给单元，喷枪设沿轴向均匀分布的喷液口，工作时，喷枪水平插装于陶瓷滤筒内部，或位于陶瓷滤筒的外部，喷液口将陶瓷滤筒分隔为多个喷涂区域，往复机构与喷枪连接，以带动喷枪沿轴向移动，往复机构的往复行程与相邻两喷液口之间的距离相等，每一个喷液口覆盖一个喷涂区域；还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，第一驱动单元用于驱动陶瓷滤筒绕轴线转动，第二驱动单元与喷枪连接，驱动喷枪绕陶瓷滤筒的轴线转动。本实用新型专利技术使得催化剂涂覆到位，提高陶瓷滤筒的催化性能。提高陶瓷滤筒的催化性能。提高陶瓷滤筒的催化性能。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置
[0001]本技术涉及大气污染治理
，具体涉及一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置。
技术介绍
[0002]近年来，以陶瓷纤维过滤材料为载体的具有除尘脱硝等一体化功能的陶瓷纤维材料引起人们普遍关注，其产品工艺通常以陶瓷纤维材料做载体，通过在纤维材料微孔内部涂覆高效纳米脱硝催化剂，制成具有除尘与脱硝功能的高温气体过滤材料。以陶瓷滤筒为核心元件的尘硝协同脱除装备作为高温烟气过滤净化技术的具体应用形式，可满足高温烟气除尘和脱硝一体化治理需求，降低烟气治理成本，具有常规工艺所不具备的优势。
[0003]在催化剂负载技术方面，研究者们先后探索了浸渍法、溶胶
‑
凝胶工艺、真空离心辅助涂覆法等不同的脱硝催化剂负载方法，以增加涂覆催化剂的稳定性、黏附强度和均匀性，避免堵塞滤芯孔道，降低压降。但传统的催化剂涂覆工艺容易造成催化滤管断裂、强度变差、催化剂负载涂覆不均匀、陶瓷滤筒表面留白或斑点等问题。
[0004]因此，如何开发一种高效均匀的催化剂浆液涂覆装置，为本领域技术人员亟需处理的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，解决陶瓷滤筒催化剂“留白”问题，解决催化剂涂覆不到位的问题，同时不影响陶瓷滤筒的强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，包括喷涂机构，往复机构，以及支撑部件，其中：
[0007]所述支撑部件用于支撑陶瓷滤筒，所述喷涂机构包括相互连通的喷枪和催化剂供给单元，所述喷枪设置有沿轴向均匀分布的喷液口，工作状态下，所述喷枪沿所述陶瓷滤筒的轴向延伸，所述喷枪水平插装于所述陶瓷滤筒内部，和/或，所述喷枪位于所述陶瓷滤筒的外部，所述喷液口将所述陶瓷滤筒沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，
[0008]所述往复机构与所述喷枪可拆卸连接，用于带动所述喷枪沿轴向移动，所述往复机构的往复行程与相邻两个所述喷液口之间的距离相等，每一个所述喷液口覆盖一个所述喷涂区域；
[0009]还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，所述第一驱动单元用于驱动所述陶瓷滤筒绕轴线转动，所述第二驱动单元与所述喷枪周向限位连接，所述第二驱动单元能够驱动所述喷枪绕所述陶瓷滤筒的轴线转动。
[0010]由于往复机构的往复行程与相邻两个喷液口之间的距离相等，且喷液口将陶瓷滤筒沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，因此，当往复机构带动喷枪沿轴向做往复运动时，每一个喷液口能够覆盖一个喷涂区域，从而沿轴向覆盖陶瓷滤筒的全部区域，再通过第一驱动单元控制陶瓷滤筒绕轴线转动，便能覆盖陶瓷滤筒的整个壁面，只要控制往复机构按照预
设往复速度匀速移动，则每一区域涂覆催化剂的时间是相同的，进而保证陶瓷滤筒涂覆催化剂的均匀性，解决现有技术中陶瓷滤筒催化剂“留白”问题，解决催化剂涂覆不到位的问题；同时，该涂覆方式不影响陶瓷滤筒的强度，避免造成陶瓷滤筒断裂。
[0011]可选地，还包括涂覆烘干箱，所述支撑部件包括两个并排设置的承重托辊，所述承重托辊可转动地安装于所述涂覆烘干箱内部，所述第一驱动单元与所述承重托辊连接，用于驱动所述承重托辊转动，以带动所述陶瓷滤筒绕轴线转动。
[0012]可选地，所述承重托辊的转速范围为0.5rpm/min～20rpm/min；
[0013]和/或，所述支撑部件的数量为一个或多个，多个所述支撑部件沿所述涂覆烘干箱的高度方向和/或水平方向分布。
[0014]可选地，所述喷涂机构还包括喷枪支撑架，所述喷枪安装于所述喷枪支撑架，所述涂覆烘干箱内部、在所述支撑部件的两侧还设置有导向轨道，所述喷枪支撑架底部对应设置有导向轮，所述导向轮支撑于对应的所述导向轨道，并能够沿所述导向轨道的延伸方向滚动。
[0015]可选地，所述喷涂机构还包括限位块，所述喷枪推进到位时，所述喷枪和所述喷枪支撑架中的其中一者与所述限位块相抵。
[0016]可选地，还包括升降机构和第三驱动单元，所述升降机构包括升降平台，所述往复机构安装于所述升降平台上，所述第三驱动单元用于驱动所述升降平台沿竖直方向升降。
[0017]可选地，所述升降机构还包括剪刀式升降支架，所述升降平台连接于所述剪刀式升降支架的上方，所述第三驱动单元与所述剪刀式升降支架连接，用于驱动所述剪刀式升降支架沿竖直方向伸展或收缩；
[0018]和/或，所述升降平台的升降速度为0.005m/s～0.1m/s。
[0019]可选地，所述往复机构包括至少一个往复轮，以及往复杆，所述往复轮包括上轮和下轮，所述上轮和所述下轮之间形成夹装空间，所述往复杆位于所述夹装空间内部，
[0020]所述往复机构还包括第四驱动单元，所述第四驱动单元与所述往复轮连接，用于驱动所述往复轮转动，以带动所述往复杆沿轴向移动。
[0021]可选地，所述催化剂供给单元包括相互连通的催化剂储液罐和计量单元，所述计量单元与所述喷枪的进液口连通，所述计量单元能够开启或关闭，以向所述喷枪内部定量输入催化剂，或停止向所述喷枪内部输入催化剂。
[0022]可选地，所述喷液口的直径范围为1mm～3mm；
[0023]和/或，所述往复行程范围为20mm～50mm。
附图说明
[0024]图1为本技术所提供陶瓷滤筒催化剂涂覆装置一种具体实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1陶瓷滤筒催化剂涂覆装置中喷枪在工作时的状态图；
[0026]其中，图1
‑
图2中的附图标记说明如下：
[0027]1‑
喷涂机构；11
‑
喷枪；12
‑
催化剂供给单元；121
‑
催化剂储液罐；122
‑
计量单元；13
‑
喷枪支撑架；14
‑
导向轮；15
‑
限位块；
[0028]2‑
往复机构；21
‑
往复轮；211
‑
上轮；212
‑
下轮；22
‑
往复杆；
[0029]3‑
涂覆烘干箱；31
‑
支撑部件；311
‑
承重托辊；32
‑
导向轨道；
[0030]4‑
驱动电机；
[0031]5‑
升降机构；51
‑
升降平台；52
‑
剪刀式升降支架；
[0032]01
‑
陶瓷滤筒。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0034]本文中所述“多个”通常为两个以上；且当采用“多个”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
[0035]请参考图1
‑
图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，包括喷涂机构(1)，往复机构(2)，以及支撑部件(31)，其中：所述支撑部件(31)用于支撑陶瓷滤筒(01)，所述喷涂机构(1)包括相互连通的喷枪(11)和催化剂供给单元(12)，所述喷枪(11)设置有沿轴向均匀分布的喷液口，工作状态下，所述喷枪(11)沿所述陶瓷滤筒(01)的轴向延伸，所述喷枪(11)水平插装于所述陶瓷滤筒(01)内部，和/或，所述喷枪(11)位于所述陶瓷滤筒(01)的外部，所述喷液口将所述陶瓷滤筒(01)沿轴向均匀分隔为多个喷涂区域，所述往复机构(2)与所述喷枪(11)可拆卸连接，用于带动所述喷枪(11)沿轴向移动，所述往复机构(2)的往复行程与相邻两个所述喷液口之间的距离相等，每一个所述喷液口覆盖一个所述喷涂区域；还包括第一驱动单元和第二驱动单元中的一者，所述第一驱动单元用于驱动所述陶瓷滤筒(01)绕轴线转动，所述第二驱动单元与所述喷枪(11)周向限位连接，所述第二驱动单元能够驱动所述喷枪(11)绕所述陶瓷滤筒(01)的轴线转动。2.根据权利要求1所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，还包括涂覆烘干箱(3)，所述支撑部件(31)包括两个并排设置的承重托辊(311)，所述承重托辊(311)可转动地安装于所述涂覆烘干箱(3)内部，所述第一驱动单元与所述承重托辊(311)连接，用于驱动所述承重托辊(311)转动，以带动所述陶瓷滤筒(01)绕轴线转动。3.根据权利要求2所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述承重托辊(311)的转速范围为0.5rpm/min～20rpm/min；和/或，所述支撑部件(31)的数量为一个或多个，多个所述支撑部件(31)沿所述涂覆烘干箱(3)的高度方向和/或水平方向分布。4.根据权利要求2所述陶瓷滤筒催化剂涂覆装置，其特征在于，所述喷涂机构(1)还包括喷枪支撑架(13)，所述喷枪(11)安装于所述喷枪支撑架(13)，所述涂覆烘干箱(3)内部、在所述支撑部件(31)的两侧还设置有导向轨道(32)，所述喷枪支撑架(13)底部对应设置有导向轮(14)，所述导向轮(14)支撑于对应的所述导向轨道(32)，并能够沿所述导向轨道(32)的延伸方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广华，黄丽明，林荷，黄星，林文彬，
申请(专利权)人：福建龙净科瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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