本实用新型专利技术公开了一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置，包括箱体，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体内部对应进料口的位置转动连接有导辊，所述导辊内部均匀设置有多个与陶瓷滤管相接触的转动件，所述箱体一侧设有催化剂管，所述催化剂管通过涂敷层和陶瓷滤管配合连接。本实用新型专利技术通过对催化陶瓷滤管设置滚动式催化剂涂敷装置，有效提高了催化陶瓷滤管在涂敷工作中的充分性和均匀性，同时通过对涂敷装置设置转动件，使得陶瓷滤管在进行滚动涂敷的过程中避免和凹槽产生大面积摩擦工作，防止催化剂在滚动过程中产生脱落，配合热风机进行烘干，增加催化陶瓷滤管的涂敷质量。增加催化陶瓷滤管的涂敷质量。增加催化陶瓷滤管的涂敷质量。
【技术实现步骤摘要】
一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置
[0001]本技术属于陶瓷滤管加工
，尤其涉及一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置。
技术介绍
[0002]催化陶瓷滤管是一种新型脱硝除尘一体化的部件，其致密结构可去除烟气中的粉尘，负载其中的脱硝催化剂能同时将氮氧化物(NOx)选择性催化还原成氮气和水。催化陶瓷滤管在生产过程中需要用到涂敷装置在滤管表面涂敷催化剂，但是随着催化陶瓷滤管的生产要求不断提高，涂敷装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]现有技术中，催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置在生产过程中无法对陶瓷滤管的表面进行充分、均匀的涂敷，容易出现局部位置的催化剂过多或是过少的状况发生，降低陶瓷滤管的涂敷质量。为此，我们提出一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出一种能够进行充分、均匀涂敷工作提高催化陶瓷滤管涂敷质量的催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置，包括箱体，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体内部对应进料口的位置转动连接有导辊，所述导辊内部均匀设置有多个与陶瓷滤管相接触的转动件，所述箱体一侧设有催化剂管，所述催化剂管通过涂敷层和陶瓷滤管配合连接，所述箱体远离催化剂管的一侧下端开设有出料口，所述出料口上方的箱体内部设有热风机。
[0007]优选地，所述箱体内部开设有活动槽，所述活动槽与进料口和出料口相连通，所述导辊与活动槽转动连接，所述导辊圆周外壁环绕等距开设有多个凹槽，所述陶瓷滤管位于凹槽内部。
[0008]优选地，所述转动件包括转动柱和压板，所述凹槽的槽底均开设有转动槽，所述转动槽开口处均转动连接有转动柱，所述转动槽槽底均固定连接有弹簧，所述弹簧远离转动槽槽底的一端均固定连接有压板，所述压板远离弹簧的一侧均与转动柱相接触，所述转动柱与陶瓷滤管相接触。
[0009]优选地，所述转动柱采用圆柱形结构，所述转动柱的直径大于转动槽的开口尺寸，所述压板靠近转动柱的一侧采用弧形结构。
[0010]优选地，所述催化剂管通过分流管和涂敷层连通设置，所述涂敷层位于活动槽内部，所述催化剂管上设有控制阀门。
[0011]优选地，所述进料口和出料口均设有倾斜面，所述热风机通过出风排和出料口连通设置，所述出风排和陶瓷滤管配合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过对催化陶瓷滤管设置滚动式催化剂涂敷装置，有效提高催化陶瓷滤管在涂敷工作中的充分性和均匀性，提高催化陶瓷滤管催化剂的涂敷质量，保证催化陶瓷滤管的涂覆效果。
[0014]2、通过对涂敷装置设置转动件，使得陶瓷滤管在进行滚动涂敷的过程中避免和凹槽产生大面积摩擦工作，防止催化剂在滚动过程中产生脱落，配合热风机进行烘干，提高装置的涂敷效率，增加催化陶瓷滤管的涂敷质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图。
[0017]图中：1箱体、11活动槽、2进料口、3导辊、31凹槽、32转动槽、4转动件、41转动柱、42压板、43弹簧、5陶瓷滤管、6催化剂管、61分流管、62控制阀门、7涂敷层、8出料口、9热风机、91出风排。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置，包括箱体1，箱体1上端开设有进料口2，箱体1内部对应进料口2的位置转动连接有导辊3，需要说明的是，箱体1内部开设有活动槽11，活动槽11与进料口2和出料口8相连通，导辊3与外置的驱动电机输出端固定连接，导辊3圆周外壁环绕等距开设有多个凹槽31，陶瓷滤管5位于凹槽31内部，使得陶瓷滤管5在凹槽31的限位作用下和涂敷层7进行滚动涂敷工作，提高陶瓷滤管5的涂敷效率。
[0020]导辊3内部均匀设置有多个与陶瓷滤管5相接触的转动件4，转动件4包括转动柱41和压板42，凹槽31的槽底均开设有转动槽32，转动槽32开口处均转动连接有转动柱41，转动槽32槽底均固定连接有弹簧43，弹簧43远离转动槽32槽底的一端均固定连接有压板42，压板42远离弹簧43的一侧均与转动柱41相接触，转动柱41与陶瓷滤管5相接触，需要注意的是，转动柱41采用圆柱形结构，转动柱41的直径大于转动槽32的开口尺寸，避免转动柱41产生脱落，压板42靠近转动柱41的一侧采用弧形结构，使得陶瓷滤管5在进行滚动涂敷的过程中通过转动柱41降低和凹槽31的摩擦面积，防止催化剂在和凹槽31滚动过程中产生脱落。
[0021]箱体1一侧设有催化剂管6，催化剂管6通过涂敷层7和陶瓷滤管5配合连接，需要说明的是，涂敷层7采用三面设置，能够对陶瓷滤管5进行全覆盖式涂敷工作，催化剂管6通过分流管61和涂敷层7连通设置，涂敷层7位于活动槽11内部，催化剂管6上设有控制阀门62，便于工作人员控制涂敷层7中催化剂的涂敷量。
[0022]箱体1远离催化剂管6的一侧下端开设有出料口8，出料口8上方的箱体1内部设有热风机9，需要注意的是，热风机9采用型号为RY
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075的工业热风机，进料口2和出料口8均设有倾斜面，便于陶瓷滤管5的进料、出料过工作，热风机9通过出风排91和出料口8连通设置，出风排91通过倾斜设置和陶瓷滤管5配合工作，提高陶瓷滤管5催化剂的涂敷质量。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，打开催化剂管6的控
制阀门62，催化剂通过分流管61进入涂敷层7中，启动电源，导辊3在驱动电机的带动下进行转动，工作人员将待涂敷的陶瓷滤管5从进料口2放入箱体1的活动槽11内，陶瓷滤管5在导辊3的带动下进入凹槽31和转动柱41进行接触，随着导辊3的不断转动，陶瓷滤管5和涂敷层7进行滚动涂敷工作，涂敷过程中陶瓷滤管5通过转动柱41进行转动，避免和凹槽31产生大面积的滑动接触，转动柱41远离陶瓷滤管5的一端通过压板42和转动槽32进行连接，保证陶瓷滤管5的正常涂敷工作，当陶瓷滤管5随着导辊3转动到下方时，在重力作用下和出料口8的斜面进行滚动出料工作，热风机9通过出风排91对陶瓷滤管5进行烘干工作，提高陶瓷滤管5的涂敷效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端开设有进料口(2)，所述箱体(1)内部对应进料口(2)的位置转动连接有导辊(3)，所述导辊(3)内部均匀设置有多个与陶瓷滤管(5)相接触的转动件(4)，所述箱体(1)一侧设有催化剂管(6)，所述催化剂管(6)通过涂敷层(7)和陶瓷滤管(5)配合连接，所述箱体(1)远离催化剂管(6)的一侧下端开设有出料口(8)，所述出料口(8)上方的箱体(1)内部设有热风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置，其特征在于，所述箱体(1)内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)与进料口(2)和出料口(8)相连通，所述导辊(3)与活动槽(11)转动连接，所述导辊(3)圆周外壁环绕等距开设有多个凹槽(31)，所述陶瓷滤管(5)位于凹槽(31)内部。3.根据权利要求2所述的一种催化陶瓷滤管用催化剂涂敷装置，其特征在于，所述转动件(4)包括转动柱(41)和压板(42)，所述凹槽(31)的槽底均开设有转动槽(32)，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广华，黄丽明，林荷，林文彬，
申请(专利权)人：福建龙净科瑞环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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