【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷滤管生产，尤其是涉及一种利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法。
技术介绍
1、氮氧化物是造成雾霾、酸雨等污染的主要成因，火电厂等工业烟气脱硝成为当前大气污染治理的重点。
2、烟气脱硝主要以选择性非催化还原(sncr)技术和选择性催化还原(scr)技术为主流处理工艺。其中，sncr技术效率较低，很难达到环保所要求的大气污染物排放标准；而使用scr脱硝催化剂，虽然能够大幅度的削减nox(氮氧化物)排放量，但却也同时产生了大量的废烟气脱硝催化剂，对生态环境和人体健康具有巨大的危害，可谓是火电厂日常生产的“双刃剑”。选择性催化还原(scr)技术使用的脱硝催化剂多为钒钛体系，催化剂中含有的v2o5为剧毒，极易造成污染，废弃scr脱硝催化剂虽是一种危险废物，但同时又含有多种有价成分。
3、据统计，我国每年约有150万m3废弃钒钛脱硝催化剂需处理，给环保造成巨大压力。然而，现有陶瓷催化滤管制备方法中鲜有关于利用废脱硝催化剂制备具有高利用价值的陶瓷滤管的研究报道。
4、鉴于国内面临大量废旧钒钛脱硝催化剂缺乏先进的安全处置和资源化技术问题，以及有机污染物本身的环境污染问题，本专利技术创新性地提出利用废钒钛脱硝催化剂制备多污染物协同治理的具备除尘脱硝一体化的陶瓷滤管，从根本上解决大批量废钒钛脱硝催化剂，并实现其高附加值资源化利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其包括以下步骤：
4、s1)活性粉料的制备：将废scr脱硝催化剂经除尘、清洗破碎、干燥处理后进行分级球磨，得到不同粒度的一级粉料和二级粉料进行按比例混合均匀，得到活性粉料；
5、s2)活性粉浆料的制备：将活性粉料与有机高分子分散剂分散于去离子水中，制成活性粉浆料；
6、s3)陶瓷纤维浆料的制备：将陶瓷纤维、无机胶粘剂、有机粘结剂、有机润滑剂和去离子水混合均匀，制成纤维浆料；
7、s4)陶瓷滤管胚体成型：将活性粉浆料缓慢加入到纤维浆料中，充分搅拌均匀后注入成型模具中进行真空负压抽滤成型，一次干燥后得到陶瓷滤管的胚体；
8、s5)活性增强剂复合：将活性增强剂与一次干燥后陶瓷滤管的胚体进行定量均匀复合，二次干燥后得到陶瓷滤管。
9、作为优选，该陶瓷滤管由陶瓷纤维、活性粉料、有机高分子分散剂、无机胶粘剂、有机粘结剂、有机润滑剂和活性增强剂组成；其中，陶瓷纤维的重量份数为50-60份，活性粉料的重量份数为10-40份，无机胶黏剂的重量份数为10-20份，有机粘结剂的重量份数为5-8份，有机润滑剂的重量份数为2-5份，活性增强剂的重量份数为0-20份，有机高分子分散剂占活性粉料的重量比为1％-3％。
10、作为优选，所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维。
11、作为优选，所述活性粉料中一级粉料和二级粉料的质量比为1:(3-5)。
12、作为优选，所述活性粉料中一级粉料的粒度加权平均值为125±25μm，二级粉料的粒度800-1300目。
13、作为优选，所述有机高分子分散剂为聚乙二醇1000-2000或磷酸酯铵盐类分散剂。
14、作为优选，所述无机胶粘剂为钛溶胶、钛硅复合溶胶或者硅溶胶。
15、作为优选，所述有机粘结剂为聚乙烯醇、田菁胶、聚氧化乙烷或者阳离子型树脂。
16、作为优选，所述有机润滑剂为甘油。
17、作为优选，所述活性增强液为可溶性金属盐溶液和硅溶胶组成的混合物，硅溶胶占可溶性金属盐溶液的重量比为2％-5％。
18、作为优选，所述可溶性金属盐溶液为偏钒酸铵溶液和其他过渡金属可溶盐溶液中的一种以上。
19、作为优选，所述活性增强液的固含量为2％-3％。
20、作为优选，所述的活性增强剂为陶瓷滤管中活性粉料的脱硝增强剂。
21、本专利技术采用以上技术方案，具有以下技术效果：
22、本专利技术中，所述活性粉料是由废scr脱硝催化剂球磨后得到粉料，废scr脱硝催化剂粉料的作用是一方面用于滤管本身骨架成型材料，以提供滤管显气孔率和c环抗压强度，另一方面用于提供脱硝的载体及脱硝功能。
23、本专利技术中，有机粘结剂的作用在于赋予陶瓷滤管干燥强度，以满足陶瓷滤管的运输及安装强度要求。
24、本专利技术中，无机胶粘剂的作用在于提高活性粉料与陶瓷纤维之间的结合力，促进活性粉料与陶瓷纤维交织接触部位的粘结，提高纤维整体性，从而提高陶瓷滤管的强度。
25、本专利技术中，有机润滑剂的作用在于降低成型阻力，提升产品外观质量。
26、本专利技术中，在活性增强剂中添加硅溶胶的作用在于促进偏钒酸铵或其他过渡金属可溶盐在活性粉体表面的粘附与固化；活性增加剂的添加与否主要取决于陶瓷滤管中活性粉体的活性大小。
27、本专利技术利用废scr脱硝催化剂作为活性粉体与陶瓷纤维形成陶瓷滤管，本专利技术的关键在于对废脱硝催化剂进行预处理后球磨至所需粒度，再进而分散成活性粉浆料与纤维一起成型，加入废脱硝催化剂作为成型材料时，综合考虑了废scr脱硝催化剂的加入对滤管本身强度、显气孔率、压差以及脱硝性能的影响，并对其制备方法、配方及制备参数进行严格控制。
28、本专利技术鉴于国内面临大量废旧钒钛脱硝催化剂，缺乏先进的安全处置和资源化技术问题，以及污染物本身的环境污染问题，创新性地提出利用废钒钛脱硝催化剂制备多污染物协同治理的除尘脱硝一体化陶瓷滤管，从根本上解决大批量废钒钛脱硝催化剂，并实现其高附加值资源化利用。由于蜂窝脱硝催化剂的失效大都源于表面的积灰和中毒，内部催化剂体系依然完好，即使再生后依然避免不了表面的二次积灰和中毒，因而限制了其再生的次数，且陶瓷滤管由于对有毒物质的屏蔽作用使得脱硝催化剂的使用时间长于scr蜂窝脱硝催化剂。本专利技术正是利用废脱硝催化剂与陶瓷纤维制备成陶瓷滤管，确保滤管性能的前提下减少催化剂二次中毒，保证脱硝性能；此外利用废脱硝催化剂作为陶瓷滤管的生产原料，可有效降低陶瓷滤管生产成本，性价比高。
29、本专利技术在确保废scr脱硝催化剂得到资源化利用的同时提高废脱硝催化剂的利用价值，带来了巨大的经济、环保和社会效益，不仅解决了废脱硝催化剂的二次污染和高附加值资源化利用，在无害化处理的同时大大减少了其生产成本，而且制得的陶瓷滤管显气孔率高，机械性能好，具有优异的烟气过滤性能，作为非电行业的除尘脱硝的核心元件，能够有效降低粉尘和nox的环境污染问题。
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1.一种利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：该陶瓷滤管由陶瓷纤维、活性粉料、有机高分子分散剂、无机胶粘剂、有机粘结剂、有机润滑剂和活性增强剂组成；其中，陶瓷纤维的重量份数为50-60份，活性粉料的重量份数为10-40份，无机胶黏剂的重量份数为10-20份，有机粘结剂的重量份数为5-8份，有机润滑剂的重量份数为2-5份，活性增强剂的重量份数为0-20份，有机高分子分散剂占活性粉料的重量比为1％-3％。
3.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维。
4.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述活性粉料中一级粉料和二级粉料的质量比为1:(3-5)。
5.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述活性粉料中一级粉料的粒度加权平均值为125±25μm，二级粉料的粒度800-130
6.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述有机高分子分散剂为聚乙二醇1000-2000或磷酸酯铵盐类分散剂。
7.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述无机胶粘剂为钛溶胶、钛硅复合溶胶或者硅溶胶；所述有机粘结剂为聚乙烯醇、田菁胶、聚氧化乙烷或者阳离子型树脂；所述有机润滑剂为甘油。
8.根据权利要求1所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述活性增强液为可溶性金属盐溶液和硅溶胶组成的混合物，硅溶胶占可溶性金属盐溶液的重量比为2％-5％。
9.根据权利要求8所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述可溶性金属盐溶液为偏钒酸铵溶液和其他过渡金属可溶盐溶液中的一种以上。
10.根据权利要求8所述的利用废SCR蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述活性增强液的固含量为2％-3％。
...【技术特征摘要】
1.一种利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：该陶瓷滤管由陶瓷纤维、活性粉料、有机高分子分散剂、无机胶粘剂、有机粘结剂、有机润滑剂和活性增强剂组成；其中，陶瓷纤维的重量份数为50-60份，活性粉料的重量份数为10-40份，无机胶黏剂的重量份数为10-20份，有机粘结剂的重量份数为5-8份，有机润滑剂的重量份数为2-5份，活性增强剂的重量份数为0-20份，有机高分子分散剂占活性粉料的重量比为1％-3％。
3.根据权利要求1所述的利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维。
4.根据权利要求1所述的利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述活性粉料中一级粉料和二级粉料的质量比为1:(3-5)。
5.根据权利要求1所述的利用废scr蜂窝脱硝催化剂制备陶瓷滤管的方法，其特征在于：所述活性粉料中一级粉料的粒度加权平均值...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广华，黄丽明，黄星，林荷，童忠超，
申请(专利权)人：福建龙净科瑞环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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