除尘设备及除尘系统技术方案

本申请涉及一种除尘设备及除尘系统，包括尘室设有相连通的尘腔和烟尘入口；过滤模组装设在尘腔内；尘降阻燃机构装设于尘腔内，尘降阻燃机构包括容器主体

【技术实现步骤摘要】
除尘设备及除尘系统


[0001]本申请涉及环保设备
，特别是涉及一种除尘设备及除尘系统
。

技术介绍

[0002]除尘器是一种能将粉尘从烟气中分离出来的空气净化设备，通常与吸风罩
、
除尘管道
、
风机
、
排风管等组成除尘系统一起使用
。
除尘器被广泛应用于焊接
、
抛光
、
切割等金属加工场合或者其它能产生高浓度
、
高温粉尘的生产场合中
。
[0003]除尘器中起到过滤粉尘作用的滤件一般采用滤筒，滤筒通常为一次性损耗件，因此为了降低使用成本，滤筒一般采用滤纸制作
。
然而，烟气中通常夹杂有高温金属颗粒的高浓度粉尘，烟气通过除尘管道进入除尘设备内后，高温金属颗粒容易对滤筒造成烧蚀损坏，致使最终从除尘设备排出的气体出现排放超标的问题，并且粉尘浓度过高，也会增加滤筒堵塞的概率，且粉尘颗粒还会对滤筒表面造成冲刷而伤害到滤筒，影响滤筒过滤能力和使用寿命
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对影响滤筒使用寿命和过滤能力，造成超标排放的问题，提供一种除尘设备及除尘系统
。
[0005]一方面，本申请提供一种除尘设备，其包括：
[0006]尘室，所述尘室设有相连通的尘腔和烟尘入口；
[0007]过滤模组，所述过滤模组装设在所述尘腔内；以及
[0008]尘降阻燃机构，所述尘降阻燃机构装设于所述尘腔内，且所述尘降阻燃机构包括容器主体
、
尘降阻燃筒和导流板组，所述容器主体设有进气口，所述尘降阻燃筒设置于所述容器主体内且与所述容器主体配合围成尘降阻燃腔，所述尘降阻燃腔通过所述进气口与所述烟尘入口连通，所述尘降阻燃腔通过所述尘降阻燃筒的筒腔与所述尘腔连通，所述导流板组装设于所述尘降阻燃筒的外筒壁上
。
[0009]上述方案的除尘设备工作时，由于生产活动产生的烟尘气体通过烟尘入口流入尘室的尘腔内，且首先经过进气口进入尘降阻燃机构的容器主体内，随着烟尘气体在尘降阻燃腔内流通时，烟尘气体中的高温金属颗粒会与尘降阻燃筒的外筒壁持续摩擦接触，从而能达到扑灭高温金属颗粒的火星，以使高温金属颗粒降温的效果；并且，烟尘气体流经导流板组时，在导流板组的引导流动作用下会形成尘降气流，使得大颗粒的粉体和部分粉尘的流速显著下降而在自重作用下沉降至容器主体中，从而达到降低烟尘气体中的粉尘浓度的效果，使得最终从尘降阻燃筒的筒腔排出至尘腔的烟尘气体进一步流经过滤模组时，不会对过滤模组造成高温烧蚀和冲刷伤害，且能有效降低堵塞的概率，从而保证过滤模组的过滤能力和使用寿命，提升除尘设备使用性能与可靠性
。
[0010]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述尘降阻燃筒具有竖向相对布置的进气筒口和排气筒
口，所述尘降阻燃筒的外筒壁呈圆锥状设置，以使所述进气筒口的直径小于所述排气筒口的直径
。
[0012]在其中一个实施例中，所述导流板组包括至少两个导流板，至少两个所述导流板沿着所述尘降阻燃筒的外筒壁的圆周方向间隔排布
。
[0013]在其中一个实施例中，所述导流板与所述尘降阻燃筒的中心线呈夹角布置，且所有的所述导流板朝着烟尘气体在所述尘降阻燃腔内的流动方向倾斜设置
。
[0014]在其中一个实施例中，所述尘降阻燃机构还包括进气导管，所述进气导管的一端与所述进气口连接，所述进气导管的另一端与所述烟尘入口连通
。
[0015]在其中一个实施例中，所述尘降阻燃机构还包括聚尘筒和导尘管，所述聚尘筒连接于所述容器主体的下端，且所述聚尘筒的内筒壁呈锥面状，所述导尘管的一端与所述聚尘筒的直径较小的筒端连接，所述导尘管的另一端用于延伸至集尘容器内
。
[0016]在其中一个实施例中，所述过滤模组包括至少两个滤筒组件，至少两个所述滤筒组件在所述尘腔内以横躺姿态横向并排和
/
或竖向堆叠布置
。
[0017]在其中一个实施例中，所述除尘设备还包括净室，所述净室与所述尘室组装配合，且所述净室的净腔与所述尘腔连通，所述净室还设有与所述净腔连通的出气口
。
[0018]在其中一个实施例中，所述除尘设备还包括喷吹模组，所述喷吹模组设置于所述净室的外部并与所述净腔连通
。
[0019]另一方面，本申请还提供一种除尘系统，其包括如上所述的除尘设备
。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本申请一实施例所述的除尘设备的结构示意图
。
[0023]图2为图1的俯视透视结构图
。
[0024]图3为图2中
A
‑
A
处的剖面结构图
。
[0025]图4为图1的正视结构图
。
[0026]图5为图4中
B
‑
B
处的剖面结构图
。
[0027]图6为一实施例所述的尘降阻燃机构的结构示意图
。
[0028]图7为一实施例的的爆炸结构状态下的滤筒组件与尘降阻燃机构的排布结构图
。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、
除尘设备；
10、
尘室；
11、
尘腔；
12、
烟尘入口；
20、
过滤模组；
21、
滤筒组件；
211、
骨架；
212、
滤筒纸；
213、
头部端盖；
214、
尾部端盖；
30、
尘降阻燃机构；
31、
容器主体；
311、
进气口；
32、
尘降阻燃筒；
321、
进气筒口；
322、
排气筒口；
33、
导流板组；
331、
导流板；
34、
聚尘筒；
35、
导尘管；
40、
尘降阻燃腔；
50、
进气导管；
60、
净室；
61、
净腔；
70、
喷吹模组
。
具体实施方式
[0031]为使本申请的上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种除尘设备，其特征在于，包括：尘室，所述尘室设有相连通的尘腔和烟尘入口；过滤模组，所述过滤模组装设在所述尘腔内；以及尘降阻燃机构，所述尘降阻燃机构装设于所述尘腔内，且所述尘降阻燃机构包括容器主体
、
尘降阻燃筒和导流板组，所述容器主体设有进气口，所述尘降阻燃筒设置于所述容器主体内且与所述容器主体配合围成尘降阻燃腔，所述尘降阻燃腔通过所述进气口与所述烟尘入口连通，所述尘降阻燃腔通过所述尘降阻燃筒的筒腔与所述尘腔连通，所述导流板组装设于所述尘降阻燃筒的外筒壁上
。2.
根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述尘降阻燃筒具有竖向相对布置的进气筒口和排气筒口，所述尘降阻燃筒的外筒壁呈圆锥状设置，以使所述进气筒口的直径小于所述排气筒口的直径
。3.
根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述导流板组包括至少两个导流板，至少两个所述导流板沿着所述尘降阻燃筒的外筒壁的圆周方向间隔排布
。4.
根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述导流板与所述尘降阻燃筒的中心线呈夹角布置，且所有的所述导流板朝着烟尘气体在所述尘降阻燃腔内的流动方向倾斜设置
。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩华，余绍毅，曾志松，曾县珠，钱锭钊，邓林锋，赵福奎，王锦，袁嘉，巫圣桦，晏守德，张河海，付哲睿，曾永生，黄龙，曾显福，
申请(专利权)人：清远华滤环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：