一种高分子材料注射发泡成型模具制造技术

本发明专利技术涉及发泡模具技术领域，且公开了一种高分子材料注射发泡成型模具，包括支架

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料注射发泡成型模具


[0001]本专利技术涉及发泡模具
，具体为一种高分子材料注射发泡成型模具
。

技术介绍

[0002]目前，随着人们生活水平的不断提高，由高分子发泡成型的塑件普遍应用于生产生活等诸多领域，高分子材料常见的如
PU、PVC、EVA
等，高分子材料发泡成型的塑件在生产时需将高分子材料注射至发泡模具中，并使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成塑件
。
[0003]现有技术如公开号为
CN104260269A
的专利公开了一种翻转型发泡模具，包括下模板，下模板上方设有模架，模架与下模板之间的各拐角通过支撑柱固定，模架的上端安装有在一条直线上间隔分布的油缸，油缸的活塞杆穿过模架且端部转动安装有与之垂直的旋转轴，旋转轴两端固定于上模板上端面上，模架下端面还固定有向下的导柱，导柱位于油缸活塞杆的后侧，导柱的下端转动安装有滚轮
。
本专利技术通过将上模板设计成活动的，使得模具开模时上模板可以翻转一定角度，工人不需要弯腰俯身将手伸到模具下取件，提高了安全系数的同时也提高了工作效率
。
[0004]上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：上述现有技术中通过上模板上升后倾斜让位，以便于工人将制成的塑件取下，但在制作一些具有一定凹凸形的塑件时，通过发泡后的塑件一般会留在下模板内，上模板上升后，再通过人工手动将下模板内的塑件取出，虽上模板上升后有一定的倾斜，但在实际使用时，上模板存在一定的阻挡，不便于取出下模板内的塑件，也阻挡向下模板内注射高分子材料，影响使用的便捷性和操作效率，为此提出了一种高分子材料注射发泡成型模具
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高分子材料注射发泡成型模具，方便对高分子材料进行注射加入发泡模具中，也便于人工将高分子材料发泡而成的塑件取出，提高使用的便捷性和操作的效率
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子材料注射发泡成型模具，包括支架
、
下模具和上模具，所述支架的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述支架的上表面安装有通过所述电机配合所述转轴传动连接的第一旋转单元和第二旋转单元，所述第一旋转单元和所述第二旋转单元分别带动所述上模具和所述下模具转动，所述下模具和支架之间安装有顶出单元；所述第一旋转单元包括固定连接在所述支架上部的两个第一支块和两个第一限位块，所述转轴外壁固定连接有第一缺齿轮，两个所述第一支块之间转动连接有转动架，所述转动架的一端与所述上模具的一端固定连接，所述转动架的端部穿设所述第一支块并固定连接有第一齿轮，两个所述第一限位块之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁滑动连接有与所述第一齿轮和所述第一缺齿轮啮合连接的第一齿条板；所述第一齿条板和所述转轴之间安装有限位单元
。
[0007]优选地，所述第二旋转单元包括固定连接在所述支架上部的两个第二支块和两个第二限位块，两个所述第二支块之间固定连接有转动条，所述转动条的端部穿设所述第二支块并固定连接有第二齿轮，两个所述第二限位块之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁滑动连接有滑板，所述转轴的外壁固定连接有与所述第一缺齿轮错位的第二缺齿轮，所述滑板的两端相反面均固定连接有第二齿条板，两个所述第二齿条板分别与所述第二齿轮和所述第二缺齿轮啮合连接
。
[0008]优选地，所述限位单元包括固定连接在所述转轴外壁的第三齿轮和固定连接在所述第一齿条板一侧的两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有多根限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有齿板，所述限位杆的外壁套设有两个分别位于所述齿板两侧的弹簧，所述第三齿轮与所述齿板滑动连接
。
[0009]优选地，所述第一齿轮
、
所述第二齿轮
、
所述第一齿条板
、
所述滑板
、
所述第一缺齿轮
、
所述限位单元和所述第二缺齿轮的数量均为两个，且两个所述第一齿轮
、
所述第二齿轮
、
所述第一齿条板
、
所述滑板
、
所述第一缺齿轮
、
所述限位单元和所述第二缺齿轮分别位于所述下模具的两侧
。
[0010]优选地，顶出单元包括开设在所述支架上端面的斜槽和开设在所述下模具内部底面的模孔，所述下模具的侧壁开设有与所述斜槽对应的连接槽，所述斜槽内转动连接有限位架，所述限位架的上端内壁转动连接有与所述连接槽滑动连接的调节杆，所述调节杆的侧壁开设有调节槽，所述调节槽靠近所述限位架的一端高度低于另一端高度，所述模孔内滑动连接有顶块，所述模孔的内部底面开设有两个与所述连接槽连通的穿孔，所述顶块的底面固定连接有与所述穿孔滑动连接的
U
形架，所述
U
形架穿设所述调节槽并与其滑动连接
。
[0011]优选地，所述调节槽为
V
字形结构
。
[0012]优选地，所述斜槽
、
所述调节槽和所述模孔的数量均为多个，多个所述模孔分布在所述下模具的内部底面中部和两端
。
[0013]优选地，所述转动架为
L
形结构，所述支架对所述转动架进行支撑
。
[0014]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
1、
本专利技术通过设置由电机驱动第一旋转单元带动上模具转动，从而使上模具对下模具的上端进行遮挡从而对高分子材料进行发泡塑形，上模具的外端也可向下模具的后方转动，不对下模具的正上方产生阻挡，方便对发泡好的塑件进行拿取，也便于向下模具内注射高分子材料，提高使用的便捷性和作业效率
。
[0015]2、
本专利技术通过设置由电机驱动上模具打开后，可配合第二旋转单元带动下模具转动，且下模具转动的方向与上模具转动方向相反，从而使下模具处于竖直状，使工作人员无需弯腰便可方便地将下模具中的制备好的塑件取出，提高下料效率，减少劳动量，增加安全性
。
[0016]3、
本专利技术通过在下模具中设置顶出单元，顶出单元配合下模具转至竖直可将下模具中的塑件向外顶动，从而便于工人对塑件进行拿取，提高作业效率，方便使用
。
[0017]4、
本专利技术通过设置限位单元，在上模具转至打开后，此时若需要下模具转至竖直，限位单元可配合第一旋转单元对上模具进行限制，避免其误碰倾倒的现象，提高使用的安全性
。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书
、
权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得
。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高分子材料注射发泡成型模具，包括支架（1）
、
下模具（2）和上模具（3），其特征在于，所述支架（1）的上表面安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有转轴（9），所述支架（1）的上表面安装有通过所述电机（8）配合所述转轴（9）传动连接的第一旋转单元（4）和第二旋转单元（5），所述第一旋转单元（4）和所述第二旋转单元（5）分别带动所述上模具（3）和所述下模具（2）转动，所述下模具（2）和支架（1）之间安装有顶出单元（6）；所述第一旋转单元（4）包括固定连接在所述支架（1）上部的两个第一支块（
41
）和两个第一限位块（
45
），所述转轴（9）外壁固定连接有第一缺齿轮（
44
），两个所述第一支块（
41
）之间转动连接有转动架（
42
），所述转动架（
42
）的一端与所述上模具（3）的一端固定连接，所述转动架（
42
）的端部穿设所述第一支块（
41
）并固定连接有第一齿轮（
43
），两个所述第一限位块（
45
）之间固定连接有第一滑杆（
46
），所述第一滑杆（
46
）的外壁滑动连接有与所述第一齿轮（
43
）和所述第一缺齿轮（
44
）啮合连接的第一齿条板（
47
）；所述第一齿条板（
47
）和所述转轴（9）之间安装有限位单元（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种高分子材料注射发泡成型模具，其特征在于，所述第二旋转单元（5）包括固定连接在所述支架（1）上部的两个第二支块（
51
）和两个第二限位块（
53
），两个所述第二支块（
51
）之间固定连接有转动条（
52
），所述转动条（
52
）的端部穿设所述第二支块（
51
）并固定连接有第二齿轮（
58
），两个所述第二限位块（
53
）之间固定连接有第二滑杆（
54
），所述第二滑杆（
54
）的外壁滑动连接有滑板（
55
），所述转轴（9）的外壁固定连接有与所述第一缺齿轮（
44
）错位的第二缺齿轮（
57
），所述滑板（
55
）的两端相反面均固定连接有第二齿条板（
56
），两个所述第二齿条板（
56
）分别与所述第二齿轮（
58
）和所述第二缺齿轮（
57
）啮合连接
。3.
根据权利要求2所述的一种高分子材料注射发泡成型模具，其特征在于，所述限位单元（7）包括固定连接在所述转轴（9）外壁的第三齿轮（
71
）和固定连接在所述第一齿条板（
47
）一侧的两个连接板（
72
），两个所述连接板（
72
）之间固定连接有多根限位杆（
73
），所述限位杆（
73
）的外壁滑动连接有齿板（
74
），所述限位杆（
73
）的外壁套设有两个分别位于所述齿板（
74
）两侧的弹簧（
75
），所述第三齿轮（
71
）与所述齿板（

【专利技术属性】
技术研发人员：尹坤，
申请(专利权)人：西安哗卫电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：