一种软背板发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软背板发泡模具，包括上模和下模，上模的浇注口处嵌设有镶块，镶块凸出于上模外表面，凸出高度为

【技术实现步骤摘要】
一种软背板发泡模具


[0001]本技术涉及模具制造
，特别涉及一种软背板发泡模具
。

技术介绍

[0002]软背板的制作方法有：提前在下模型腔底面铺设皮革或其它材质面料，然后再进行闭模浇注，从而一体成型为具有软触感的椅背板
。
传统的软背板模具具有以下特征：
a、
上模1的浇注口镶块是与模具的上表面齐平
(
如图1所示
)
，浇注口镶块上边缘距离发泡模具下模表面距离为
30mm
，常规化料浇注枪头长度为
25mm
，枪头插入模具浇注口镶块进行化料浇注时，枪头下边缘与下模表面距离过近，枪头上一次使用后未清理干净的化料残渣硬块容易进入皮革内，使得产品的皮革面容易出现凹凸不平的印记
。b、
浇注口区域上下模的间距仅有3‑
5mm
，浇注口区域太薄，化料浇注后在背板的背面浇注口位置会产生料头，料头位置化料和周边化料收缩冷却速度不一致会导致出现浇注口印记
。
传统的模具结构一直无法彻底解决软背板浇注口印记的问题，浇注口印记消除已成为软背板生产行业的一大工艺难题
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术旨在提供一种软背板发泡模具，以解决软背板易出现浇注口印记的问题
。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出了一种软背板发泡模具，包括上模和下模，所述上模的浇注口处嵌设有镶块，所述镶块凸出于上模外表面，凸出高度为<br/>15
～
20mm
，且镶块的整体高度大于浇注枪头的长度，所述上模内表面关于浇注口周围的区域向内凹设有凹坑，所述凹坑与上模内表面为圆弧过渡，凹坑的深度为2‑
3mm。
[0005]上述方案中：所述镶块呈空心圆柱形，在镶块的侧面设有防转平面，便于稳定地嵌装在上模浇注口内
。
[0006]上述方案中：所述凹坑为绕浇注口一圈的圆弧形凹坑，对应浇注口区域形成凹坑，能大大增加浇注口区域上下模的间距
。
[0007]上述方案中：所述镶块凸出上模外表面的高度为
20mm
，所述凹坑的深度为
3mm
，该设置能避免产品出现浇注口印记
。
[0008]本技术的有益效果是：
1、
浇注枪头用于插入上模浇注口镶块进行化料浇注，通过将镶块增高，增加枪头下边缘与下模内表面的距离，避免了因距离过近导致化料残渣硬块进入皮革内，从而导致软背板的皮革面出现凹凸不平的印记
(
浇注口印记
)
；
2、
通过在上模内表面凹设凹坑，增加了浇注口区域上下模的间距，从而增加了背板浇注口区域的厚度，提高了浇注口区域化料与周边化料收缩冷却速度的一致性，避免因化料收缩冷却速度不一致产生浇注口印记；综上所述，本技术大幅度降低了产品因浇注口印记导致的报废率，有效降低了制造成本，解决了软背板制造行业的浇注口印记难以消除的问题
。
附图说明
[0009]图1是传统的软背板发泡模具的结构示意图
。
[0010]图2是本技术中上模的外表面示意图
。
[0011]图3是本技术中上模的内表面示意图
。
具体实施方式
[0012]如图
2—3
所示，一种软背板发泡模具，主要由上模1和下模组成
。
[0013]上模1的浇注口2处嵌设有镶块3，镶块3凸出于上模1外表面，凸出高度为
15
～
20mm
，且镶块3的整体高度大于浇注枪头的长度
。
浇注枪头用于插入浇注口2镶块3中进行化料浇注，通过将镶块3增高，增加枪头下边缘与下模内表面的距离，避免了因距离过近导致化料残渣硬块进入皮革内，从而导致软背板的皮革面
(
可将软背板靠近上模1的一面称为化料面，靠近下模的一面称为皮革面
)
出现浇注口印记
。
[0014]上模1内表面关于浇注口2周围的区域向内凹设有凹坑4，凹坑4与上模1内表面为圆弧过渡，凹坑4的深度为2‑
3mm
，通过凹坑增加了浇注口区域上下模的间距，从而增加了背板浇注口区域的厚度，提高了浇注口区域化料与周边化料收缩冷却速度的一致性，避免因化料收缩冷却速度不一致产生浇注口印记
。
[0015]最好是，镶块3呈空心圆柱形，在镶块3的侧面设有防转平面
31
，便于稳定地嵌装在上模1浇注口2内
。
[0016]最好是，凹坑4为绕浇注口2一圈的圆弧形凹坑，对应浇注口2区域形成凹坑，能大大增加浇注口2区域上下模的间距
。
[0017]最好是，镶块3凸出上模1外表面的高度为
20mm
，凹坑4的深度为
3mm
，该设置有利于大幅度降低产品出现浇注口印记
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种软背板发泡模具，包括上模
(1)
和下模，所述上模
(1)
的浇注口
(2)
处嵌设有镶块
(3)
，其特征在于：所述镶块
(3)
凸出于上模
(1)
外表面，凸出高度为
15
～
20mm
，且镶块
(3)
的整体高度大于浇注枪头的长度，所述上模
(1)
内表面关于浇注口
(2)
周围的区域向内凹设有凹坑
(4)
，所述凹坑
(4)
与上模
(1)
内表面为圆弧过渡，凹坑

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佈华，甘旭，赵东锋，
申请(专利权)人：麦格纳汽车技术，
类型：新型
国别省市：