一种聚氨酯发泡一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部设置有密封组件，所述调节机构包括与底板顶部固定连接的下模具，所述下模具的内部开设有数量为两个的固定槽，两个所述固定槽的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有一号滑块

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡一体成型模具


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡成型装置
，具体为一种聚氨酯发泡一体成型模具
。

技术介绍

[0002]随着飞机
、
火箭等航天
、
航空飞行器的快速发展，是集高技术
、
高精度
、
高可靠性零件
、
元器件为一体的重要运输工具，其中零件将直接影响航天
、
航空飞行器的安全性，其中聚氨酯浮子是飞行器上普通零件，其质量的好坏将影响飞行器的安全性，聚氨酯浮子通过发泡液在成型模具内生长
、
固化制备而成，成型模具的结构直接影响聚氨酯浮子质量的好坏和生产效率
。
[0003]例如中国专利
CN216182165U
公开了一种聚氨酯发泡成型模具，包括上扇模
、
中扇模
、
下扇模和套筒，所述上扇模
、
中扇模和下扇模同轴布置，中扇模的上下两端分别顶压在上扇模的下端面和下扇模的上端面上，在中扇模上开设有若干型腔，型腔的形状尺寸与聚氨酯浮子的形状尺寸适配；在下扇模的上端面上开设有加料腔，加料腔用于盛放聚氨酯发泡液，加料腔的上端与型腔的下端连通，套筒套设在上扇模的下端部与下扇模的上端部之间，套筒的上端与上扇模的下端
、
套筒的下端与下扇模的上端之间可拆连接，聚氨酯发泡液发泡膨胀填充满型腔后固化，由于在中扇模上开设有若干型腔，实现一次生产若干聚氨酯浮子，从而提高聚氨酯浮子的生产效率和成品率，然而该模具取模不够方便，往往需要人工进行脱模的工作，并且开模与脱模的操作并不连贯，因此会影响到工作人员的工作效率，不方便使用者的使用，故而提出一种聚氨酯发泡一体成型模具来解决上述所提出的问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯发泡一体成型模具，具备方便取模等优点，解决了该模具取模不够方便，往往需要人工进行脱模的工作，并且开模与脱模的操作并不连贯，因此会影响到工作人员的工作效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部设置有密封组件；
[0006]所述调节机构包括与底板顶部固定连接的下模具，所述下模具的内部开设有数量为两个的固定槽，两个所述固定槽的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有一号滑块，所述螺纹块的顶部固定连接有顶板，所述下模具的正面固定连接有注塑连接管
。
[0007]进一步，所述密封组件包括数量为两个且与壳体顶部固定安装的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有二号滑块，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部固定连接有溢流管，所述上模具的底部固定连接有密封条
。
[0008]进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接
。
[0009]进一步，所述下模具的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部与一号滑块的外侧滑动连接
。
[0010]进一步，所述下模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的大小与密封条的大小相适配
。
[0011]进一步，所述壳体内壁的左右两侧均开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部与二号滑块的外侧滑动连接
。
[0012]进一步，所述下模具和上模具相对的一侧均开设有
U
型槽
。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、
该聚氨酯发泡一体成型模具，通过设置调节机构，使成型模具具备顶出的功能，达到将注塑件顶出的效果，从而方便将注塑件从下模具的内部顶部，进而提高了成型模具的工作效率，方便了使用者的使用，增加了成型模具的实用性
。
[0015]2、
该聚氨酯发泡一体成型模具，通过设置密封组件，使成型模具具备密封的功能，达到提高上模具与下模具之间密封性的效果，从而方便对模具进行注塑作业，进而提高成型模具的成型效果，方便了使用者的使用，增加了成型模具的实用性
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构主视图；
[0018]图3为本技术下模具结构俯视图
。
[0019]图中：1底板
、2
壳体
、3
下模具
、4
固定槽
、5
电机
、6
螺纹杆
、7
螺纹块
、8
一号滑块
、9
顶板
、10
注塑连接管
、11
气缸
、12
活动板
、13
二号滑块
、14
上模具
、15
溢流管
、16
密封条
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑3，本实施例中的一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内壁的左右两侧均开设有二号滑槽，底板1的顶部设置有调节机构，底板1的顶部设置有密封组件
。
[0022]调节机构包括与底板1顶部固定连接的下模具3，下模具3的内部开设有一号滑槽，下模具3的顶部开设有限位槽，下模具3的内部开设有数量为两个的固定槽4，两个固定槽4的内底壁固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部与螺纹杆6的外侧螺纹连接，螺纹块7的左右两侧均固定连接有一号滑块8，一号滑槽的内部与一号滑块8的外侧滑动连接，螺纹块7的顶部固定连接有顶板9，下模具3的正面固定连接有注塑连接管
10。
[0023]本实施例中，密封组件包括数量为两个且与壳体2顶部固定安装的气缸
11
，两个气
缸
11
的输出轴固定连接有活动板
12
，活动板
12
的左右两侧均固定连接有二号滑块
13
，二号滑槽的内部与二号滑块
13
的外侧滑动连接，活动板
12
的底部固定连接有上模具...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯发泡一体成型模具，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的顶部固定连接有壳体
(2)
，所述底板
(1)
的顶部设置有调节机构，所述底板
(1)
的顶部设置有密封组件；所述调节机构包括与底板
(1)
顶部固定连接的下模具
(3)
，所述下模具
(3)
的内部开设有数量为两个的固定槽
(4)
，两个所述固定槽
(4)
的内底壁固定安装有电机
(5)
，所述电机
(5)
的输出轴固定连接有螺纹杆
(6)
，所述螺纹杆
(6)
的外侧螺纹连接有螺纹块
(7)
，所述螺纹块
(7)
的左右两侧均固定连接有一号滑块
(8)
，所述螺纹块
(7)
的顶部固定连接有顶板
(9)
，所述下模具
(3)
的正面固定连接有注塑连接管
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡一体成型模具，其特征在于：所述密封组件包括数量为两个且与壳体
(2)
顶部固定安装的气缸
(11)
，两个所述气缸
(11)
的输出轴固定连接有活动板
(12)
，所述活动板
(12)
的左右两侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何自力，
申请(专利权)人：重庆纳德密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：