一种半断排废模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半断排废模具，包括雕刻模，所述雕刻模活动安装在固定机构上，用以增加雕刻模的高度，从而预留更多的排废空间，所述固定机构的背面固定安装有充气机构，所述固定机构包括垫板，所述垫板的表面开设有排料槽，所述垫板的顶部固定安装有固定板，所述垫板的顶部活动安装有活动板，所述充气机构包括充气管，所述充气管的表面固定安装有三通接头，所述充气管靠近垫板的一端活动安装有对接头，所述三通接头的表面固定安装有总管。该半断排废模具，排废更加简单，且无需人工去废，劳动强度小，同时排废速度大幅度提升，而且不会出现忘记排废的风险，另外排废成本大幅降低，最后提升了生产效率，能够更好的满足客户交期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种半断排废模具


[0001]本技术涉及汽车配件模具
，具体为一种半断排废模具。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，现目前汽车行业使用的泡棉类产品，大多是使用自动模切机或者五金冲床进行模切半断加工，使用的加工模具一般是普通胶板或木板加刀片制作而成。
[0003]由于现在的汽车行业各大主机厂客户对泡棉产品要求越来越高，预留给供应商的模切加工周期越来越短，故传统的模切半断模具不能满足现有的生产交期，且缺点极多：1.产品排废困难，工人直接用手去废，劳动强度大，工作效率低下；2.产品排废时间长，且会出现忘记排废的风险；3.产品排废成本高，4.无法满足客户交期，针对上述问题，本技术提出了一种半断排废模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半断排废模具，具备排废简单、快捷，劳动强度小、排废成本低等优点，解决了现有模切半断模具存在的问题。
[0005]为实现上述排废简单、快捷，劳动强度小、排废成本低的目的，本技术提供如下技术方案：一种半断排废模具，包括雕刻模，所述雕刻模活动安装在固定机构上，用以增加雕刻模的高度，从而预留更多的排废空间，所述固定机构的背面固定安装有充气机构，用以辅助排出废料，所述固定机构包括垫板，所述垫板的表面开设有排料槽，所述垫板的顶部固定安装有固定板，所述垫板的顶部活动安装有活动板，所述充气机构包括充气管，所述充气管的表面固定安装有三通接头，所述充气管靠近垫板的一端活动安装有对接头，所述三通接头的表面固定安装有总管。
[0006]进一步，所述雕刻模的表面开设有排料口，排料口竖直贯穿雕刻模，雕刻模上的排料口的数量为两个，排料口位于排料槽上方，排料口俯视形状为三角形，排料口的竖直剖面形状为等腰梯形。
[0007]进一步，所述雕刻模的顶部开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有限位滑块，限位滑块的顶部与活动板固定连接，限位槽的剖面形状为
‘
凸
’
字形，限位滑块在限位槽内滑动连接。
[0008]进一步，所述活动板的长、宽和高均与固定板的长、宽和高相等，活动板的顶部螺纹安装有延伸至限位槽内底壁的固定螺杆，固定板位于限位槽靠近充气机构的一端，雕刻模通过活动板与固定板夹持固定在垫板顶部。
[0009]进一步，所述垫板的俯视形状为
‘
凸
’
字形，排料槽的俯视形状为倒
‘
匚
’
字形，垫板为有机玻璃板，垫板的内部开设有连通排料槽和充气管的充气孔。
[0010]进一步，所述充气管通过对接头与垫板螺纹连接，对接头与充气管螺纹连接，充气管的数量为两个，充气管为
‘
L
’
形，两个充气管通过三通接头与总管固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种半断排废模具，具备以下有益效果：
[0012]该半断排废模具，将传统模切半断模具的需排废部位，由原来的普通刀片，更换为雕刻模，雕刻模表面开设排料口，并且将排料口设计成顶端窄底部宽的形式，整体呈锥形设计，以便自动排除废料，其次，通过垫板增加模具高度，并在排料口下方开设对应的排料槽，从而预留出更多的排废空间，更加方便废料的排出，最后通过充气管往排料槽充气，利用充气管吹气的力度，排出料废，上述操作相比现有模切半断模具排料而言，排废更加简单，且无需人工去废，劳动强度小，同时排废速度大幅度提升，而且不会出现忘记排废的风险，另外排废成本大幅降低，适合广泛推广，最后提升了生产效率，能够更好的满足客户交期。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视示意图；
[0014]图2为本技术主视剖面示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术垫板俯视示意图。
[0017]图中：10雕刻模、11排料口、20垫板、21排料槽、22固定板、23限位槽、24限位滑块、25活动板、26固定螺杆、30充气管、31三通接头、32对接头、33总管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种半断排废模具，包括雕刻模10，雕刻模10活动安装在固定机构上，用以增加雕刻模10的高度，从而预留更多的排废空间，固定机构的背面固定安装有充气机构，用以辅助排出废料，固定机构包括垫板20，垫板20的表面开设有排料槽21，垫板20的顶部固定安装有固定板22，垫板20的顶部活动安装有活动板25，充气机构包括充气管30，充气管30的表面固定安装有三通接头31，充气管30靠近垫板20的一端活动安装有对接头32，三通接头31的表面固定安装有总管33，总管33的另一端与空压机连接，利用空压机产生的强力高压空气冲击废料，使得废料能够轻松排出。
[0020]本实施例中，雕刻模10的表面开设有排料口11，排料口11竖直贯穿雕刻模10，雕刻模10上的排料口11的数量为两个，排料口11位于排料槽21上方，排料口11俯视形状为三角形，排料口11的竖直剖面形状为等腰梯形，雕刻模10的数量不低于三个。
[0021]本实施例中，雕刻模10的顶部开设有限位槽23，限位槽23的内部活动安装有限位滑块24，限位滑块24的顶部与活动板25固定连接，限位槽23的剖面形状为
‘
凸
’
字形，限位滑块24在限位槽23内滑动连接，活动板25的长、宽和高均与固定板22的长、宽和高相等，活动板25的顶部螺纹安装有延伸至限位槽23内底壁的固定螺杆26，根据雕刻模10数量的多少来滑动活动板25，使得活动板25与固定板22能够紧紧夹住雕刻模10，然后通过向下拧动固定
螺杆26来固定活动板25的位置，固定板22位于限位槽23靠近充气机构的一端，雕刻模10通过活动板25与固定板22夹持固定在垫板20顶部。
[0022]本实施例中，垫板20的俯视形状为
‘
凸
’
字形，排料槽21的俯视形状为倒
‘
匚
’
字形，排料槽21竖直贯穿垫板20，且延伸至垫板20正面，垫板20为有机玻璃板，垫板20的内部开设有连通排料槽21和充气管30的充气孔，充气孔的数量为两个。
[0023]本实施例中，充气管30通过对接头32与垫板20螺纹连接，对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半断排废模具，包括雕刻模(10)，其特征在于：所述雕刻模(10)活动安装在固定机构上，用以增加雕刻模(10)的高度，从而预留更多的排废空间，所述固定机构的背面固定安装有充气机构，用以辅助排出废料；所述固定机构包括垫板(20)，所述垫板(20)的表面开设有排料槽(21)，所述垫板(20)的顶部固定安装有固定板(22)，所述垫板(20)的顶部活动安装有活动板(25)；所述充气机构包括充气管(30)，所述充气管(30)的表面固定安装有三通接头(31)，所述充气管(30)靠近垫板(20)的一端活动安装有对接头(32)，所述三通接头(31)的表面固定安装有总管(33)。2.根据权利要求1所述的一种半断排废模具，其特征在于：所述雕刻模(10)的表面开设有排料口(11)，排料口(11)竖直贯穿雕刻模(10)，雕刻模(10)上的排料口(11)的数量为两个，排料口(11)位于排料槽(21)上方，排料口(11)俯视形状为三角形，排料口(11)的竖直剖面形状为等腰梯形。3.根据权利要求2所述的一种半断排废模具，其特征在于：所述雕刻模(10)的顶部开设有限位槽(23)，限位槽(23)的内部活动安装有限位滑块(24)，限位滑块(24)的顶部与活动板(25)固定连接，限位槽(23)的剖面形状为
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【专利技术属性】
技术研发人员：何自力，
申请(专利权)人：重庆纳德密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：