一种发泡剂溶液配制罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发泡剂溶液配制罐，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述底座的上表面且位于安装架的内部固定安装有罐体，所述罐体的上表面且位于安装架的内部设置有两个防护箱，两个所述防护箱的内壁均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定安装有延伸至防护箱外侧的转轴，两个所述转轴均竖向活动贯穿罐体，两个所述转轴的表面且位于罐体的内部固定安装有若干个搅拌棒。该发泡剂溶液配制罐，液压缸工作，带动防护箱升降，从而带动电机进行升降，电机带动转轴升降，转轴带动搅拌棒在罐体内从底端到顶端往复升降，搅拌棒在罐体内往复升降并且转动，使得搅拌棒搅拌罐体内的全部原料，从而加速原料和水的混合速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂溶液配制罐


[0001]本技术涉及配制罐
，具体为一种发泡剂溶液配制罐。

技术介绍

[0002]发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，而发泡剂通常是将水、发泡剂原料按一定比例和顺序加入发泡剂配制罐，待充分搅拌溶解后制备。
[0003]现有的配制罐纵深较大，因水、发泡剂原料是按不同顺序投放，易导致出现分层现象，而配制罐中的搅拌装置结构简单，只能达到水平混合的效果，有时无法有效的将配制罐内的上部或底部原料充分搅拌，影响发泡剂的质量，故而提出该新型来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡剂溶液配制罐，具备对原料进行充分的搅拌等优点，解决了现有的配制罐纵深较大，因水、发泡剂原料是按不同顺序投放，易导致出现分层现象，而配制罐中的搅拌装置结构简单，只能达到水平混合的效果，有时无法有效的将配制罐内的上部或底部原料充分搅拌，影响发泡剂的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡剂溶液配制罐，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装架，所述底座的上表面且位于安装架的内部固定安装有罐体，所述罐体的上表面且位于安装架的内部设置有两个防护箱，两个所述防护箱的内壁均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定安装有延伸至防护箱外侧的转轴，两个所述转轴均竖向活动贯穿罐体，两个所述转轴的表面且位于罐体的内部固定安装有若干个搅拌棒。
[0006]进一步，所述安装架的顶面固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸均竖向活动贯穿安装架并与相对应的防护箱的上表面固定连接。
[0007]进一步，所述罐体的内顶壁上固定安装有环形出气盘，安装架的一侧表面固定安装有增压机，增压机的输出端固定安装有进气管，进气管的另一端延伸罐体的内部并与环形出气盘相接通。
[0008]进一步，所述安装架远离增压机的一侧表面固定安装有净化箱，净化箱远离安装架的一侧表面为开口结构，罐体的一侧表面接通有出气管道，出气管道横向贯穿安装架并与净化箱的内部相接通，出气管道上且位于安装架和罐体之间固定安装有电磁阀。
[0009]进一步，所述净化箱的内部从左到右依次固定安装有过滤网和活性炭吸附网。
[0010]进一步，所述罐体的上表面且两个所述防护箱之间固定安装有压力表，压力表的检测端延伸至罐体的内部。
[0011]进一步，所述罐体的一侧表面且位于出气管道的上方接通进料管道，罐体的另一侧底部表面接通有出料管道，进料管道上和出料管道上均接通阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种发泡剂溶液配制罐，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该发泡剂溶液配制罐，通过依次启动电机和液压缸，电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌棒转动，搅拌棒搅拌原料和水，液压缸工作，带动防护箱升降，从而带动电机进行升降，电机带动转轴升降，转轴带动搅拌棒在罐体内从底端到顶端往复升降，搅拌棒在罐体内往复升降并且转动，使得搅拌棒搅拌罐体内的全部原料，从而加速原料和水的混合速度。
[0015]2、该发泡剂溶液配制罐，通过设置过滤网和活性炭吸附网，确保了罐体减压时排出的气体不会污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术净化箱图；
[0018]图3为本技术环形出气盘与转轴之间位置关系示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装架；3、罐体；4、防护箱；5、电机；6、转轴；7、搅拌棒；8、液压缸；9、环形出气盘；10、增压机；11、净化箱；12、出气管道；13、过滤网；14、活性炭吸附网；15、压力表；16、进料管道；17、电磁阀；18、出料管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图3，本实施例中的一种发泡剂溶液配制罐，包括底座1，底座1的上表面固定安装有安装架2，底座1的上表面且位于安装架2的内部固定安装有罐体3，罐体3的内顶壁上固定安装有环形出气盘9，安装架2的一侧表面固定安装有增压机10，增压机10的输出端固定安装有进气管，进气管的另一端延伸罐体3的内部并与环形出气盘9相接通罐体3的一侧表面接通有出气管道12，出气管道12上且位于安装架2和罐体3之间固定安装有电磁阀17，罐体3的上表面且两个防护箱4之间固定安装有压力表15，压力表15的检测端延伸至罐体3的内部，罐体3的一侧表面且位于出气管道12的上方接通进料管道16，罐体3的另一侧底部表面接通有出料管道18，进料管道16上和出料管道18上均接通阀门。
[0022]其中，环形出气盘9的下表面接通有若干个出气喷头。
[0023]通过压力表15随时监控罐体3内部的压强，当罐体3内部压强过低的时候，通过启动增压机10将环形出气盘9中注入气体，通过出气喷头排出，从而提高罐体3内部的压强，当罐体3内部的压强过大的时候，打开电磁阀17，从而通过出气管道12排出一部分气体，直到罐体3内部恢复正常值。
[0024]需要说明的是，增压机10为现有技术，文中对其具体结构和工作原理不在进行赘述。
[0025]实施例一：请参阅图1，本实施例中，罐体3的上表面且位于安装架2的内部设置有两个防护箱4，两个防护箱4的内壁均固定安装有电机5，两个电机5的输出端均固定安装有延伸至防护箱4外侧的转轴6，两个转轴6均竖向活动贯穿罐体3，两个转轴6的表面且位于罐
体3的内部固定安装有若干个搅拌棒7，安装架2的顶面固定安装有两个液压缸8，两个液压缸8均竖向活动贯穿安装架2并与相对应的防护箱4的上表面固定连接。
[0026]其中，两个转轴6活动贯穿罐体3间隙处均固定安装有橡胶垫，防止罐体3内部气体泄露。
[0027]通过依次启动电机5和液压缸8，电机5驱动转轴6转动，转轴6带动搅拌棒7转动，搅拌棒7搅拌原料和水，液压缸8工作，带动防护箱4升降，从而带动电机5进行升降，电机5带动转轴6升降，转轴6带动搅拌棒7在罐体3内从底端到顶端往复升降，搅拌棒7在罐体3内往复升降并且转动，使得搅拌棒7搅拌罐体3内的全部原料，同时，通过两个液压缸8先后工作，使得两个液压缸8的活动端在同一时间的升降的高度不同，使得两个电机5在同一时间的高度不同，罐体3内的两个转轴6上的搅拌棒7在同一时间的高度不同，使得两个转轴6相邻的搅拌棒7高度方向上形成对流区，从而加速原料和水的混合速度，提高了该新型的实用性。
[0028]实施例二：请参阅图1和图2，本实施例中，安装架2远离增压机10的一侧表面固定安装有净化箱11，净化箱11远离安装架2的一侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂溶液配制罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述底座(1)的上表面且位于安装架(2)的内部固定安装有罐体(3)，所述罐体(3)的上表面且位于安装架(2)的内部设置有两个防护箱(4)，两个所述防护箱(4)的内壁均固定安装有电机(5)，两个所述电机(5)的输出端均固定安装有延伸至防护箱(4)外侧的转轴(6)，两个所述转轴(6)均竖向活动贯穿罐体(3)，两个所述转轴(6)的表面且位于罐体(3)的内部固定安装有若干个搅拌棒(7)。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂溶液配制罐，其特征在于：所述安装架(2)的顶面固定安装有两个液压缸(8)，两个所述液压缸(8)均竖向活动贯穿安装架(2)并与相对应的防护箱(4)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种发泡剂溶液配制罐，其特征在于：所述罐体(3)的内顶壁上固定安装有环形出气盘(9)，安装架(2)的一侧表面固定安装有增压机(10)，增压机(10)的输出端固定安装有进气管，进气管的另一端延伸罐体(3)的内部并与环形出气盘(9)相接通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何自力，
申请(专利权)人：重庆纳德密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：