一种高效的泡棉模切排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效的泡棉模切排废装置，包括基板，所述基板的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述基板的顶部设置有第一升降组件。该高效的泡棉模切排废装置，通过启动传送组件上的伺服电机，伺服电机通过传动齿轮、链条和被动齿轮带动传送辊及传送带进行旋转，从而使得第一泡棉板和第二泡棉板在第一升降组件上定距传送，再通过控制第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过支架带动导向辊前后调节，从而使得该泡棉模切排废装置适合不同宽度的泡棉板加工使用，最后通过控制第三电动推杆伸缩，第三电动推杆通过刀架带动切刀对第一泡棉板和第二泡棉板进行同时切割，达到简单方便高效自动化切割的效果。方便高效自动化切割的效果。方便高效自动化切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的泡棉模切排废装置


[0001]本技术涉及泡棉加工设备
，具体为一种高效的泡棉模切排废装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，现目前汽车行业使用的泡棉类产品，大多是使用自动模切机或者五金冲床进行模切半断加工，加工过程中的排废工序很多是手工排废。
[0003]由于现在的汽车行业各大主机厂客户对泡棉产品要求越来越高，预留给供应商的模切加工周期越来越短，故传统的手工排废不能满足现有的生产交期，且缺点极多：1.产品排废困难，工人直接用手去废，劳动强度大，工作效率低下；2.产品排废时间长，且会出现忘记排废的风险；3.产品排废成本高；4.无法满足客户交期等，故而提出一种高效的泡棉模切排废装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的泡棉模切排废装置，解决了传统手工排废效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的泡棉模切排废装置，包括基板，所述基板的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述基板的顶部设置有第一升降组件，所述顶板的底部设置有第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件的内部均设置有传送组件，所述第一升降组件的正面和背面均设置有导向组件，所述第二升降组件的正面设置有模切组件，所述第一升降组件的顶部设置有第一泡棉板，所述第一泡棉板的顶部设置有第二泡棉板，所述基板的顶部设置有回收箱；
[0006]所述第一升降组件和第二升降组件均包括设置于立柱外壁的滑板，所述滑板的相背侧分别设置有第一电动推杆；
[0007]所述导向组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的外壁设置有支架，所述支架的内部设置有导向辊；
[0008]所述模切组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的外壁设置有刀架，所述刀架的外壁设置有切刀。
[0009]进一步，所述立柱的数量不少于四个，所述立柱在基板的顶部呈前后对称分布。
[0010]进一步，所述滑板的外壁设置有与立柱相适配的轴承座，所述立柱的中心线与第一电动推杆的中心线相互平行。
[0011]进一步，所述第二电动推杆的安装方向与第三电动推杆的安装方向相互平行，所述第二电动推杆的安装方向与第一电动推杆的安装方向相互垂直。
[0012]进一步，所述传送组件包括设置于滑板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上
设置有传动齿轮，所述滑板的内部设置有传送辊，所述传送辊的外壁设置有传送带，所述传送辊的外壁设置有被动齿轮，所述被动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。
[0013]进一步，所述导向辊的数量不少于四个，所述导向辊在第一升降组件的前侧和后侧呈对称分布。
[0014]进一步，所述导向辊的中心线与立柱的中心线相互平行，所述切刀为菱形筒刀。
[0015]进一步，所述切刀的安装方向与第三电动推杆的安装方向相互平行，所述回收箱为顶部开口式箱体。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该高效的泡棉模切排废装置，通过控制第一电动推杆伸缩，从而控制调节第一升降组件和第二升降组件之间的间距，使得该泡棉模切排废装置适合不同厚度的泡棉板加工使用，通过启动传送组件上的伺服电机，伺服电机通过传动齿轮、链条和被动齿轮带动传送辊及传送带进行旋转，从而使得第一泡棉板和第二泡棉板在第一升降组件上定距传送，再通过控制第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过支架带动导向辊前后调节，从而使得该泡棉模切排废装置适合不同宽度的泡棉板加工使用，最后通过控制第三电动推杆伸缩，第三电动推杆通过刀架带动切刀对第一泡棉板和第二泡棉板进行同时切割，达到简单方便高效自动化切割的效果。
[0018]2、该高效的泡棉模切排废装置，通过第一升降组件和第二升降组件带动传送组件对第一泡棉板和第二泡棉板的底部和顶部进行初步限位，再通过导向组件对第一泡棉板和第二泡棉板的前侧和后侧均限位，使得第一泡棉板和第二泡棉板在切割时定位更加精准，从而提高了该泡棉模切排废装置的切割精度，使得该泡棉模切排废装置便于推广，本技术方案改变了传统泡棉板的排版方式，将两件产品相对排列，使需排废部位对齐，这样两件产品的废料部位连成一片，废料部位由三角孔变成菱形孔，减少一半的排废次数，进一步提高了加工效率，和缩短了加工周期。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0021]图中：1基板、2立柱、3顶板、4第一升降组件、5第二升降组件、6传送组件、7导向组件、8模切组件、9第一泡棉板、10第二泡棉板、11回收箱、41滑板、42第一电动推杆、71第二电动推杆、72支架、73导向辊、81第三电动推杆、82刀架、83切刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高效的泡棉模切排废装置，包括基板1，基板1的顶部设置有立柱2，立柱2的数量不少于四个，立柱2在基板1的顶部呈前后对称分布，立柱2的顶部设置有顶板3，基板1的顶部设置有第一升降组件4，顶板3的底部设置有第二升降组
件5，第一升降组件4和第二升降组件5的内部均设置有传送组件6，第一升降组件4的正面和背面均设置有导向组件7，第二升降组件5的正面设置有模切组件8，第一升降组件4的顶部设置有第一泡棉板9，第一泡棉板9的顶部设置有第二泡棉板10，基板1的顶部设置有回收箱11，回收箱11为顶部开口式箱体。
[0024]本实施例中第一升降组件4和第二升降组件5不仅是传送组件6的安装支撑结构，同时也是传送组件6的高度调节结构。
[0025]第一升降组件4和第二升降组件5均包括设置于立柱2外壁的滑板41，传送组件6包括设置于滑板41上的伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有传动齿轮，滑板41的内部设置有传送辊，传送辊的外壁设置有传送带，传送辊的外壁设置有被动齿轮，被动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接，滑板4的相背侧分别设置有第一电动推杆42，滑板41的外壁设置有与立柱2相适配的轴承座，立柱2的中心线与第一电动推杆42的中心线相互平行。
[0026]本实施例中传送带不仅是第一泡棉板9和第二泡棉板10的传送结构，同时也是第一泡棉板9和第二泡棉板10的上下限位结构。
[0027]导向组件7包括第二电动推杆71，第二电动推杆71的外壁设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的泡棉模切排废装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部设置有顶板(3)，所述基板(1)的顶部设置有第一升降组件(4)，所述顶板(3)的底部设置有第二升降组件(5)，所述第一升降组件(4)和第二升降组件(5)的内部均设置有传送组件(6)，所述第一升降组件(4)的正面和背面均设置有导向组件(7)，所述第二升降组件(5)的正面设置有模切组件(8)，所述第一升降组件(4)的顶部设置有第一泡棉板(9)，所述第一泡棉板(9)的顶部设置有第二泡棉板(10)，所述基板(1)的顶部设置有回收箱(11)；所述第一升降组件(4)和第二升降组件(5)均包括设置于立柱(2)外壁的滑板(41)，所述滑板(41)的相背侧分别设置有第一电动推杆(42)；所述导向组件(7)包括第二电动推杆(71)，所述第二电动推杆(71)的外壁设置有支架(72)，所述支架(72)的内部设置有导向辊(73)；所述模切组件(8)包括第三电动推杆(81)，所述第三电动推杆(81)的外壁设置有刀架(82)，所述刀架(82)的外壁设置有切刀(83)。2.根据权利要求1所述的一种高效的泡棉模切排废装置，其特征在于：所述立柱(2)的数量不少于四个，所述立柱(2)在基板(1)的顶部呈前后对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高效的泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何自力，
申请(专利权)人：重庆纳德密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：