一种自动排废模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动排废模具，包括清理箱，所述清理箱上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有下模板，所述清理箱的上表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有排废机构，所述排废机构包括固定连接在两个所述固定杆相对一侧之间的安装板，所述清理箱的内部设有传送机构。该自动排废模具，通过设置了排废机构，通过气缸带动压板下压带动上模板下压进入下模板中完成冲压，同时冲压时，防护罩将支撑台罩在内部，冲压后，气泵压缩空气，通过喷气管从喷头喷出将下模板内的废料吹出，使下模板内部保持干净，保证下次冲压时工件的精度，防护罩的存在避免废料吹出，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排废模具


[0001]本技术涉及排废模具
，具体为一种自动排废模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]市面上的排废模具多种多样，但是目前现有的排废模具普遍存在排废效果差的缺点，目前现有的排废模具通过刮板清理排废，还是会留下小部分废料在定模中，当积累一定量后，需要手工将废料取出，浪费了大量的时间，生产效率低，同时残余的废料会影响模具生产加工时，产出工件的精度，造成工件不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动排废模具，具备排废效果好等优点，解决了刮板清理排废，还是会留下小部分废料在定模中，当积累一定量后，需要手工将废料取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排废模具，包括清理箱，所述清理箱上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有下模板，所述清理箱的上表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有排废机构，所述清理箱的内部设有传送机构；
[0006]所述排废机构包括固定连接在两个所述固定杆相对一侧之间的安装板，所述安装板的上表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有上模板，所述压板的下表面固定连接有防护罩，左侧所述固定杆的左侧固定连接有气泵，所述气泵的上表面固定连接有导气管，所述压板的下表面固定连接有两个定位管，两个所述定位管的内部均固定连接有喷气管，两个所述喷气管的外侧均固定连接有喷头。
[0007]进一步，所述支撑台的上表面开设有两个下料口，所述支撑台的宽度小于防护罩的宽度。
[0008]进一步，所述压板的左右两侧均固定连接有滑块，且两个滑块活动连接在两个固定杆的外侧。
[0009]进一步，所述压板的下表面且位于压缩弹簧内固定连接有限位杆，所述限位杆的内部活动连接有压杆。
[0010]进一步，所述清理箱的形状为内部中空且左侧缺失的长方体，所述压缩弹簧的长度大于防护罩的高度。
[0011]进一步，所述压板的内部开设有管槽，所述导气管活动连接在管槽内部，所述导气管经过管槽与两个喷气管连通。
[0012]进一步，所述传送机构包括固定连接在清理箱内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有主动轮，所述清理箱内腔的背壁活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧啮合连接有传送带，所述清理箱内腔的顶壁固定连接有挡板。
[0013]进一步，所述传送机构还包括固定连接在清理箱内腔顶壁的挡渣板，所述清理箱内腔的底壁固定连接有刮板。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该自动排废模具，通过设置了排废机构，通过气缸带动压板下压带动上模板下压进入下模板中完成冲压，同时冲压时，防护罩将支撑台罩在内部，冲压后，气泵压缩空气，通过喷气管从喷头喷出将下模板内的废料吹出，使下模板内部保持干净，保证下次冲压时工件的精度，防护罩的存在避免废料吹出，提高实用性。
[0016]2、该自动排废模具，在排废后，废料通过防护罩反弹沿着下料口落入清理箱中，通过驱动电机带动传送带转动，传送带两侧的挡板避免废料侧漏，方便清理，废料随着传送带转动到出料口落下进入收集箱中，同时，沾在传送带上的废料会通过刮板刮下，既清理简单还省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术排废机构示意图；
[0019]图3为本技术传送机构示意图。
[0020]图中：1清理箱、2支撑台、3下模板、4固定杆、5排废机构、501安装板、502气缸、503压板、504压缩弹簧、505上模板、506防护罩、507气泵、 508导气管、509定位管、510喷气管、511喷头、6传送机构、601驱动电机、 602主动轮、603从动轮、604传送带、605挡板、606挡渣板、607刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种自动排废模具，包括清理箱1，清理箱1 上表面固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面固定连接有下模板3，清理箱 1的上表面固定连接有两个固定杆4，两个固定杆4相对的一侧之间固定连接有排废机构5，清理箱1的内部设有传送机构6。
[0023]请参阅图2，为了提高排废效果，本实施例中的排废机构5包括固定连接在两个固定杆4相对一侧之间的安装板501，安装板501的上表面固定连接有气缸502，气缸502伸出输出轴，推动压板503下压，推板503受力，通过左右两侧的滑块在固定杆4上滑动，气缸502输出轴的外侧固定连接有压板503，压板503的下表面固定连接有压缩弹簧504，压缩弹簧504的底端固定连接有上模板505，压板503下压带动压缩弹簧504和上模板505向下移动，上模板 505与下模板3接触，压板503的下表面固定连接有防护罩506，气缸502提供的下压力，配
合下模板3将板材压出，压好后工件取出，左侧固定杆4的左侧固定连接有气泵507，气泵507的上表面固定连接有导气管508，压板503 的下表面固定连接有两个定位管509，两个定位管509的内部均固定连接有喷气管510，气泵507启动，压缩空气通过导气管508进入喷气管510中，随后压缩空气通过喷气管510外侧的喷头511喷出，将压缩空气喷出，将下模板3 内部的废料排出，两个喷气管510的外侧均固定连接有喷头511。
[0024]支撑台2的上表面开设有两个下料口，支撑台2的宽度小于防护罩506 的宽度，压板503的左右两侧均固定连接有滑块，且两个滑块活动连接在两个固定杆4的外侧，压板503的下表面且位于压缩弹簧504内固定连接有限位杆，限位杆的内部活动连接有压杆，清理箱1的形状为内部中空且左侧缺失的长方体，压缩弹簧504的长度大于防护罩506的高度，压板503的内部开设有管槽，导气管508活动连接在管槽内部，压缩空气通过导气管508进入喷气管510中，导气管508经过管槽与两个喷气管510连通。
[0025]可以看出，通过设置了排废机构5，通过喷气管510从喷头511喷出将下模板3内的废料吹出，使下模板3内部保持干净，保证下次冲压时工件的精度，防护罩506的存在避免废料吹出，提高实用性。
[0026]请参阅图3，为了方便输送废料，本实施例中的传送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排废模具，包括清理箱(1)，其特征在于：所述清理箱(1)上表面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面固定连接有下模板(3)，所述清理箱(1)的上表面固定连接有两个固定杆(4)，两个所述固定杆(4)相对的一侧之间固定连接有排废机构(5)，所述清理箱(1)的内部设有传送机构(6)；所述排废机构(5)包括固定连接在两个所述固定杆(4)相对一侧之间的安装板(501)，所述安装板(501)的上表面固定连接有气缸(502)，所述气缸(502)输出轴的外侧固定连接有压板(503)，所述压板(503)的下表面固定连接有压缩弹簧(504)，所述压缩弹簧(504)的底端固定连接有上模板(505)，所述压板(503)的下表面固定连接有防护罩(506)，左侧所述固定杆(4)的左侧固定连接有气泵(507)，所述气泵(507)的上表面固定连接有导气管(508)，所述压板(503)的下表面固定连接有两个定位管(509)，两个所述定位管(509)的内部均固定连接有喷气管(510)，两个所述喷气管(510)的外侧均固定连接有喷头(511)。2.根据权利要求1所述的一种自动排废模具，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面开设有两个下料口，所述支撑台(2)的宽度小于防护罩(506)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种自动排废模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何自力，
申请(专利权)人：重庆纳德密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：