本实用新型专利技术提供一种卡箍冲压成型装置，涉及卡箍制造领域。所述一种卡箍冲压成型装置包括底座，所述底座上设有风机，所述冲压台上设有送料件，所述顶架上设有电源。本实用新型专利技术提供的一种卡箍冲压成型装置通过原材料一端移动至与两个对位辅助件的斜面相抵，两个对位辅助件上的多个小导轮即可辅助原料件自动回归为中线位置处，能够使原材料所受冲压力均匀；通过转动旋转轴带动两个驱动件同时在两个条形槽内部滑动，即可使两个对位辅助件移动至合适的位置处，满足不同宽度的卡箍进行冲压；通过冲压头下移带动伸缩杆下移，使上部触片随之下移与底部触片相抵，即可使风机工作带动空气流动，将金属碎屑吸入收集箱的内部。将金属碎屑吸入收集箱的内部。将金属碎屑吸入收集箱的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种卡箍冲压成型装置
[0001]本技术涉及卡箍制造领域，尤其涉及一种卡箍冲压成型装置。
技术介绍
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，卡箍的性能良好，密封度高，安装简易，在卡箍的生产制造过程中一般会使用冲压成型装置对原材料进行冲压。
[0003]现有的冲压成型装置大多结构相同，只能简单的对原材料进行冲压，但是由于原材料供料时，自动供料不能很好的保证其完全处于冲压位置处，容易造成冲压力不均匀，可能会直接影响卡箍的正常使用；且每一次冲压的同时都会利用切刀自动对原材料进行压切，难免会产生一些金属碎屑，金属碎屑的堆积不便于工作人员后期的处理。
[0004]因此，有必要提供一种新的卡箍冲压成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种卡箍冲压成型装置。
[0006]本技术提供的一种卡箍冲压成型装置包括：底座，所述底座上固定连接有冲压台，所述底座上设有顶架，所述顶架上安装连接有液压缸，所述液压缸的下端安装连接有冲压头，所述冲压头的侧壁上固定连接有切刀，所述冲压台上安装连接有底型件，所述底座上设有风机，所述冲压台上设有送料件，所述顶架上设有电源。
[0007]优选的，所述送料件上设有送料轨，所述送料轨的端口处设有自动收集机构。
[0008]优选的，所述自动收集机构包括垫座，所述垫座与冲压台的上端面固定连接，所述垫座上设有侧块柱，所述侧块柱上安装连接有底部触片，所述垫座的下端固定连接有条形收集槽，所述条形收集槽位于切刀的下方，所述冲压头的侧壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上部触片，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩杆的上部相连接，所述弹簧的另一端与上部触片相连接，所述冲压台的下端处安装连接有收集箱，所述收集箱设有进料口，所述进料口通过第一连接管与条形收集槽相连接，所述收集箱上设有通气口，所述通气口通过第二连接管与风机的吸风端相连接。
[0009]优选的，所述通气口处安装连接有过滤网板。
[0010]优选的，所述送料轨上设有自动对位机构。
[0011]优选的，所述自动对位机构包括两个对位辅助件，两个所述对位辅助件上均固定连接有连接滑杆，两个所述连接滑杆分别与送料轨的两侧轨壁滑动连接，两个所述对位辅助件均为楔形件，两个所述对位辅助件上均设有多个小导轮，两个所述对位辅助件通过调节组件与送料轨相连接。
[0012]优选的，所述调节组件包括下位壳，所述下位壳与送料轨固定连接，所述下位壳的内部转动连接有用于驱动两个驱动件的旋转轴，所述旋转轴的两端均设有方向相反的螺纹，两个所述驱动件上均设有相对应的螺纹口，两个所述驱动件分别与旋转轴的两端螺纹
连接，所述下位壳的两端均设有条形槽，两个所述驱动件分别与两个条形槽滑动连接，两个所述驱动件分别与两个连接滑杆固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种卡箍冲压成型装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种卡箍冲压成型装置，通过原材料一端移动至与两个对位辅助件的斜面相抵，两个对位辅助件上的多个小导轮即可辅助原料件自动回归为中线位置处，能够使原材料所受冲压力均匀，从而保证原材料冲压品质良好；
[0015]2、本技术提供一种卡箍冲压成型装置，通过转动旋转轴带动两个驱动件同时在两个条形槽内部滑动，即可使两个对位辅助件移动至合适的位置处，满足不同宽度的卡箍进行冲压，很好的提升装置的适用性；
[0016]3、本技术提供一种卡箍冲压成型装置，通过冲压头下移带动伸缩杆下移，使上部触片随之下移与底部触片相抵，即可使风机工作，带动空气流动，将金属碎屑吸入收集箱的内部，从而很好的避免出现碎屑堆积。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种卡箍冲压成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的送料件的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的自动收集机构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的自动对位机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、底座；11、冲压台；12、顶架；2、液压缸；3、冲压头；31、切刀；4、底型件；5、风机；6、送料件；61、送料轨；7、自动收集机构；71、垫座；711、条形收集槽；72、底部触片；73、伸缩杆；74、上部触片；75、弹簧；76、收集箱；761、过滤网板；8、自动对位机构；81、下位壳；82、旋转轴；83、驱动件；84、连接滑杆；85、对位辅助件；851、小导轮；9、电源。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1至图4，一种卡箍冲压成型装置包括：底座1，底座1上固定连接有冲压台11，底座1上设有顶架12，顶架12上安装连接有液压缸2，液压缸2的下端安装连接有冲压头3，冲压头3的侧壁上固定连接有切刀31，冲压台11上安装连接有底型件4，底座1上设有风机5，冲压台11上设有送料件6，顶架12上设有电源9。
[0024]在具体实施过程中，如图2和图3所示，送料件6上设有送料轨61，送料轨61的端口处设有自动收集机构7；自动收集机构7包括垫座71，垫座71与冲压台11的上端面固定连接，垫座71上设有侧块柱，侧块柱上安装连接有底部触片72，垫座71的下端固定连接有条形收集槽711，条形收集槽711位于切刀31的下方，冲压头3的侧壁上固定连接有伸缩杆73，伸缩杆73的底端固定连接有上部触片74，伸缩杆73上套设有弹簧75，弹簧75的一端与伸缩杆73的上部相连接，弹簧75的另一端与上部触片74相连接，冲压台11的下端处安装连接有收集箱76，收集箱76设有进料口，进料口通过第一连接管与条形收集槽711相连接，收集箱76上设有通气口，通气口通过第二连接管与风机5的吸风端相连接。
[0025]需要说明的是：一些金属碎屑并自然下落至条形收集槽711内，当冲压头3下移的同时带动伸缩杆73下移，使伸缩杆73下端的上部触片74随之下移，当上部触片74下移至与底部触片72相抵，即构成一个完整的电通路，风机5工作带动空气流动，使金属碎屑通过第一连接管进入收集箱76的内部；
[0026]即上部触片74、底部触片72、电源9、风机5之间的电通路。
[0027]参考图1所示，通气口处安装连接有过滤网板761。
[0028]需要说明的是：过滤网板761保证金属碎屑完全落至收集箱76的内部。
[0029]参考图2和图4所示，送料轨61上设有自动对位机构8；自动对位机构8包括两个对位辅助件85，两个对位辅助件85上均固定连接有连接滑杆84，两个连接滑杆84分别与送料轨61的两侧轨壁滑动连接，两个对位辅助件85均为楔形件，两个对位辅助件85上均设有多个小导轮851，两个对位辅助件85通过调节组件与送料轨61相连接。
[0030]需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡箍冲压成型装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定连接有冲压台(11)，所述底座(1)上设有顶架(12)，所述顶架(12)上安装连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端安装连接有冲压头(3)，所述冲压头(3)的侧壁上固定连接有切刀(31)，所述冲压台(11)上安装连接有底型件(4)，所述底座(1)上设有风机(5)，所述冲压台(11)上设有送料件(6)，所述顶架(12)上设有电源(9)。2.根据权利要求1所述的一种卡箍冲压成型装置，其特征在于，所述送料件(6)上设有送料轨(61)，所述送料轨(61)的端口处设有自动收集机构(7)。3.根据权利要求2所述的一种卡箍冲压成型装置，其特征在于，所述自动收集机构(7)包括垫座(71)，所述垫座(71)与冲压台(11)的上端面固定连接，所述垫座(71)上设有侧块柱，所述侧块柱上安装连接有底部触片(72)，所述垫座(71)的下端固定连接有条形收集槽(711)，所述条形收集槽(711)位于切刀(31)的下方，所述冲压头(3)的侧壁上固定连接有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)的底端固定连接有上部触片(74)，所述伸缩杆(73)上套设有弹簧(75)，所述弹簧(75)的一端与伸缩杆(73)的上部相连接，所述弹簧(75)的另一端与上部触片(74)相连接，所述冲压台(11)的下端处安装连接有收集箱(76)，所述收集箱(76)设有进料口，所述进料口通过第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹军，张翔耘，庄学亮，杨冰，
申请(专利权)人：潍坊祥润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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