玻纤增强无卤阻燃制造技术

本发明专利技术涉及新材料技术领域，具体是一种玻纤增强无卤阻燃

【技术实现步骤摘要】
玻纤增强无卤阻燃PA66工艺


[0001]本专利技术涉及新材料
，具体是一种玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺
。

技术介绍

[0002]玻璃纤维增强无卤阻燃
PA66
是一种十分重要的无卤阻燃工程塑料
。
主要用于电子电器，汽车等领域
。
开发高性能玻璃 纤维增强无卤阻燃
PA66
新材料是当今新材料发展热点和重要方向，随着越来越严格的环保和安全要求，以及电器
、
电子
、
汽车等行业对无卤
、
低烟阻燃材料的迫切要求，产品的市场需求也更加迫切
。
[0003]现有的低烟无卤阻燃
PA66
材料主要采用包覆红磷
、
磷系
、
氮系，或者磷氮复合阻燃剂，配合成炭剂等方法制备而成
。
存在阻燃剂相容性欠佳，需要表面处理；颜色欠佳，不易染色；工序复杂；力学性能保持率不高等缺点；且均未考虑阻燃
PA
材料的燃烧烟雾性能，并且红磷的存储相对麻烦
。
[0004]因此，需要一种性能更优异的阻燃
PA66
材料
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，采用复合无卤阻燃剂及其它助剂，使材料保持良好的力学性能的情况下，具备
V0
等级的阻燃特性
。
>[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，具体包括以下步骤：步骤
S1
，准备共混用的原料，原料包括
PA66
树脂
、
无碱玻璃纤维
、
复合无卤阻燃剂
、
抗氧剂与助剂；步骤
S2
，按比例将原料投至高速混合机中进行充分混合；步骤
S3
，通过双螺杆挤出机挤出造粒，获得颗粒材料；步骤
S4
，将颗粒材料进行干燥处理后，获得玻纤增强无卤阻燃
PA66
颗粒，并进行真空包装
。
[0007]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S1
中复合无卤阻燃剂为氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐混合的阻燃剂，其中，氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐的质量比为
15
‑
30:1
‑
10。
[0008]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S1
中复合无卤阻燃剂的制备包括以下步骤：步骤
S101
，按比例取氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐进行称重；步骤
S102
，将氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐进行混合，获得混合物；步骤
S103
，将混合物置于
80℃
‑
90℃
环境下干燥
10h
‑
12h
；步骤
S104
，将干燥后的混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒
。
[0009]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S1
中的助剂包括润滑剂
、
偶联剂与成核剂，润滑剂
、
偶联剂与成核剂的质量比为
0.5
‑
2:0.5
‑
1:0.1
‑1，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸钙
、
硬脂酸锌
、
聚乙烯蜡中的至少任意一种，所述成核剂为有机成
核剂
。
[0010]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S1
中的
PA66
树脂在进行混合前，需进行干燥处理，使
PA66
树脂含水量
≤0.2%。
[0011]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S1
中的无碱玻璃纤维的为颗粒状玻璃纤维，玻璃纤维的粒径大小为
≤10
μ
m。
[0012]可选的，在本专利技术一实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂
1098、
抗氧剂
168、
抗氧剂
MB
中的至少任意一种
。
[0013]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S1
中原料中各原料的质量比重为
:PA66
树脂为
30%
‑
75%
，无碱玻璃纤维为
15%
‑
40%
，复合无卤阻燃剂为
10%
‑
25%
，抗氧剂为
0.2%
‑
0.5%
，助剂为
05%
‑
1%。
[0014]可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S2
中按比例将原料投至高速混合机中进行充分混合，具体为：步骤
S201
，按比例将
PA66
树脂与复合无卤阻燃剂投至高速混合机内进行混合；步骤
S202
，按比例将无碱玻璃纤维
、
抗氧剂与助剂投至高速混合机内进行混合，获得混合物；可选的，在本专利技术一实施例中，所述步骤
S3
中双螺杆挤出机的作业温度为
200℃
‑
300℃
，双螺杆挤出机的螺杆转速为
100rpm
‑
110rpm。
[0015]本专利技术有益效果本专利技术的玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，所制的复合材料具备最高
V0
级阻燃等级，复合材料采用氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐混合作为无卤阻燃剂，对复合材料的力学性能降低的影响小，可以显著提高复合材料的阻燃性能，复合无卤阻燃剂对于复合材料在力学性能上的影响，通过混合无碱玻璃纤维与助剂，对复合材料的力学特性进行增强，使复合材料仍保持优异的力学性能，氢氧化镁的存在可以在复合材料燃烧时，更好的抑制烟雾的产生并防止熔融液滴，满足当前对低烟阻燃材料的需求
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0017]图1为本专利技术的实施例1的玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺流程图
。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术
。
但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤
S1
，准备共混用的原料，原料包括
PA66
树脂
、
无碱玻璃纤维
、
复合无卤阻燃剂
、
抗氧剂与助剂；步骤
S2
，按比例将原料投至高速混合机中进行充分混合；步骤
S3
，通过双螺杆挤出机挤出造粒，获得颗粒材料；步骤
S4
，将颗粒材料进行干燥处理后，获得玻纤增强无卤阻燃
PA66
颗粒，并进行真空包装
。2.
根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中复合无卤阻燃剂为氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐混合的阻燃剂，其中，氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐的质量比为
15
‑
30:1
‑
10。3.
根据权利要求2所述的玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中复合无卤阻燃剂的制备包括以下步骤：步骤
S101
，按比例取氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐进行称重；步骤
S102
，将氢氧化镁与三聚氰胺聚磷酸盐进行混合，获得混合物；步骤
S103
，将混合物置于
80℃
‑
90℃
环境下干燥
10h
‑
12h
；步骤
S104
，将干燥后的混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒
。4.
根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃
PA66
工艺，其特征在于，所述步骤
S1
中的助剂包括润滑剂
、
偶联剂与成核剂，润滑剂
、
偶联剂与成核剂的质量比为
0.5
‑
2:0.5
‑
1:0.1
‑1，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂，所述润滑剂为硬脂酸钙
、
硬脂酸锌
、
聚乙烯蜡中的至少任意一种，所述成核剂为有机成核剂
。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军华，王智学，黄常春，曹理朝，甘锦良，王毕魁，
申请(专利权)人：广东泰塑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：