一种电机框形线圈模压加工方法技术

本发明专利技术涉及一种电机框形线圈模压加工方法。本发明专利技术属于贯流机组技术领域。一种电机框形线圈模压加工方法，工艺步骤：１）线圈模压加热：对地包扎完毕的线圈包上脱模带，放到可调式压模上，从框形线圈引线处直接通入电流或电热管对模具加热，使线圈导线发热，用夹具加紧引线；２）直线压铁加压：放上直线压铁，用卡兰将直线压铁加压；３）升温加压保温：加电加热使线圈升温至１６０°－１８０°时、用卡兰将直线压铁加压，保温２－３小时；４）线圈降温落模：降温至１００°－１２０°时，落模；５）冷却定型：线圈降温落模后防入冷模内冷却定型。本发明专利技术具有工艺简单，省时省力，提高线圈电气性能和介电强度，降低成本，加工效率高，线圈模压质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于贯流机组
，特别是涉及。
技术介绍
目前，框形线圈模压加工工艺，将对地包扎完毕的线圈包上脱模带、进行预热、调 整好控制柜工艺温度时间、然后将线圈放到压模上，用卡兰采用螺杆压紧方式推进高温专 用烘炉中进行模压，对于线圈，热从线圈表面到线圈内部，属于外加热。在操作过程中，特别 是10500伏极的框形线圈模压对地时，易出现线圈胶化不完善，绝缘整体性和密实性差，影 响线圈电气性能和介电强度、线圈击穿率高，而且这种手工操作方法，截面尺寸偏差较大， 线圈压型完毕出炉时、安全性差、容易出现烫伤，存在操作者劳动强度大，能源材料浪费，制 造成本高，生产效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供。本专利技术的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，省时省力，提高线圈电气性能 和介电强度，降低成本，线圈模压质量优，加工效率高等特点的电机框形线圈模压加工方 法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种电机框形线 圈模压加工方法，其特点是框形线圈模压加工包括以下工艺步骤1)线圈模压加热对地 包扎完毕的线圈包上脱模带，放到可调式压模上，从框形线圈引线处直接通入电流或电热 管对模具加热，使线圈导线发热，用夹具加紧引线；2)直线压铁加压放上直线压铁，用卡 兰将直线压铁加压；3)升温加压保温加电加热使线圈升温至160° -180°时、用卡兰将直 线压铁加压，保温2-3小时；4)线圈降温落模降温至100° -120°时，落模；5)冷却定型 线圈降温落模后防入冷模内冷却定型。本专利技术还可以采用如下技术方案所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是 加电加热采用PLC控制柜自动控制。所述的电机框形线圈模压加工方法，其特点是加紧引线夹具采用液压缸加紧方 式。框形线圈模压工艺加工，采用可调节对地模具，用对地校验样板来调节两靠铁转 轮角度、然后固定在可调节导轨上。靠铁上框形线圈设有定位装置。对地模可以采用设计 两端板支撑结构。本专利技术具有的优点和积极效果是电机框形线圈模压加工方法由于采用了本专利技术 全新的技术方案，因而具有以下特点1.电气性能和介电强度好、线圈采用内加热法、安全性高。2.节能降耗、提高产品内在质量。3.操作方便、省时省力、减轻了操作者劳动强度。4.实现了一模多用，节约资金，降低成本，有利于模具的系列化管理。附图说明图1是本专利技术电机框形线圈模压加工工艺流程示意图。具体实施方式 为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下参阅附图1。实施例1电机框形线圈模压加工方法首先将对地包扎完毕的线圈包上脱模带直 接放到可调式压模上，从框形线圈引线处直接通入电流、用夹具加紧线圈引线使线圈导线 发热、热从内向外传导、采用内加热法、有利于线圈内部水分和挥发物的排出。2.放上直 线压铁、用卡兰先将直线压铁加上出压。3.调整控制柜PLC数显温控表、启动电钮开关、当 温度升至160° -180°时、再将其加全压。4.保温2-3小时。5.降温至100° -120°时。 6.落模。7.迅速防入冷模内冷却定型。8.清理模具余胶准备压下一个线圈。8.外观尺寸 检测及电气性能测试。9入库。以15000KW机组为例，框形线圈模压工艺采用内加热法模压加工框形线圈、上模 和落模方便、省时省力省电、从根本上提高了线圈热态介损质量及降低了线圈击穿率。采用 可调节对地模具、大大减少了压模的制作量、满足了生产需要、缩短了模具设计制作周期、 减少了生产成本。实施例2 —种电机框形线圈模压加工方法首先将对地包扎完毕的线圈包上脱模 带直接放到可调式压模上，采用电热管对模具进行加热，使线圈升温。加紧线圈夹具采用特 制液压缸加紧方式、省时省力、减轻操作者劳动强度。其他同实施例1。权利要求，其特征是框形线圈模压加工包括以下工艺步骤1)线圈模压加热对地包扎完毕的线圈包上脱模带，放到可调式压模上，从框形线圈引线处直接通入电流或电热管对模具加热，使线圈导线发热，用夹具加紧引线；2)直线压铁加压放上直线压铁，用卡兰将直线压铁加压；3)升温加压保温加电加热使线圈升温至160°-180°时、用卡兰将直线压铁加压，保温2-3小时；4)线圈降温落模降温至100°-120°时，落模；5)冷却定型线圈降温落模后防入冷模内冷却定型。2.按照权利要求1所述的电机框形线圈模压加工方法，其特征是加电加热采用PLC 控制柜自动控制。3.按照权利要求1所述的电机框形线圈模压加工方法，其特征是加紧引线夹具采用 液压缸加紧方式。全文摘要本专利技术涉及。本专利技术属于贯流机组
，工艺步骤1)线圈模压加热对地包扎完毕的线圈包上脱模带，放到可调式压模上，从框形线圈引线处直接通入电流或电热管对模具加热，使线圈导线发热，用夹具加紧引线；2)直线压铁加压放上直线压铁，用卡兰将直线压铁加压；3)升温加压保温加电加热使线圈升温至160°-180°时、用卡兰将直线压铁加压，保温2-3小时；4)线圈降温落模降温至100°-120°时，落模；5)冷却定型线圈降温落模后防入冷模内冷却定型。本专利技术具有工艺简单，省时省力，提高线圈电气性能和介电强度，降低成本，加工效率高，线圈模压质量好等优点。文档编号H02K15/04GK101814806SQ20101016125公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者路春玲 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机框形线圈模压加工方法，其特征是：框形线圈模压加工包括以下工艺步骤：１）线圈模压加热：对地包扎完毕的线圈包上脱模带，放到可调式压模上，从框形线圈引线处直接通入电流或电热管对模具加热，使线圈导线发热，用夹具加紧引线；２）直线压铁加压：放上直线压铁，用卡兰将直线压铁加压；３）升温加压保温：加电加热使线圈升温至１６０°－１８０°时、用卡兰将直线压铁加压，保温２－３小时；４）线圈降温落模：降温至１００°－１２０°时，落模；５）冷却定型：线圈降温落模后防入冷模内冷却定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路春玲，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]