塑料模具动模顶起导向机构制造技术

塑料模具动模顶起导向机构，包括上面板和下面板，上面板１连接定模板，下面板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆和拉料杆，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，定模板、动模板和动模镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，在动模底板上安装固定斜导块，固定斜导块穿过动模板，固定斜导块上设置倒扣内滑块，动模底板与动模板之间安装顶起弹簧，其特征在于所述的动模底板两侧各自安装导向块，动模板的两侧各自制有导向槽，导向槽与导向块相配合。本保证动模板顶起平稳，脱模顺利，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模具动模顶起导向机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
一些塑料制件的边沿内侧制有倒扣(如汽车后灯罩等，与灯壳配合装配牢靠)，当 模具注塑成型后，需要对倒扣脱模，倒扣脱模的方式有多种，其中一种是采用在动模板与动 模底板之间安装顶起弹簧，在开模的同时，由顶起弹簧将动模板顶起带动倒扣内滑块向内 向上滑动，使倒扣内滑块与汽车后灯罩倒扣脱离接触，其优点是结构简单，成本低，脱模时 间短，生产效率高。但是，在顶起弹簧将动模板顶起时，有时候会出现由于各顶起弹簧受力 不均勻，从而导致动模板发生倾斜的事故，影响生产，模具使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在动模底板与动模 板之间安装导向块，使动模板顶起平稳，生产顺利，提高使用寿命的塑料模具动模顶起导向 机构。本技术塑料模具动模顶起导向机构的技术方案是包括上面板和下面板，上 面板1连接定模板，下面板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆 和拉料杆，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，定模板、 动模板和动模镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，在动模底板上安装固定斜导块，固 定斜导块穿过动模板，固定斜导块上设置倒扣内滑块，动模底板与动模板之间安装顶起弹 簧，其特征在于所述的动模底板两侧各自安装导向块，动模板的两侧各自制有导向槽，导向 槽与导向块相配合。本技术的塑料模具动模顶起导向机构，脱模时，注塑机带动定模板开模，定模 板与动模板和动模镶块分开，由于没有了注塑机和定模板的锁模力，顶起弹簧随之将动模 板和动模镶块向上顶起，由于在动模底板两侧各自安装了导向块，动模板的两侧各自制有 导向槽，导向槽与导向块相配合，动模板在顶起过程中有了导向块的导向，保证了动模板顶 起平稳，脱模顺利，提高生产效率。本技术的塑料模具动模顶起导向机构，所述的导向块为合金钢材料所制成， 合金钢材料质地硬，磨损小，使导向块与导向槽配合紧密，无间隙，保证动模板顶起时平稳。 所述动模板的导向槽壁中安装耐磨镶块，有了耐模镶块，使动模板和导向槽不磨损。所述的 动模板中制有固定孔，固定孔中安装固定镶块，耐模镶块由紧固螺钉侧向连接固定镶块，安 装方便、牢靠。附图说明图1是本技术的塑料模具动模顶起导向机构主视示意图；图2是图1的A-A截面示意图；图3是本技术的耐模镶块由紧固螺钉侧向连接固定镶块示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料模具动模顶起导向机构，如图1-图3所示，包括上面板 1和下面板2，上面板1连接定模板3，下面板2上安装模脚4，模脚4内设置上顶板5和下 顶板6，上、下顶板连接顶杆7和拉料杆11，模脚4上安装动模底板8，动模底板上安装动模 板9，动模板上安装动模镶块10，定模板3、动模板9和动模镶块10之间构成模腔，模腔中有 成型的塑件12，在动模底板8上安装固定斜导块13，固定斜导块穿过动模板9，固定斜导块 13上设置倒扣内滑块15，动模底板8与动模板9之间安装顶起弹簧16，其特征在于所述的 动模底板8两侧各自安装导向块17，动模板9的两侧各自制有导向槽18，导向槽18与导向 块17相配合。本方案在脱模时，首先由注塑机带动定模板3开模，定模板与动模板9和动 模镶块10分开，由于没有了注塑机和定模板的锁模力，顶起弹簧18随之将动模板9和动模 镶块10向上顶起，由于在动模底板8两侧各自安装了导向块17，动模板9的两侧各自制有 导向槽18，导向槽18与导向块17相配合，动模板9在顶起过程中有了导向块的导向，保证 了动模板顶起平稳，脱模顺利，提高生产效率。所述的导向块17为合金钢材料所制成，合金 钢材料质地硬，磨损小，使导向块与导向槽配合紧密，无间隙，保证动模板顶起时平稳。所述 动模板9的导向槽壁中安装耐磨镶块19，有了耐模镶块，使动模板和导向槽不磨损。所述的 动模板9中制有固定孔20，固定孔20中安装固定镶块21，耐模镶块19由紧固螺钉22侧向 连接固定镶块21，安装方便、牢靠。权利要求塑料模具动模顶起导向机构，包括上面板(1)和下面板(2)，上面板(1)连接定模板(3)，下面板(2)上安装模脚(4)，模脚(4)内设置上顶板(5)和下顶板(6)，上、下顶板连接顶杆(7)和拉料杆(11)，模脚(4)上安装动模底板(8)，动模底板上安装动模板(9)，动模板上安装动模镶块(10)，定模板(3)、动模板(9)和动模镶块(10)之间构成模腔，模腔中有成型的塑件(12)，在动模底板(8)上安装固定斜导块(13)，固定斜导块穿过动模板(9)，固定斜导块(13)上设置倒扣内滑块(15)，动模底板(8)与动模板(9)之间安装顶起弹簧(16)，其特征在于所述的动模底板(8)两侧各自安装导向块(17)，动模板(9)的两侧各自制有导向槽(18)，导向槽(18)与导向块(17)相配合。2.如权利要求1所述的塑料模具动模顶起导向机构，其特征在于所述的导向块(17)为 合金钢材料所制成。3.如权利要求1所述的塑料模具动模顶起导向机构，其特征在于所述动模板(9)的导 向槽壁中安装耐磨镶块(19)。4.如权利要求1所述的塑料模具动模顶起导向机构，其特征在于所述的动模板(9)中 制有固定孔(20)，固定孔(20)中安装固定镶块(21)，耐模镶块(19)由紧固螺钉(22)侧向 连接固定镶块(21)。专利摘要塑料模具动模顶起导向机构，包括上面板和下面板，上面板1连接定模板，下面板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上、下顶板连接顶杆和拉料杆，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板上安装动模镶块，定模板、动模板和动模镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，在动模底板上安装固定斜导块，固定斜导块穿过动模板，固定斜导块上设置倒扣内滑块，动模底板与动模板之间安装顶起弹簧，其特征在于所述的动模底板两侧各自安装导向块，动模板的两侧各自制有导向槽，导向槽与导向块相配合。本保证动模板顶起平稳，脱模顺利，提高生产效率。文档编号B29C45/26GK201677467SQ20102016123公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日专利技术者沈伟力 申请人:台州市黄岩大盛模塑有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料模具动模顶起导向机构，包括上面板（１）和下面板（２），上面板（１）连接定模板（３），下面板（２）上安装模脚（４），模脚（４）内设置上顶板（５）和下顶板（６），上、下顶板连接顶杆（７）和拉料杆（１１），模脚（４）上安装动模底板（８），动模底板上安装动模板（９），动模板上安装动模镶块（１０），定模板（３）、动模板（９）和动模镶块（１０）之间构成模腔，模腔中有成型的塑件（１２），在动模底板（８）上安装固定斜导块（１３），固定斜导块穿过动模板（９），固定斜导块（１３）上设置倒扣内滑块（１５），动模底板（８）与动模板（９）之间安装顶起弹簧（１６），其特征在于所述的动模底板（８）两侧各自安装导向块（１７），动模板（９）的两侧各自制有导向槽（１８），导向槽（１８）与导向块（１７）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟力，
申请(专利权)人：台州市黄岩大盛模塑有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]