一种用于塑料模具的复合顶出装置及其使用方法，其特征为：由顶杆、定位板、托板构成，其中顶杆包括顶杆弯头、顶杆楔形面、顶杆导向柄；顶杆弯头与动模内壁配合形成封闭料道；顶杆楔形面与动模型腔形成楔形浇口；定位板用于确定导向柄位置；托板用于固定顶杆，并传递注塑机推力；制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道与制品同时沿出模方向顶出型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取出。应用本发明专利技术解决了框架类薄壁塑料电镀件进料道设计与出件之间的矛盾，生产出的塑料制品与料道之间，既有一定的结合牢固度，又能在需要去除料道时很容易清理整洁，能够大幅提高生产效率和产品合格率，清理工作方便并可以保证外观质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料模具领域，尤其是。
技术介绍
电镀塑料制品应用日益广泛，对电镀塑料制品外观质量的要求越来越高，其结构也与常 规塑料制品不同。由于框架类塑料电镀制品往往利用料道作为电镀生产工艺中的悬挂结构， 因而在完成电镀前，塑料制品与料道不能脱离，这对决定塑料制品质量的塑料模具提出了更 高的要求。在实际生产中，经常遇到框架类薄壁塑料件，由于对该类塑料件的内壁和外壁表 面质量要求很高，故在其模具设计中不能将进料口放置在内外壁处，只能设计在塑料件的侧 壁端面，并且进料口厚度要离开外表面lmm以上，以保证塑件电镀后剪除料道时，其表面质 量达到要求。由于绝大多数框架类薄壁电镀塑料件都有利用料道作为电镀生产工艺中的悬挂 结构的要求，再加上进料口的特殊要求，故导致常规方法设计的模具会出现开模后塑料件不 能正常取出的现象。本专利技术提出了一种复合顶出装置，很好的解决了上述问题，能够大幅提 高生产效率和产品合格率，同时给电镀后的塑料件清理工作带来便捷并可以保证外观质量。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种用于塑料模具的复合顶出装置，解决具有沟槽等凹凸结构的框 架类薄壁塑料电镀件进料道与出件之间的矛盾，消除此类零件生产中出现的常规模具开模后 塑料件不能正常取出的现象。本专利技术涉及，其特征为由顶杆、定位 板、托板构成，其中顶杆包括顶杆弯头、顶杆楔形面、顶杆导向柄；顶杆弯头与动模内壁配 合形成封闭料道；顶杆楔形面与动模型腔形成楔形浇口；定位板用于确定导向柄位置；托板 用于固定顶杆，并传递注塑机推力；制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道 与制品同时沿出模方向顶出型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取出。本专利技术所述装置的使用方法是将复合顶出装置安装在框架类薄壁电镀塑料件模具动模 上，注射成型时，利用顶杆弯头与动模内壁配合形成的封闭料道和顶杆楔形面与动模型腔形 成楔形的浇口，得到充型饱满的塑料制品零件，制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导 向柄将料道与制品同时沿出模方向顶出型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取 出，完成一个工作循环。应用本专利技术复合顶出装置解决了框架类薄壁塑料电镀件进料道设计与出件之间的矛盾， 生产出的塑料制品与料道之间，既有一定的结合牢固度，又能在需要去除料道时很容易清理 整洁，能够大幅提高生产效率和产品合格率，同时给电镀后的塑料件清理工作带来便捷并可 以保证外观质量。附图说明图1为待出模状态时复合顶出装置结构图，其中，图l(a)为正视图，图l(b)为图l(a)的 T-T向视图，图l(c)为图l(b)中A区域放大图。图2为出模状态时复合顶出装置结构图，其中，图2(a)为正视图，图2(b)为侧视图。图3是注塑生产塑料电镀镜框时，动、定模分开后，待出模状态时的动模图，其中，图 3(a)为图3(b)的B-B向视图，图3(b)为俯视图，图3(c)为图3(b)的T-T向视图。图4是注塑生产塑料电镀镜框时，动、定模分开后，制品被顶出时出模状态的动模图， 其中，图4(a)为图4(b)的B-B向视图，图4(b)为俯视图，图4(c)为图4(b)的T-T向视图，图 4(d)为图4(c)中A区域放大图。其中，1、制品，2、动模、3、料道，4、顶杆，5、定位板，6、托板，7、模具垫板，8、 顶杆弯头，9、浇口， 10、顶杆楔形面，11、顶杆导向柄；出模方向表示制品连同料道在注塑 机作用下被顶出动模的方向；取件方向表示取出制品及料道的方向。具体实施方式 实施例应用本专利技术装置在HT1380卧式注塑机上生产8X 10cm塑料电镀镜框。本专利技术装置包括 顶杆4、定位板5、托板6，其中顶杆4包括顶杆弯头8、顶杆楔形面IO、顶杆导向柄ll。在 动模2安装后，模具合模，此时，导向柄11在定位板5作用下使得顶杆弯头8与动模2内壁 配合形成封闭料道，顶杆楔形面10与动模2型腔形成楔形浇口9;随后注塑充型，待模具充 满制品成型冷却后，动、定模分开(见图3);注塑机推力通过托板6传递至顶杆4，推动复 合顶出装置将料道3与制品1同时顶出型腔(见图4)，再由人工或机械手沿顶出方向垂直将 制品1与料道3取出，完成一个循环，可以看出，本专利技术复合顶出装置解决了此类塑料制品采用常规方法设计的模具时开模后塑料件不能正常取出的问题。应用本专利技术复合顶出装置生 产效率和产品合格率明显提高，并且电镀后去除料道等塑料件清理工作的劳动强度大幅降低。权利要求1、一种用于塑料模具的复合顶出装置，其特征为由顶杆(4)、定位板(5)、托板(6)构成，其中顶杆(4)包括顶杆弯头(8)、顶杆楔形面(10)、顶杆导向柄(11)；顶杆弯头(8)与动模(2)内壁配合形成封闭料道；顶杆楔形面(10)与动模(2)型腔形成楔形浇口(9)；定位板(5)用于确定导向柄(11)位置；传递注塑机推力的托板(6)用于固定顶杆(4)。2、 如权利要求1所述的复合顶出装置的使用方法，其特征为所述装置安装在框架类薄壁电镀塑料件模具动模(2)上，注射成型时，利用顶杆弯头(8)与动模(2)内壁配合形成的封闭料 道和顶杆楔形面(10)与动模(2)型腔形成楔形的浇口(9)，得到充型饱满的塑料制品零件，制品 成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道与制品同时沿出模方向顶出型腔，再由人 工或机械手沿取件方向将制品与料道取出，完成一个工作循环。全文摘要，其特征为由顶杆、定位板、托板构成，其中顶杆包括顶杆弯头、顶杆楔形面、顶杆导向柄；顶杆弯头与动模内壁配合形成封闭料道；顶杆楔形面与动模型腔形成楔形浇口；定位板用于确定导向柄位置；托板用于固定顶杆，并传递注塑机推力；制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道与制品同时沿出模方向顶出型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取出。应用本专利技术解决了框架类薄壁塑料电镀件进料道设计与出件之间的矛盾，生产出的塑料制品与料道之间，既有一定的结合牢固度，又能在需要去除料道时很容易清理整洁，能够大幅提高生产效率和产品合格率，清理工作方便并可以保证外观质量。文档编号B29C45/40GK101168280SQ200710190550公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日专利技术者司乃潮, 强 吴, 吴维盛, 磊 袁 申请人:江苏大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于塑料模具的复合顶出装置，其特征为：由顶杆（４）、定位板（５）、托板（６）构成，其中顶杆（４）包括顶杆弯头（８）、顶杆楔形面（１０）、顶杆导向柄（１１）；顶杆弯头（８）与动模（２）内壁配合形成封闭料道；顶杆楔形面（１０）与动模（２）型腔形成楔形浇口（９）；定位板（５）用于确定导向柄（１１）位置；传递注塑机推力的托板（６）用于固定顶杆（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，吴维盛，司乃潮，袁磊，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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