一种注塑冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑冷却技术领域，具体为一种注塑冷却装置，包括机身，所述机身的下端面四角处固定安装有支撑柱，所述机身的上方设置有注塑模具，所述机身的上端面设置有下降机构

【技术实现步骤摘要】
一种注塑冷却装置


[0001]本专利技术涉及注塑冷却
，具体为一种注塑冷却装置
。

技术介绍

[0002]注塑是一种常见的塑料加工方法，是通过将加热熔融的塑料材料注入到模具中，然后冷却和固化以形成所需的塑料零件或产品，因这种加工方法具有高效
、
精确
、
灵活等优点被广泛应用于各个行业，因此为了确保塑料零件或产品产出的完整性和可使用性，需要在注塑完成后对注塑模具进行冷却，以便于提高塑料零件或产品的产出效率或产出质量
。
[0003]现有的注塑冷却装置在使用时，先将加热熔融的塑料注入到注塑模具的腔体中，并在注射结束后，保持一定的注射压力使塑料充满整个模具腔体，注塑模具中的冷却系统会开始工作，通常将冷却介质通过注塑模具中的冷却通道流动，通过直接冲击或者通过壁面传导来冷却塑料零件，塑料在冷却过程中逐渐凝固，从熔融状态转变为固态，当塑料完全固化后，注塑模具会打开，从模腔中取出成品零件，虽然现有的注塑冷却装置使用方便，但仍存在以下缺点：
[0004]1、
上述装置在冷却过程中，不断使用注塑模具生产塑料零件的过程中，注塑模具内的温度同样会不断提升，使得注塑模具的内部带有高热，因此注塑模具会加热注入的冷却介质，此时的冷却介质无法到达将塑料逐渐冷却凝固的温度，若此时将塑料零件取出其完整性会遭到破坏，从而影响产品的产出效率和产出质量
。
[0005]2、
上述装置在使用过程中，需将注塑模具打开从中取出成品零件，因注塑模具带有未消散的热量，若是工人操作不当会触摸到注塑模具，从而会发生烫伤工人的情况，因此无法保障工人的操作安全
。
[0006]所以，为保证塑料零件或产品产出的完整性和可使用性，并提高塑料零件或产品的产出效率或产出质量，本专利技术提供一种注塑冷却装置
。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种注塑冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种注塑冷却装置，包括机身，所述机身的下端面四角处固定安装有支撑柱，所述机身的上方设置有注塑模具，所述机身的上端面设置有下降机构
。
[0009]所述的下降机构包括固定安装在机身上端面的驱动部，所述驱动部上设置有用于贴合注塑模具的贴合部
。
[0010]机身的上端面与贴合部上共同设置有传导注塑模具热量并对其风冷的导热机构
。
[0011]所述的导热机构包括固定安装在机身的上端面与贴合部的内部的传导部，所述贴合部的内部固定安装有风冷部
。
[0012]机身与贴合部上共同设置有可循环液冷的液冷机构
。
[0013]所述的液冷机构包括固定安装在贴合部内的散热部，且散热部跟随贴合部上下移
动，所述机身下端面固定安装有循环部，且循环部与散热部连通
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括限位滑杆
、
承载板和气缸，所述机身的上端面左右对称固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的上端面共同固定安装有承载板，所述承载板的中心处固定安装有气缸
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贴合部包括滑套
、
降温箱
、
配合底板和定位块，所述限位滑杆上均滑动安装有滑套，所述滑套相互靠近的一面共同固定安装有降温箱，且气缸的伸缩端与降温箱上端面固定连接，所述机身的上端面且在降温箱的正下方固定安装有配合底板，所述配合底板的上端面固定安装有定位块，且降温箱开设与定位块相对应的插槽
。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传导部包括内层箱
、
导热铜块
、
第一气道和第二气道，所述降温箱的内部固定安装有内层箱，所述内层箱内相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块，且同一侧壁上的导热铜块为相互交错设置，所述导热铜块相互交错相互连通形成第一气道，所述配合底板的上端面以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块，且配合底板的导热铜块相互交错相互连通形成第二气道
。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述风冷部包括风机
、
通气环管和连接气管，所述内层箱的上端面固定安装有风机，所述内层箱的上端面固定安装有呈矩形布置的通气环管，且风机的进气端与通气环管固定连接，所述通气环管靠近内层箱的一侧壁开设以线性阵列方式固定安装有若干连接气管，且连接气管的下端均插入第一气道内
。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热部包括第一散热管
、
伸缩通入管
、
第二散热管和抽液泵，所述配合底板的内部固定安装有第一散热管，所述内层箱与降温箱之间且在内层箱的侧壁上固定安装有第二散热管，且第二散热管为相互连通设置，所述第一散热管的通出端与第二散热管的通入端通过伸缩通入管固定连接，所述降温箱的后端面固定安装有抽液泵，且抽液泵的抽取端与第二散热管的通出端固定连接，且第一散热管与第二散热管均为弯曲设置
。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述循环部包括冷凝器
、
储液仓
、
注入管和伸缩通出管，所述机身的下端面固定安装有冷凝器和储液仓，且储液仓和冷凝器的输出端通过管道相互连接，所述第一散热管的通入端固定连接有注入管，且注入管贯穿机身插入储液仓的内部，所述抽液泵的出液端与冷凝器的输入端通过伸缩通出管固定连接
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、
该注塑冷却装置，通过设置的下降机构
、
导热机构和液冷机构的相互配合使用，通过快速传导注塑模具内含热量，并通过风冷与水冷同时进行降温，便完成对注塑模具内含的高热进行降温，从而避免不断使用的注塑模具加热注入的冷却介质影响塑料零件完整性的情况发生
。
[0022]2、
该注塑冷却装置，通过设置的导热机构和液冷机构的相互配合使用，在对塑料零件进行冷却时，通过外部对注塑模具进行降温，内部对塑料零件同时进行降温，以达到快速传导热量并加速冷却过程，进一步提升生产效率和控制零件质量
。
[0023]3、
该注塑冷却装置，通过设置的下降机构和导热机构的相互配合使用，避免在将注塑模具打开从内取出成品零件的过程中，注塑模具带有的热量烫伤工人的情况发生，因而进一步保障工人在操作过程中的安全
。
[0024]4、
该注塑冷却装置，通过设置的液冷机构使用，可将加热后的冷却介质再进行冷却收集，从而使冷却介质完成可循环利用的目的，一定程度节省注塑冷却的成本
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术机身的立体结构示意图
。
[0026]图2为本专利技术机身的内部立体结构示意图
。
[0027]图3为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑冷却装置，包括机身
(1)
，其特征在于：所述机身
(1)
的下端面四角处固定安装有支撑柱
(2)
，所述机身
(1)
的上方设置有注塑模具
(3)
，所述机身
(1)
的上端面设置有下降机构
(4)
；所述的下降机构
(4)
包括固定安装在机身
(1)
上端面的驱动部
(41)
，所述驱动部
(41)
上设置有用于贴合注塑模具
(3)
的贴合部
(42)
；机身
(1)
的上端面与贴合部
(42)
上共同设置有传导注塑模具
(3)
热量并对其风冷的导热机构
(5)
；所述的导热机构
(5)
包括固定安装在机身
(1)
的上端面与贴合部
(42)
的内部的传导部
(51)
，所述贴合部
(42)
的内部固定安装有风冷部
(52)
；机身
(1)
与贴合部
(42)
上共同设置有可循环液冷的液冷机构
(6)
；所述的液冷机构
(6)
包括固定安装在贴合部
(42)
内的散热部
(61)
，且散热部
(61)
跟随贴合部
(42)
上下移动，所述机身
(1)
的下端面固定安装有循环部
(62)
，且循环部
(62)
与散热部
(61)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述驱动部
(41)
包括限位滑杆
(411)、
承载板
(412)
和气缸
(413)
，所述机身
(1)
的上端面左右对称固定安装有限位滑杆
(411)
，所述限位滑杆
(411)
的上端面共同固定安装有承载板
(412)
，所述承载板
(412)
的中心处固定安装有气缸
(413)。3.
根据权利要求2所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述贴合部
(42)
包括滑套
(421)、
降温箱
(422)、
配合底板
(423)
和定位块
(424)
，所述限位滑杆
(411)
上均滑动安装有滑套
(421)
，所述滑套
(421)
相互靠近的一面共同固定安装有降温箱
(422)
，且气缸
(413)
的伸缩端与降温箱
(422)
上端面固定连接，所述机身
(1)
的上端面且在降温箱
(422)
的正下方固定安装有配合底板
(423)
，所述配合底板
(423)
的上端面固定安装有定位块
(424)
，且降温箱
(422)
开设与定位块
(424)
相对应的插槽
。4.
根据权利要求3所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述传导部
(51)
包括内层箱
(511)、
导热铜块
(512)、
第一气道
(513)
和第二气道
(514)
，所述降温箱
(422)
的内部固定安装有内层箱
(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，张慧吉，
申请(专利权)人：长春市双阳区兴龙汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：