一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置，注塑成型装置用于进行管道注塑成型，注塑成型装置包括支撑装置

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置


[0001]本专利技术涉及
，具体为一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置
。

技术介绍

[0002]管道一般指的是管子
、
连接件以及阀门等零件连接而成，用于输送各种流体介质，被广泛应用于化工
、
农业以及工业领域
。
[0003]目前，管道的成型工艺为注塑成型，通过注塑装置将熔融状态下的介质送入模具中，后经冷却凝固成型
。
为了保证管道的使用寿命以及质量，需要对成型的管道进行密封性检测，常用的密封性检测方法为：抽真空测试或者是水密封测试，抽真空测试需要对封尾后的产品灌水或者膏体，测试完成后的管道清理不便，需要进行报废，只适用于分类抽检的时候；而将产品放入水里面再进行吹气，则会导致水渍残留
。
因此，上述两种方法均无法对产品进行全检
。
[0004]此外，管类零件注塑成型后，脱模不便，强制脱模容易造成管道表面受损，影响管道的成型质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置，注塑成型装置用于进行管道注塑成型，注塑成型装置包括支撑装置
、
注塑装置
、
循环装置和检测装置，支撑装置和注塑装置连接，注塑装置和循环装置通过气管连通，循环装置和检测装置通过气管连通，检测装置和支撑装置连接，循环装置用于对管道进行降温冷却，循环装置和检测装置之间设有转运机械手，转运机械手将成型的管道送入检测装置所在工位，检测装置用于对管道进行密封性检测
。
[0008]支撑装置作为主要的安装基础，用于对其他装置进行安装固定，注塑装置用于对熔融的橡胶进行注塑成型，循环装置作为主要的冷却装置，对注塑成型的管道进行快速冷却，提高注塑成型效率，同时通过外置循环，对冷却介质进行循环使用，降低成本，管道注塑成型后，送入检测装置所在的检测工位，对管道的密封性进行检测，保证管道的成型质量，转运机械手用于将管道从成型工位转运到检测工位，检测完成后，合格的管道通过输送带输送到后续加工行程
。
[0009]进一步的，支撑装置包括壳体和驱动缸，壳体为“L”型设置，壳体一侧设有检测台，检测台上设有安装架，检测装置和安装架紧固连接，驱动缸和壳体紧固连接，驱动缸输出端和注塑装置传动连接；
[0010]注塑装置包括模具和进料管，模具置于壳体上，模具包括固定模
、
顶模和芯棒，固定模和壳体紧固连接，顶模和固定模相向布置，驱动缸和顶模传动连接，顶模和壳体滑动连
接，顶模上设有安装槽，固定模上设有成型腔，进料管和顶模连接，进料管出口朝向成型腔，芯棒一端插入安装槽内，另一端插入成型腔内
。
[0011]壳体为“L”型设计，包括底部和侧部，底部上安装驱动缸，通过驱动缸驱动顶模进行横向移动，固定模安装在侧部，在进行注塑成型时，使得顶模和固定模进行合模，合模时，芯棒位于成型腔内，用于管道的内腔成型，另一端插入安装槽内，进行辅助支撑，成型腔内壁用于对管道外圆进行成型，检测台所在位置为检测工位，安装架安装在检测台上，用于对检测装置进行安装，进料管和熔融的橡胶料箱连通，合模完成后，通过进料管向成型腔进行自动注料，自动化成型工序有利于保证注塑成型效率
。
[0012]进一步的，壳体上设有循环室，循环装置置于循环室内，循环装置包括集液箱和循环泵，集液箱上设有集液腔，循环泵进口和集液腔导通，芯棒上设有导流道，导流道为“U”型设置；
[0013]冷却时：循环泵和导流道上端接口通过气管连通，导流道下端接口设有回流管，回流管远离导流道一端和集液腔通过气管连通
。
[0014]循环室内置循环装置，用于对冷却介质进行循环，注塑完成后，通过循环泵将集液箱内的冷却介质送入芯棒内的导流道内，从而对熔融的橡胶从内向外依次进行冷却，保证冷却效率，同时由于熔融橡胶冷却过程从芯棒开始，从而使得靠近芯棒的部分预先冷却，随着冷却的进行，使得成型腔内的熔融橡胶向芯棒收缩，通过定向冷凝收缩，降低成型管道和成型腔壁面的粘附力，便于进行自动脱模，提高脱模效率，通过导流道“U”型设置，便于对升温后的冷却介质进行导流，再通过回流管送入集液腔内进行循环
。
[0015]进一步的，注塑装置还包括单向板，芯棒上设有换向槽，换向槽位于导流道的上层流道末端，单向板和换向槽转动连接
。
[0016]在导流道上层流道的末端设置换向槽，换向槽内置单向板，单向板向外转动被限位，换向槽远离导流道一侧开口设置，当冷却介质从导流道上层进入时，单向板在自重和冷却介质冲击下，使得换向槽另一端开口被单向板封堵，在进行后续检测时，单向板可以向内转动，使得检测气体进入导流道，进行密封性检测
。
[0017]进一步的，循环装置还包括减压缸，集液腔上层设有减压腔，减压缸和集液箱紧固连接，减压缸输出端设有密封板，密封板和减压腔滑动连接，检测装置包括注气管和调位缸，注气管进口和减压腔连通，调位缸和安装架紧固连接，调位缸输出端设有压实治具，检测台上设有限位槽，限位槽内设有管盖，限位槽上端设有滑槽，转运机械手用于将管道和中间的芯棒转运到滑槽内；
[0018]检测时：管道和中间的芯棒同时插入管盖内，管道外侧套设调位组件，调位组件用于对管道和管盖密封性进行检测，换向槽远离导流道一侧开口设置，注气管出气端通过安装架上的通孔朝向芯棒的换向槽
。
[0019]通过设置减压缸，带动密封板进行线性移动，冷却介质例如选用冷水，初始状态下，密封板位于减压腔靠近集液腔一侧，当循环后的冷却介质进入集液腔内后，密封板沿着减压腔移动，减压腔内压力减小，使得集液腔内冷却介质气液相不平衡，部分冷却介质汽化，直到集液腔和减压腔内重新进入气液相平衡状态，汽化过程水汽吸热，使得水汽升温，同时对液相介质降温，通过转运机械手将芯棒和外层的管道同时送入检测工位，并插入管盖内，保持竖直状态，注气管中段设有注气泵，用于增压，将高温的水汽通过注气管送入芯
棒内，推动单向板向内转动，经过换向槽进入导流道内，顺着导流道进入管道和管盖之间，对管道和管盖之间密封性进行检测，通过高温水汽防止液化后粘附在管道上，影响成型质量，注气管上还设置有单向截止阀，使得气体只能从减压腔向注气管流动，不会反向流动，在进行检测时，调位缸通过压实治具将管道压接在管盖内，芯棒作为主要的受力部件，防止管道较软，压接过程造成形变，影响密封性检测精度
。
[0020]进一步的，调位组件包括套环
、
顶杆和线圈，套环上设有检测腔，顶杆和线圈置于检测腔内，顶杆和线圈中心线共线设置，顶杆朝向管道鼓起的外圆上端
。
[0021]套环通过检测腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置，所述注塑成型装置用于进行管道
(6)
注塑成型，其特征在于：所述注塑成型装置包括支撑装置
(1)、
注塑装置
(2)、
循环装置
(3)
和检测装置
(4)
，所述支撑装置
(1)
和注塑装置
(2)
连接，所述注塑装置
(2)
和循环装置
(3)
通过气管连通，所述循环装置
(3)
和检测装置
(4)
通过气管连通，所述检测装置
(4)
和支撑装置
(1)
连接，所述循环装置
(3)
用于对管道
(6)
进行降温冷却，所述循环装置
(3)
和检测装置
(4)
之间设有转运机械手
(5)
，所述转运机械手
(5)
将成型的管道
(6)
送入检测装置
(4)
所在工位，所述检测装置
(4)
用于对管道
(6)
进行密封性检测
。2.
根据权利要求1所述的一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置，其特征在于：所述支撑装置
(1)
包括壳体
(11)
和驱动缸
(13)
，所述壳体
(11)
为“L”型设置，壳体
(11)
一侧设有检测台
(12)
，所述检测台
(12)
上设有安装架
(14)
，所述检测装置
(4)
和安装架
(14)
紧固连接，所述驱动缸
(13)
和壳体
(11)
紧固连接，所述驱动缸
(13)
输出端和注塑装置
(2)
传动连接；所述注塑装置
(2)
包括模具
(21)
和进料管
(23)
，所述模具
(21)
置于壳体
(11)
上，模具
(21)
包括固定模
(211)、
顶模
(212)
和芯棒
(213)
，所述固定模
(211)
和壳体
(11)
紧固连接，所述顶模
(212)
和固定模
(211)
相向布置，所述驱动缸
(13)
和顶模
(212)
传动连接，所述顶模
(212)
和壳体
(11)
滑动连接，顶模
(212)
上设有安装槽
(2121)
，所述固定模
(211)
上设有成型腔
(2111)
，所述进料管
(23)
和顶模
(212)
连接，进料管
(23)
出口朝向成型腔
(2111)
，所述芯棒
(213)
一端插入安装槽
(2121)
内，另一端插入成型腔
(2111)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种具有密封性检测功能的管道注塑成型装置，其特征在于：所述壳体
(11)
上设有循环室
(111)
，所述循环装置
(3)
置于循环室
(111)
内，循环装置
(3)
包括集液箱
(31)
和循环泵
(32)
，所述集液箱
(31)
上设有集液腔
(311)
，所述循环泵
(32)
进口和集液腔
(311)
导通，所述芯棒
(213)
上设有导流道
(2131)
，所述导流道
(2131)
为“U”型设置；冷却时：所述循环泵
(32)
和导流道
(2131)
上端接口通过气管连通，所述导流道
(2131)
下端接口设有回流管<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德熙，杜威，王良胜，戴贺挺，
申请(专利权)人：广东瑞远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：