一种环保可生物降解复合软管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保可生物降解复合软管及其制备方法，采用聚乳酸薄膜、阻隔薄膜、热封薄膜作为复合软管管身的纯生物降解外层、阻隔层、热封内层，纯生物降解外层由100％的聚乳酸制成，其本身可在垃圾堆填区和有氧的环境中实现完全的生物降解，起到催化降解第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和热封内层的作用，同时在阻隔层进行了优化改进，使得复合软管能够实现完全的生物降解，且降解产物为水、二氧化碳和生物量，对环境完全无危害、无污染；本发明专利技术在能够满足日化包装软管应用的性能需求的同时，还能够实现整根复合软管的完全的生物降解，具有降解成本低、环保性好、生物降解周期短的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保可生物降解复合软管及其制备方法


[0001]本专利技术属于新材料
，具体地说，涉及一种环保可生物降解复合软管及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合软管的技术从上世纪90年代开始陆续用在日化包装中，开始主要是在牙膏包装中，随着技术的逐步发展，由于其在成本和产品性能上有比较大的优势。
[0003]复合软管主要有铝塑复合管和全塑复合管，铝塑复合管由于比较难分离，所以回收是非常困难的，全塑复合管虽然可以全部可以回收造粒，但回收成本也比较高；而且传统的聚乙烯包装复合软管具有耐微生物的特性，容易在环境中造成广泛累计形成污染源。
[0004]所以，亟需一种可生物降解的复合软管，使其能广泛应用在日化包装上，此为复合软管的大势所趋。
[0005]例如，现有技术一，申请号：CN201810864823.7，公开号：CN108912370A，公开了一种丙烯酸玻璃纤维复合软管材料的制备方法，其技术方案如下：
[0006]“本专利技术公开了一种丙烯酸玻璃纤维复合软管材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将高密度聚乙烯基材10
‑
15份、氢化松香4
‑
8份、焦亚硫酸钠2
‑
5份、异丙醇2
‑
3份、玻璃纤维10
‑
20份、苯乙酸月桂醇酯7
‑
12份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60
‑
120分钟，混合物备用；
[0008](2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入引发剂2
‑
5份、稳定剂1
‑
4份，反应温度升至520
‑
600℃，炉内抽真空，压力为5*10Pa，持续反应2
‑
5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250
‑
280℃备用；
[0009](3)将丙烯酸乙酯10
‑
22份、丙烯酸丁酯7
‑
16份、磺基琥珀酸酯钠盐1
‑
5份、硅灰石2
‑
8份、海藻酸3
‑
6份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
[0010](4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，产物过5000目的筛子进行分选；
[0011](5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
[0012](6)将步骤(5)的模具放入高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
[0013](7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层；
[0014](8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品。
[0015]优选地，所述步骤(2)中引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、三烷基硼、过氧化二烷基中的一种或几种。
[0016]优选地，所述步骤(2)中稳定剂选自2
‑
乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐中的一种或几种。
[0017]优选地，所述步骤(3)中的超声处理的频率为50
‑
60KHz，功率为500W，超声时间为
10
‑
30分钟。
[0018]优选地，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.5μm。
[0019]优选地，所述步骤(4)中的高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10
‑
15分钟。
[0020]优选地，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150
‑
155℃，其余温度依次为第二段195
‑
195℃、第三段220
‑
225℃、第四段至第七段均为240
‑
245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190
‑
195℃，螺杆转速为500转/分钟。
[0021]优选地，所述步骤(6)中的高温水蒸气温度为900
‑
1100℃。
[0022]优选地，所述步骤(7)中的静电喷涂工艺参数为185
‑
195℃，3
‑
5分钟。
[0023]优选地，所述步骤(8)中的红外灯烘烤固化参数为190
‑
200℃，5分钟”。
[0024]例如，现有技术二，申请号：CN201811401041.6，公开号：CN109435341A，公开了一种超高剥离强度的复合软管、复合软管片材及其制备方法，其技术方案如下：
[0025]“一种超高剥离强度的复合软管片材，包括依次逐层粘结复合的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其特征在于：所述外层的复合面和所述热封内层的复合面中的任意一者或两者上设有蜂窝状凹槽纹理。
[0026]作为本专利技术的优选实施方式：所述蜂窝状凹槽纹理的深度在0.8μm至1.2μm之间。
[0027]其中，优选的：所述蜂窝状凹槽纹理的深度为1.0μm。
[0028]作为本专利技术的优选实施方式：所述外层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜中的任意一者；所述中间层为尼龙材料层或聚酯材料层；所述热封内层为聚乙烯薄膜。
[0029]其中，优选的：所述第一粘结层为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层和聚氨酯胶水层中的任意一者，所述第二粘结层聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层和聚氨酯胶水层中的任意一者。
[0030]一种复合软管片材的制备方法，其特征在于：所述的复合软管片材为所述超高剥离强度的复合软管片材，所述的制备方法包括：
[0031]步骤一、分别采用流延膜生产工艺制备所述外层和热封内层；并且，将设有所述蜂窝状凹槽纹理的外层或热封内层记为纹理膜，所述纹理膜的复合面上形成所述蜂窝状凹槽纹理的方式为：
[0032]在所述纹理膜通过所述流延膜生产工艺制备出来后，使所述纹理膜经由冷却压辊和压力胶辊挤压成型，即：所述冷却压辊的表面设有与所述蜂窝状凹槽纹理相适配的凸起纹理，所述冷却压辊和压力胶辊相向同步转动，所述纹理膜从所述冷却压辊与压力胶辊之间通过，使得所述冷却压辊辊压在所述纹理膜的复合面上，以令所述纹理膜的复合面通过所述凸起纹理的挤压形成所述蜂窝状凹槽纹理；
[0033]步骤二、用所述第一粘结层对所述外层和中间层进行粘结复合；
[0034]步骤三、用所述第二粘结层对所述中间层和热封内层进行粘结复合。
[0035]其中，优选的：所述冷却压辊表面的凸起纹理通过激光电雕处理形成。
[0036]作为本专利技术的优选实施方式：所述步骤一中，所述纹理膜的复合面上形成所述蜂窝状凹槽纹理的方式还包括：在所述纹理膜通过所述冷却压辊和压力胶辊后，所述纹理膜先经再次加热辊加热，再经再次冷却辊冷却，并且，所述冷却压辊的冷却温度在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保可生物降解复合软管，其特征在于：所述环保可生物降解复合软管包括改进的阻隔层(3)；所述阻隔层(3)是由阻隔材料与阻燃复合材料制成的阻隔薄膜，所述阻隔材料与所述阻燃复合材料之间的质量比为1：0.2，所述阻隔材料由乙烯
‑
乙烯醇共聚物和聚乳酸按99：1至95：5之间的重量比混合而成。2.根据权利要求1所述的环保可生物降解复合软管及其制备方法，其特征在于：所述阻燃复合材料，以重量份计，包括以下原料：阻燃剂：90份
‑
120份；表面改性剂：1份
‑
8份；高分子聚合物：1份
‑
10份。3.根据权利要求2所述的环保可生物降解复合软管及其制备方法，其特征在于：所述阻燃复合材料，以重量份计，包括以下原料：阻燃剂：95份
‑
110份；表面改性剂：1份
‑
5份；高分子聚合物：1份
‑
8份。4.根据权利要求3所述的环保可生物降解复合软管及其制备方法，其特征在于：所述阻燃复合材料，以重量份计，包括以下原料：阻燃剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德熙，
申请(专利权)人：广东瑞远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：