本实用新型专利技术公开了一种模温机降温冷却保护装置，包括机箱，机箱的一侧设置有连接框，机箱的一侧设置有散热机构，散热机构包含第一散热板、多个第二散热板、多个散热孔、四个承托块，四个承托块呈矩形阵列设置于第一散热板的边角处，多个第二散热板的一侧等距与第一散热板的一侧固定连接，多个散热孔等距开设于第一散热板的中部，连接框的一侧设置有盖板，盖板的内壁设置有滑动机构，连接框底部的两边侧均设置有电扇机构。本实用新型专利技术利用连接框、散热机构和盖板相配合的设置方式，降低灰尘等对散热机构的影响，通过第一散热板与加热元件等外壁的贴合，及通过多个散热孔及第二散热板的设置，提高对加热元件外壁的散热效率。提高对加热元件外壁的散热效率。提高对加热元件外壁的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模温机降温冷却保护装置
[0001]本技术涉及模温机领域，特别涉及一种模温机降温冷却保护装置。
技术介绍
[0002]模温机由机箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机箱中到达模具，再从模具回到机箱进行循环使用，在模温机使用过程中，由于加热元件、铜制辅助管路及不锈钢加热桶的外壁会产生热量，在进行冷却降温时，由于机箱内腔热量散发较慢，导致对模具降温控制的效率较低。
[0003]现有的模温机降温冷却保护装置一般包含散热风扇和散热器，风扇及小的散热器安装在机箱的内腔的顶部，实现模温机的降温保护，由于现有的散热器或散热风扇直接外露，在与外界环境接触中容易堆积灰尘，导致风扇叶片和散热器上容易堆积尘垢，造成散热效率较低，且没有散热片与加热元件、铜制辅助管路及不锈钢加热桶外壁进行贴合传导散热，造成机箱内腔的降温效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模温机降温冷却保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模温机降温冷却保护装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定穿插连接有连接框，所述机箱的一侧设置有散热机构；
[0006]所述散热机构包含第一散热板、多个第二散热板、多个散热孔、四个承托块，四个所述承托块呈矩形阵列设置于第一散热板的边角处，多个所述第二散热板的一侧等距与第一散热板的一侧固定连接，多个所述散热孔等距开设于第一散热板的中部；
[0007]所述连接框的一侧滑动连接有盖板，所述盖板的内壁设置有滑动机构，所述连接框底部的两边侧均设置有电扇机构。
[0008]优选的，所述电扇机构包含伺服电机、转动轴和扇叶本体，所述伺服电机和扇叶本体分别设置于转动轴的两端。
[0009]优选的，所述伺服电机通过固定架与连接框的底部固定连接，所述扇叶本体设置于连接框内腔的底部。
[0010]优选的，所述盖板的两边侧均固定连接有定位块，所述定位块与连接框的两边侧滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述滑动机构包含丝杆和滑块，所述丝杆的两端通过轴承与连接框内壁的顶部和底部转动穿插连接，所述滑块与丝杆的中部通过螺母座螺纹连接。
[0012]优选的，所述滑动机构还包含两个限位杆和转动块，所述转动块与丝杆的底端固定连接，两个所述限位杆与滑块的两对角滑动穿插连接。
[0013]优选的，所述滑块的一侧与盖板的内壁固定连接，所述限位杆的两端均与连接框
的内壁固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用连接框、散热机构和盖板相配合的设置方式，通过盖板与连接框的连接，便于在无需降温的情况下，对散热机构进行密封，降低灰尘等对散热机构的影响，通过第一散热板与加热元件等外壁的贴合，及通过多个散热孔及第二散热板的设置，提高对加热元件外壁的散热效率，提高对机箱内腔的降温效率；
[0016](2)本技术利滑动机构和电扇机构相配合的设置方式，通过扇叶本体及伺服电机设置在连接框的底部，便于对第二散热板进行散热，加速热气的上升散发，提高对第一散热板上的有效散热，通过丝杆的转动，使盖板的滑动更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体俯面局部结构示意图。
[0019]图3为本技术整体正面局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、连接框；3、散热机构；301、第一散热板；302、第二散热板；303、散热孔；304、承托块；4、盖板；5、定位块；6、滑动机构；601、丝杆；602、滑块；603、限位杆；604、转动块；7、电扇机构； 701、伺服电机；702、扇叶本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种模温机降温冷却保护装置，包括机箱1，机箱1的一侧固定穿插连接有连接框2，机箱1的一侧设置有散热机构3；
[0023]散热机构3包含第一散热板301、多个第二散热板302、多个散热孔303、四个承托块304，四个承托块304呈矩形阵列设置于第一散热板301的边角处，承托块304的一端与机箱1的内壁固定连接，便于通过承托块304对第一散热板301进行位置固定，第一散热板301与加热元件、铜制辅助管路及不锈钢加热桶外壁相贴合，多个第二散热板302的一侧等距与第一散热板301的一侧固定连接，便于扩大散热面积，提高对加热元件、铜制辅助管路及不锈钢加热桶外壁的散热效率，散热孔303等距开设于第一散热板301的中部；
[0024]连接框2的一侧滑动连接有盖板4，盖板4的内壁设置有滑动机构6，连接框2底部的两边侧均设置有电扇机构7，电扇机构7包含伺服电机701、转动轴和扇叶本体702，伺服电机701和扇叶本体702分别设置于转动轴的两端，伺服电机701通过固定架与连接框2的底部固定连接，伺服电机701 通过外接开关与外部电源电性连接，伺服电机701的输出端与转动轴的一端传动连接，扇叶本体702与转动轴的另一端固定连接，扇叶本体702设置于连接框2内腔的底部，通过扇叶本体702的转动，便于对连接框2内腔的第二散热板302进行散热，使热气上升消散的更快；
[0025]盖板4的两边侧均固定连接有定位块5，定位块5与连接框2的两边侧滑动穿插连
接，便于提高盖板4的滑动稳定性；
[0026]滑动机构6包含丝杆601和滑块602，丝杆601的两端通过轴承与连接框2内壁的顶部和底部转动穿插连接，滑块602与丝杆601的中部通过螺母座螺纹连接，滑块602的一侧与盖板4的内壁固定连接，通过丝杆601 的转动，便于滑块602的移动，使盖板4的移动更加便捷，便于第二散热板302的散热及防尘，滑动机构6还包含两个限位杆603和转动块604，转动块604与丝杆601的底端固定连接，两个限位杆603与滑块602的两对角滑动穿插连接，限位杆603的两端均与连接框2的内壁固定连接，通过限位杆603，便于提高滑块602滑动的稳定性。
[0027]本技术工作原理：
[0028]使用时，通过盖板4与连接框2的连接，便于在无需降温的情况下，对散热机构3进行密封，降低灰尘等对散热机构3的影响，防止灰尘堆积在第二散热板302上，影响到第二散热板302的稳定使用，通过第一散热板301与加热元件等外壁的贴合，便于对加热元件等外壁上的热量进行传导，使热量通过第一散热板301能传导至第二散热板30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模温机降温冷却保护装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的一侧固定穿插连接有连接框(2)，所述机箱(1)的一侧设置有散热机构(3)；所述散热机构(3)包含第一散热板(301)、多个第二散热板(302)、多个散热孔(303)、四个承托块(304)，四个所述承托块(304)呈矩形阵列设置于第一散热板(301)的边角处，多个所述第二散热板(302)的一侧等距与第一散热板(301)的一侧固定连接，多个所述散热孔(303)等距开设于第一散热板(301)的中部；所述连接框(2)的一侧滑动连接有盖板(4)，所述盖板(4)的内壁设置有滑动机构(6)，所述连接框(2)底部的两边侧均设置有电扇机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种模温机降温冷却保护装置，其特征在于，所述电扇机构(7)包含伺服电机(701)、转动轴和扇叶本体(702)，所述伺服电机(701)和扇叶本体(702)分别设置于转动轴的两端。3.根据权利要求2所述的一种模温机降温冷却保护装置，其特征在于，所述伺服电机(701)通过固定架与连接框(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，陈晨，张慧吉，金宵，马起飞，
申请(专利权)人：长春市双阳区兴龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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