本申请涉及一种油循环温度控制机的油管防护散热装置，涉及油温机技术领域。包括控制机本体和散热风扇，控制机本体包括箱体、储油箱、导油管、加热器和循环泵，箱体形成有容置空间，储油箱、导油管、加热器和循环泵安装在容置空间内，储油箱与箱体外壁连通有进油口，导油管将储油箱、加热器以及循环泵依次连接，导油管从循环泵伸出与箱体外壁连通，箱体内设置有隔板，隔板将容置腔体分隔为靠近箱体底部的进气腔和靠近箱体顶部排气腔，储油箱安装在排气腔，加热器和循环泵均安装在进气腔，散热风扇穿过隔板设置与排气腔与进气腔之间。排气腔侧壁开设有用于排气的排气孔，进气腔开设有用于进气的进气孔，缓解了油循环温度控制机散热效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种油循环温度控制机的油管防护散热装置
[0001]本技术涉及油温机
，尤其是涉及一种油循环温度控制机的油管防护散热装置。
技术介绍
[0002]油循环温度控制机又叫油温机。顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，导热油通过加热器升温，之后经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
[0003]但是油循环温度控制机在工作的过程中，在对导热油进行持续高温加热时，循环泵和加热器工作会产生了高温，从而会导致箱体内温度过高，需要等到箱体内温度降低后才进行下一次工作，箱体难以散热。
[0004]针对上述中的相关技术，存在油循环温度控制机散热效果不佳的问题。
技术实现思路
[0005]为了缓解油循环温度控制机散热效果不佳的问题，本申请提供一种油循环温度控制机的油管防护散热装置。
[0006]本申请提供的一种油循环温度控制机的油管防护散热装置采用如下的技术方案：一种油循环温度控制机的油管防护散热装置，包括控制机本体和散热风扇，所述散热风扇安装在所述控制机本体上，所述控制机本体包括箱体、储油箱、导油管、加热器和循环泵，所述箱体形成有容置空间，所述储油箱、所述导油管、所述加热器和所述循环泵安装在所述容置空间内，所述储油箱与所述箱体外壁连通有进油口，所述导油管将所述储油箱、所述加热器以及所述循环泵依次连接，所述导油管从所述循环泵伸出与所述箱体外壁连通，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述容置腔体分隔为靠近所述箱体底部的进气腔和靠近所述箱体顶部排气腔，所述储油箱安装在所述排气腔，所述加热器和所述循环泵均安装在所述进气腔，所述散热风扇穿过所述隔板设置在所述排气腔与所述进气腔之间，所述排气腔侧壁开设有用于排气的排气孔，所述进气腔开设有用于进气的进气孔。
[0007]通过采用上述技术方案，油循环温度控制机运行时，导热油从储油箱内通过导油管流入加热器内进行加热，加热后的导热油再从导油管流出进入到循环泵内，经过循环泵加压输送动力后，导热油经过导油管流入到模具或其它需要控温的设备内，最后从设备内出来后再流回储油箱内，完成一个循环。而在这些设备中，循环泵以及加热器工作时会产生高温，通过设置隔板使循环泵和加热器都安装在进气腔里。启动散热风扇，空气在散热风扇的作用下通过进气孔进入，对循环泵以及加热器进行降温，而循环泵以及加热器又可以通过散热风扇被吸入到排气腔，然后从排气孔被排出到温度控制机外，达到空气的循环，实现了散热，缓解了油循环温度控制机散热效果不佳的问题。
[0008]可选的，所述导油管外表面包裹有用于隔热保温的隔热套。
[0009]通过采用上述技术方案，由于导热油也可以通过导油管向箱体内散热，因此向导油管外表面包裹隔热套，可以有效防止热量通过导油管向箱体内散发热量，并且可以有效防止由于导油管向箱体内散热可能导致的油温下降的可能。
[0010]可选的，所述进气腔侧壁安装有用于喷出雾状的冷却水以对所述加热器和所述循环泵进行降温的雾化喷头。
[0011]通过采用上述技术方案，进气腔侧壁安装雾化喷头，当温度控制机开始工作并箱体内产生高温时，启动雾化喷头，雾化喷头可以喷出雾状的冷却水，由于颗粒较小，因此当遇到高温时，可以很快的气化，由于水气化会吸热，因此可以吸收加热器以及循环泵工作产生的高温，从而达到降温散热的效果。
[0012]可选的，所述进气腔底部开设有用于排水的排水孔，所述箱体底部固定有用于存储从所述排水孔流出的冷却水的储水箱。
[0013]通过采用上述技术方案，进气腔底部开设排水孔，且箱体底部固定有储水箱，便于收集从雾化喷头喷出的没有气化的冷却水，避免了浪费以及由于冷却水都流入储水箱内，可以防止冷却水流到外界造成积水。
[0014]可选的，所述储水箱外壁连通有水泵，所述水泵与所述雾化喷头连接。
[0015]通过采用上述技术方案，储水箱与水泵连通，且水泵还与雾化喷头连通，雾化喷头喷出的冷却水被收集到储水箱后，可以通过水泵再次从雾化喷头喷出实现对加热器以及循环泵的降温，实现了冷却水的多次循环利用。
[0016]可选的，所述隔热套外周包裹有用于防水的防水套。
[0017]通过采用上述技术方案，隔热套外周包裹有防水套可以有效防止雾化喷头喷出的冷却水喷溅到隔热套上将隔热套打湿，使隔热套的隔热效果不佳。并且由于导油管外部分别套设有隔热套和挡水套可以提高导油管的防护性能。
[0018]可选的，所述进气孔整体为方形，所述进气孔上竖直等间距排列有斜向挡板，所述斜向挡板伸入所述箱体内部，所述斜向挡板朝向所述箱体底部倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，由于进气腔内设置有雾化喷头，当雾化喷头工作时，回想进气腔内喷出雾化后的冷却水，而进气孔设置斜向挡板，斜向挡板伸入箱体内部且斜向挡板朝向箱体底部倾斜设置，雾化后的冷却水喷溅到斜向挡板上，可以有效防止雾化后的冷却水通过进气孔喷射到外界，使得散热效率降低以及造成冷却水的浪费。
[0020]可选的，所述加热器包括加热外壳和加热棒，所述加热棒安装在所述加热外壳内部，位于所述加热管内部的所述导油管螺旋排列穿设在所述加热棒外周。
[0021]通过采用上述技术方案，位于加热管内部的导油管螺旋排列穿设在加热棒外周，可以提高加热器与导油管之间的传热效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.启动散热风扇，空气在散热风扇的作用下通过进气孔进入，对循环泵以及加热器进行降温，而循环泵以及加热器又可以通过散热风扇被吸入到排气腔，然后从排气孔被排出到温度控制机外，达到空气的循环，实现了散热，缓解了油循环温度控制机散热效果不佳的问题。
[0024]2.设置雾化喷头，通过雾化喷头喷出的雾化冷却水，通过冷却水的气化吸热实现降温散热，滴落到箱体底部的冷却水会通过排水孔被储水箱收集之后通过水泵输送到雾化
喷头重新进行降温散热。
[0025]3.加热管内部的导油管螺旋排列穿设在加热棒外周，可以提高加热器与导油管之间的传热效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种油循环温度控制机的油管防护散热装置的外部结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中一种油循环温度控制机的油管防护散热装置的左视剖视图示意图。
[0028]图3是本申请实施例中图2中A部分的放大图。
[0029]图4是本申请实施例中一种油循环温度控制机的油管防护散热装置的雾化喷头的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中一种油循环温度控制机的油管防护散热装置的正视剖视图示意图。
[0031]附图标记说明：1、控制机本体；11、箱体；111、隔板；112、排气孔；113、进气孔；1131、斜向挡板；11311、固定部；11312、倾斜部；114、排水孔；115、雾化喷头；1151、喷嘴；11511、喷口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油循环温度控制机的油管防护散热装置，其特征在于：包括控制机本体(1)和散热风扇(2)，所述散热风扇(2)安装在所述控制机本体(1)上，所述控制机本体(1)包括箱体(11)、储油箱(12)、导油管(13)、加热器(14)和循环泵(15)，所述箱体(11)形成有容置空间，所述储油箱(12)、所述导油管(13)、所述加热器(14)和所述循环泵(15)安装在所述容置空间内，所述储油箱(12)与所述箱体(11)外壁连通有进油口(121)，所述导油管(13)将所述储油箱(12)、所述加热器(14)以及所述循环泵(15)依次连接，所述导油管(13)从所述循环泵(15)伸出与所述箱体(11)外壁连通，所述箱体(11)内设置有隔板(111)，所述隔板(111)将所述容置腔体分隔为靠近所述箱体(11)底部的进气腔和靠近所述箱体(11)顶部排气腔，所述储油箱(12)安装在所述排气腔，所述加热器(14)和所述循环泵(15)均安装在所述进气腔，所述散热风扇(2)穿过所述隔板(111)设置在所述排气腔与所述进气腔之间，所述排气腔侧壁开设有用于排气的排气孔(112)，所述进气腔开设有用于进气的进气孔(113)。2.根据权利要求1所述的一种油循环温度控制机的油管防护散热装置，其特征在于：所述导油管(13)外表面包裹有用于隔热保温的隔热套(131)。3.根据权利要求2所述的一种油循环温度控制机的油管防护散热装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁绍凡，
申请(专利权)人：深圳市久阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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