一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术针对机械传动检测技术领域，提供了一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置


[0001]本专利技术涉及一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，属于机械传动检测

。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠副一直是数控机床中驱动刀架直线运动的重要部件，尤其是近年来，随着加工精密程度的提高，丝杠副逐渐向着小型化
、
微型化方向发展，其精度
、
刚度和可靠性等性能直接影响了丝杠副整体性能
。
同时，侧隙的存在也会造成传动精度较差，因此在实际装配过程中往往需要调整丝杠副预紧力距以消除其间隙
。
在微型丝杠副中，预紧力距在影响精度和刚性的同时，也会影响输入部分的力矩，如电机额定力矩较小时，不能克服丝杠本身预紧力距传递输出，因此在精密传动中需要将滚珠丝杠副预紧力距真实检测，再选合适的电机
。
由上所述，滚珠丝杠副的预紧力是丝杠副性能检测的一个重要指标
。
专利号为
CN202023298125.7
的中国技术专利公开了一种滚珠丝杠摩擦力矩测试装置，其可以通过设置负载的形式对滚珠丝杠的正转及反转下的摩擦力均能够实现读取；专利号为
CN201910373431.5
的中国专利技术专利公开了一种滚珠丝杠副摩擦力矩精确评价方法，其有效解决当前滚珠丝杠副摩擦力矩评价参数不足
、
评价结果不精确等问题，更有利于不同使用情况下的滚珠丝杠副选型
。
[0003]但是本专利技术的专利技术人发现现有技术存在如下问题：在现有设备中，检测丝杠副预紧力的设备比较复杂，且形式固定，只能检测固定长度的丝杠副，检测灵活性差，且受力传感器为悬臂结构，当设备长时间运行容易存在偏载现象，导致检测数据失真
。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，该微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置能对不同长度及不同直径的丝杠副进行力矩检测，且能保证整个检测过程数据真实有效
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现
。
[0006]本专利技术提供的一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，包括底板
、
动力部件
、
丝杆部件和顶紧部件；底板上表面中间设置有丝杆部件；丝杆部件一侧与动力部件中的联轴器固定连接；丝杆部件另一侧抵紧连接有顶紧部件
。
[0007]所述丝杆部件中丝杠的轴线与动力部件中联轴器的旋转轴线以及顶紧部件中顶针轴线位于同一轴线，且与底板上表面平行
。
[0008]所述底板上表面沿长度方向设置有阵列的
T
形槽
。
[0009]所述动力部件包括电机
、
电机安装板
、
联轴器
、
第一螺钉和第二螺钉；电机安装板通过第二螺钉固定在底板上表面；电机输出轴穿过电机安装板通孔与联轴器固定连接；电机通过第一螺钉固定在电机安装板上
。
[0010]所述丝杆部件包括限位杆
、
丝杠
、
第三螺钉和滚珠螺母；丝杠一端与联轴器固定连
接；滚珠螺母穿过丝杠，且与其转动连接；滚珠螺母外环表面通过第三螺钉固定连接有限位杆
。
[0011]所述限位杆上部呈圆环状，下部呈杆状
。
[0012]所述丝杆部件还包括传感器和滑槽板；所述滑槽板在底板中间
T
形槽边沿对称设置；传感器对称固定连接在滑槽板靠近
T
形槽方位的侧面
。
[0013]所述限位杆与滚珠螺母形成的丝杠副预紧力矩为
T
＝
F*d
；其中
T
为丝杠副预紧力距，
F
为传感器接收到的力，
d
为丝杠轴线到限位杆的末端长度
。
[0014]所述顶紧部件包括尾座
、
固定板
、
摇杆
、
第四螺钉和顶针；固定板通过第四螺钉固定在底板上面；摇杆穿过固定板中间的螺纹孔与固定板螺纹连接；摇杆端部与尾座侧面固定连接；尾座另一侧面上方固定连接有顶针
。
[0015]所述尾座与
T
形槽滑动连接；尾座下部与底板上表面接触处设有矩形通槽
。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过驱动尾座沿
T
形槽移动，使顶针顶住丝杠端面，进而适应不同长度的丝杠；通过不同滚珠螺母外径，更换限位板，能适应不同直径的丝杠；且该装置结构简单，灵活性好，便于装卸，又通过双传感器设置，保证设备在长时间工作时能保持足够刚性，确保在整个检测过程中数据真实
。
附图说明
[0017]图1是是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是图1限位杆部分的剖视图；
[0019]图中：1‑
底板
、2
‑
电机
、3
‑
电机安装板
、4
‑
联轴器
、5
‑
限位杆
、6
‑
丝杠
、7
‑
尾座
、8
‑
固定板
、9
‑
摇杆
、10
‑
传感器
、11
‑
滑槽板
、12
‑
第一螺钉
、13
‑
第二螺钉
、14
‑
第三螺钉
、15
‑
第四螺钉
、16
‑
滚珠螺母
、17
‑
T
形槽
、18
‑
顶针
、19
‑
动力部件
、20
‑
丝杆部件
、21
‑
顶紧部件
。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述
。
[0021]本专利技术第一实施方式涉及如图1‑2所示的一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，包括底板
1、
动力部件
19、
丝杆部件
20
和顶紧部件
21
；底板1上表面中间设置有丝杆部件
20
；丝杆部件
20
一侧与动力部件
19
中的联轴器4固定连接；丝杆部件
20
另一侧抵紧连接有顶紧部件
21。
底板1用于受力支撑；动力部件
19
提供使丝杠6旋转的动力；丝杆部件
20
用于丝杠6安装及测试丝杠副力矩；丝杆部件
20
用于顶紧丝杠6的端面轴心
。
[0022]本专利技术第二实施方式与第一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，其特征在于：包括底板
(1)、
动力部件
(19)、
丝杆部件
(20)
和顶紧部件
(21)
；底板
(1)
上表面中间设置有丝杆部件
(20)
；丝杆部件
(20)
一侧与动力部件
(19)
中的联轴器
(4)
固定连接；丝杆部件
(20)
另一侧抵紧连接有顶紧部件
(21)。2.
如权利要求1所述的微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，其特征在于：所述丝杆部件
(20)
中丝杠
(6)
的轴线与动力部件
(19)
中联轴器
(4)
的旋转轴线以及顶紧部件
(21)
中顶针
(18)
轴线位于同一轴线，且与底板
(1)
上表面平行
。3.
如权利要求1所述的微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，其特征在于：所述底板
(1)
上表面沿长度方向设置有阵列的
T
形槽
(17)。4.
如权利要求1所述的微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，其特征在于：所述动力部件
(19)
包括电机
(2)、
电机安装板
(3)、
联轴器
(4)、
第一螺钉
(12)
和第二螺钉
(13)
；电机安装板
(3)
通过第二螺钉
(13)
固定在底板
(1)
上表面；电机
(2)
输出轴穿过电机安装板
(3)
通孔与联轴器
(4)
固定连接；电机
(2)
通过第一螺钉
(12)
固定在电机安装板
(3)
上
。5.
如权利要求1所述的微型滚珠丝杠副预紧力矩检测装置，其特征在于：所述丝杆部件
(20)
包括限位杆
(5)、
丝杠
(6)、
第三螺钉
(14)
和滚珠螺母
(16)
；丝杠
(6)
一端与联轴器
(4)
固定连接；滚珠螺母
(16)
穿过丝杠
(6)
，且与其转动连接；滚珠螺母
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文会，龙见炳，周鹏亮，唐义祥，杨华，李黔希，邱凯，
申请(专利权)人：贵州群建精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：