本发明专利技术涉及自动装配技术技术领域，提供了一种滚珠螺母全自动装珠装置，包括机架构件、装珠构件和夹紧构件；机架构件底部固定连接有夹紧构件；机架构件顶部固定连接有装珠构件；夹紧构件与装珠构件同轴设置。本发明专利技术通过对出珠筒内滚珠加压使其进入处于夹紧固定状态下滚珠螺母返向器孔内的自动化装珠方式，极大地提高了安装效率和安装质量，降低了安装成本及操作者的劳动强度，适用性强；同时还能避免人体汗液与钢珠接触，在一定程度上降低了钢珠被腐蚀的可能性。腐蚀的可能性。腐蚀的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠螺母全自动装珠装置
[0001]本专利技术涉及一种滚珠螺母全自动装珠装置，属于自动装配技术
技术介绍
[0002]滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母和滚珠组成的部件；滚珠丝杆是传动机械中精度最高，也是最常用的传动装置。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴反复作用力，同时具有高精度、可逆性和高效率特点，被广泛应用于工业设备和精密仪器上。滚珠丝杠副的生产装配质量的好坏与否直接影响到采用其的各类机械系统的性能表现。滚珠丝杠副在装配过程中，工作人员需要根据所需滚珠数量逐一清点钢球，再通过脂的粘性作用，用镊子夹取钢球放在螺母滚道内，最后放入丝杠，完成装配。专利号为CN201510561755.3的中国专利技术专利公开了一种检测滚珠丝杠副装配质量的方法，其通过检测装配好的滚珠丝杠副运行时摩擦力矩的变化情况，直观量化检测滚珠丝杠副的装配质量；专利号为CN202222408152.8的中国技术专利公开了一种滚珠丝杆整体顺畅度测试的装置，可以快速、准确测试滚珠丝杆整体的顺畅度。
[0003]但是本专利技术的专利技术人发现现有技术存在如下问题：当滚珠丝杆的预紧力有较高要求时，往往需要反复装配不同直径的钢球直径来调整预紧力，这就在一定程度上浪费了大量的时间及成本，并加大了工作者的劳动强度，长时间的装配，对工作者的视力也有很大的影响,并且，在装配过程中，难免发生人工触碰钢球的可能，导致钢球生锈，引发不必要的安全事故。因此，需要进行改进。
[0004]为此，本专利技术旨在解决工作者对滚珠丝杠副的装配问题，以实现自动装珠工作，在极大程度上节约了成本，降低了工作者的劳动强度，增加了装配效率，提高了装配合格率；同时，在装配过程中，不需要人为操作，避免了人体汗液与钢珠接触，在一定程度上降低了钢珠被腐蚀的可能性，解决了丝杠副装配效率不高的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种滚珠螺母全自动装珠装置，该滚珠螺母全自动装珠装置能实现自动化装珠，极大地提高了安装效率和安装质量，降低了操作者的劳动强度，适用性强。
[0006]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本专利技术提供的一种滚珠螺母全自动装珠装置，包括机架构件、装珠构件和夹紧构件；机架构件内腔底部固定连接有夹紧构件；机架构件顶部外表面固定连接有装珠构件；夹紧构件与装珠构件同轴设置；装珠构件用于对夹紧固定在夹紧构件的滚珠螺母进行滚珠装配。
[0008]所述机架构件包括底板、L型立板和立板；底板上表面左边缘固定连接有L型立板；底板上表面后边缘固定连接有立板，且立板与L型立板固定连接。
[0009]所述立板内侧表面设有竖直滑槽；L型立板内侧表面设有左滑槽。
[0010]所述装珠构件包括储球筒、伸缩筒、加压器和固定支架；储球筒端部穿过L型立板与伸缩筒一端固定连接；伸缩筒另一端与加压器一端螺纹连接；加压器另一端与固定支架螺纹连接。
[0011]所述装珠构件还包括锁紧螺母和出珠筒；固定支架底端通过锁紧螺母与出珠筒螺纹连接。
[0012]所述固定支架外形呈L型；固定支架一侧固定连接有滑块；另一侧通过杆状零件固定连接有丝杆螺母；丝杆螺母另一侧固定连接有左滑块。
[0013]所述滑块与滑槽滑动连接；左滑块与左滑槽滑动连接。
[0014]所述装珠构件还包括电机和丝杆；电机输出轴穿过L型立板通过联轴器与丝杆固定连接；丝杆底端通过轴承与底板转动连接。
[0015]所述丝杆穿过丝杆螺母，且与丝杆螺母螺纹连接。
[0016]所述夹紧构件包括夹紧卡盘、旋转电机和夹紧电机；转电机和夹紧电机固定在底板上表面，且并列放置；旋转电机转动部分固定连接有夹紧卡盘。
[0017]本专利技术的有益效果在于：通过对出珠筒内滚珠加压使其进入处于夹紧固定状态下滚珠螺母返向器孔内的自动化装珠方式，极大地提高了安装效率和安装质量，降低了安装成本及操作者的劳动强度，适用性强；同时还能避免人体汗液与钢珠接触，在一定程度上降低了钢珠被腐蚀的可能性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术三维轴侧结构图；
[0019]图2是滚珠构件剖视图。
[0020]图中：1
‑
电机，2
‑
丝杆，3
‑
丝杆螺母，4
‑
锁紧螺母，5
‑
左滑槽，6
‑
出珠筒，7
‑
夹紧卡盘，8
‑
储球筒，9
‑
伸缩筒，10
‑
加压器，11
‑
固定支架，12
‑
滑槽，13
‑
立板，14
‑
旋转电机，15
‑
夹紧电机，16
‑
左滑块，17
‑
滑块，18
‑
出珠孔，19
‑
返向器孔，20
‑
滚珠螺母，21
‑
底板，22
‑
L型立板，23
‑
机架构件，24
‑
装珠构件，25
‑
夹紧构件。
具体实施方式
[0021]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]本专利技术第一实施方式涉及如图1
‑
2所示的一种滚珠螺母全自动装珠装置，包括机架构件23、装珠构件24和夹紧构件25；机架构件23内腔底部固定连接有夹紧构件25；机架构件23顶部外表面固定连接有装珠构件24；夹紧构件25与装珠构件24同轴设置；装珠构件24用于对夹紧固定在夹紧构件25的滚珠螺母进行滚珠装配。机架构件23提供整体框架及受力支撑；夹紧构件25用于将滚珠螺母20夹紧固定，方便装珠；装珠构件24加压的方式将滚珠压入到滚珠螺母20内，夹紧构件25与装珠构件24同轴设置，目的在于将滚珠能顺利压入到滚珠螺母20内。
[0023]本专利技术第二实施方式与第一实施方式基本相同，主要在于机架构件的优选方案。机架构件23包括底板21、L型立板22和立板13；底板21上表面左边缘固定连接有L型立板22；底板21上表面后边缘固定连接有立板13，且立板13与L型立板22固定连接。底板21提供安装和受力平台；L型立板22对装珠构件24进行固定；立板13主要用来加强L型立板22的强度和
刚度。
[0024]立板13内侧表面设有竖直滑槽12；L型立板22内侧表面设有左滑槽5。滑槽12和左滑槽5提供滑槽分别与滑块17和左滑块16滑动连接。
[0025]本专利技术第三实施方式与第一实施方式基本相同，主要在于进一步地优化。装珠构件24包括储球筒8、伸缩筒9、加压器10和固定支架11；储球筒8端部穿过L型立板22与伸缩筒9一端固定连接；伸缩筒9另一端与加压器10一端螺纹连接；加压器10另一端与固定支架11螺纹连接。储球筒8主要用于储存滚珠，保证装珠过程的连续性；伸缩筒9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺母全自动装珠装置，其特征在于：包括机架构件(23)、装珠构件(24)和夹紧构件(25)；机架构件(23)内腔底部固定连接有夹紧构件(25)；机架构件(23)顶部外表面固定连接有装珠构件(24)；夹紧构件(25)与装珠构件(24)同轴设置；装珠构件(24)用于对夹紧固定在夹紧构件(25)的滚珠螺母进行滚珠装配。2.如权利要求1所述的滚珠螺母全自动装珠装置，其特征在于：所述机架构件(23)包括底板(21)、L型立板(22)和立板(13)；底板(21)上表面左边缘固定连接有L型立板(22)；底板(21)上表面后边缘固定连接有立板(13)，且立板(13)与L型立板(22)固定连接。3.如权利要求2所述的滚珠螺母全自动装珠装置，其特征在于：所述立板(13)内侧表面设有竖直滑槽(12)；L型立板(22)内侧表面设有左滑槽(5)。4.如权利要求2所述的滚珠螺母全自动装珠装置，其特征在于：所述装珠构件(24)包括储球筒(8)、伸缩筒(9)、加压器(10)和固定支架(11)；储球筒(8)端部穿过L型立板(22)与伸缩筒(9)一端固定连接；伸缩筒(9)另一端与加压器(10)一端螺纹连接；加压器(10)另一端与固定支架(11)螺纹连接。5.如权利要求4所述的滚珠螺母全自动装珠装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文会，龙见炳，周鹏亮，何正伟，胡稀，唐志，
申请(专利权)人：贵州群建精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。