一种叶片装夹装置及搅拌摩擦焊接设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及搅拌摩擦焊接加工技术领域，尤其是一种叶片装夹装置及搅拌摩擦焊接设备，包括支撑支座

【技术实现步骤摘要】
一种叶片装夹装置及搅拌摩擦焊接设备


[0001]本专利技术涉及搅拌摩擦焊接加工
，具体为一种叶片装夹装置及搅拌摩擦焊接设备
。

技术介绍

[0002]搅拌摩擦焊是一种绿色环保
、
无需焊料
、
可直接焊透
、
可自动化机械焊接的固相焊接技术
。
搅拌摩擦焊属于一种压力焊接，在焊接过程中产生较大的力，因此，在进行搅拌摩擦焊时，必须保证叶片的定位夹紧的稳定可靠性，才能保证焊接质量
。
[0003]授权公告号为
CN206882993U
的技术专利，公开了一种用于铝合金型材的搅拌摩擦焊工装，包括焊接平台，焊接平台的两侧相对设置有第一定位装置
、
第一顶紧装置，其两端相对设置有第二顶紧装置
、
第二定位装置
。
该工装尽管避免了焊接过程中因工装设计不合理出现的焊缝变形
、
焊不透
、
内部隧道等缺陷，但该工装的定位是通过操作者进行手工定位
、
夹紧铝合金型材，采用手动定位
、
压紧，压紧力的大小不易控制，劳动强度也大
。
[0004]另外，对于叶片等薄壁结构，由于型面扭曲，零件状态分散，焊接定位装夹形式更为复杂，手动定位夹紧不仅操作不便，且定位效果不理想，不能满足对叶片进行搅拌摩擦焊接的装夹要求，导致焊接质量受影响，焊接质量差
、
效率低
。

技术实现思路
r/>[0005]针对现有技术中存在的对叶片搅拌摩擦焊接中，由于手动夹紧定位导致的装夹效率低，装夹效果差，不能满足对叶片进行搅拌摩擦焊接的装夹要求的问题，本专利技术提供一种叶片装夹装置及搅拌摩擦焊接设备
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]本专利技术提供一种叶片装夹装置，包括支撑支座
、
液压站和控制系统，所述支撑支座上设置有定位机构
、
压紧机构
、
顶紧机构和辅助支撑机构；
[0008]所述定位机构包括定位块和若干的定位销，所述定位块设置于待装夹叶片长边一侧，用于对待装夹叶片的长边进行定位；所述定位销与待装夹叶片大端工艺凸台端面顶靠，用于对待装夹叶片的纵向进行定位；
[0009]所述压紧机构包括若干的旋转式液压缸，所述旋转式液压缸的动端设置有压紧块，用于对待装夹叶片进行夹紧固定；
[0010]所述顶紧机构包括若干的第一直线式液压缸，所述直线式液压缸设置于支撑支座上，第一直线式液压缸的动端设置有顶紧块，用于对待装夹叶片沿叶型方向顶紧；
[0011]所述辅助支撑机构包括若干的第二直线式液压缸，所述第二直线式液压缸动端连接有顶销，用于对待装夹叶片进行辅助定位和支撑；
[0012]所述旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸和第二直线式液压缸均与液压站相连接；
[0013]所述旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸
、
第二直线式液压缸和液压站均与控制系统电连接或通讯连接
。
[0014]优选地，所述支撑支座内部设置有并联的液压通路，液压通路分别与旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸和第二直线式液压缸相连接，支撑支座通过液压站连接口与液压站连接
。
[0015]优选地，所述旋转式液压缸分设于待装夹叶片长边的两侧，并通过旋转式液压缸动端的压紧块沿待装夹叶片长边的两侧对待装夹叶片进行夹紧固定，其中，远离定位块一侧的压紧块上沿垂直待装夹叶片叶面方向设置有压紧销
。
[0016]优选地，所述控制旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸和第二直线式液压缸与液压站连接的液压油路上分别设置有顺序阀
。
[0017]优选地，所述第一直线式液压缸和第二直线式液压缸与液压站连接的液压油路上分别设置有节流阀
。
[0018]优选地，所述定位块内部设置有水冷循环通路，所述水冷循环通路连接有水冷机
。
[0019]优选地，所述液压站的液压油路上设置有储能器
。
[0020]优选地，所述支撑支座底部连接有底座，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽内配合可拆卸连接有楔块
。
[0021]优选地，所述楔块与支撑支座接触的上端面为平面，楔块与底座接触的下端面为斜面
。
[0022]本专利技术还提供一种搅拌摩擦焊接设备，包括上述的叶片装夹装置
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术一种叶片装夹装置，包括支撑支座
、
液压站和控制系统，所述支撑支座上设置有定位机构
、
压紧机构
、
顶紧机构和辅助支撑机构；通过定位机构中定位块和若干的定位销的设置实现了对待装夹叶片长边一侧及纵向的三端面定位；通过压紧机构的若干的旋转式液压缸及旋转式液压缸的动端压紧块的设置，实现了对待装夹叶片全方位夹紧固定，固定更加可靠；通过顶紧机构中若干的第一直线式液压缸及直线式液压缸动端顶紧块的设置，实现了对待装夹叶片沿叶型方向的顶紧，防止待装夹叶片在加工过程中的扭转和窜动，进一步提升对待装夹叶片的装夹效果；最后，通过辅助支撑机构的若干第二直线式液压缸及第二直线式液压缸动端顶销，实现了对待装夹叶片进行辅助点定位和支撑，可实现对不同曲面叶片的有效定位和支撑，提升装置的适用性；通过液压站与控制系统的设置和连接，实现了对该装夹装置的电气化控制，取代叶片搅拌摩擦焊加工的手动装夹工装，单件装夹操作时间从之前的
10min
降低至
15s
以内，且避免人工装夹力度不同引起的装夹定位不到位导致的叶片搅拌摩擦焊合格率低的问题，使叶片搅拌摩擦焊合格率稳定在
93
％以上，大幅提高生产效率，保证了搅拌摩擦焊加工质量的稳定性，适用于批量生产
。
[0025]通过在支撑支座内部设置并联的液压通路，液压通路分别与旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸和第二直线式液压缸相连接，支撑支座通过液压站连接口与液压站连接，实现了对液压油路的集成化设置，使装置更简洁，便于操作
。
[0026]所述旋转式液压缸分设于待装夹叶片长边的两侧，并通过旋转式液压缸动端的压紧块沿待装夹叶片长边的两侧对待装夹叶片进行夹紧固定，实现对待装夹叶片的全方位装夹固定，装夹更可靠
。
远离定位块一侧的压紧块上沿垂直待装夹叶片叶面方向设置有压紧销，实现了对待装夹叶片的曲面点装夹，适用性更强
。
[0027]所述控制旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸和第二直线式液压缸与液压站连接的
液压油路上分别设置有顺序阀，实现了对旋转式液压缸
、
第一直线式液压缸和第二直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叶片装夹装置，其特征在于，包括支撑支座
(1)、
液压站和控制系统，所述支撑支座
(1)
上设置有定位机构
(2)、
压紧机构
(3)、
顶紧机构
(4)
和辅助支撑机构
(5)
；所述定位机构
(2)
包括定位块
(21)
和若干的定位销
(22)
，所述定位块
(21)
设置于待装夹叶片长边一侧，用于对待装夹叶片的长边进行定位；所述定位销
(22)
与待装夹叶片大端工艺凸台端面顶靠，用于对待装夹叶片的纵向进行定位；所述压紧机构
(3)
包括若干的旋转式液压缸
(31)
，所述旋转式液压缸
(31)
的动端设置有压紧块
(32)
，用于对待装夹叶片进行夹紧固定；所述顶紧机构
(4)
包括若干的第一直线式液压缸
(41)
，所述直线式液压缸
(41)
设置于支撑支座
(1)
上，第一直线式液压缸
(41)
的动端设置有顶紧块
(42)
，用于对待装夹叶片沿叶型方向顶紧；所述辅助支撑机构
(5)
包括若干的第二直线式液压缸
(51)
，所述第二直线式液压缸
(51)
动端连接有顶销
(52)
，用于对待装夹叶片进行辅助定位和支撑；所述旋转式液压缸
(31)、
第一直线式液压缸
(41)
和第二直线式液压缸
(51)
均与液压站相连接；所述旋转式液压缸
(31)、
第一直线式液压缸
(41)、
第二直线式液压缸
(51)
和液压站均与控制系统电连接或通讯连接
。2.
根据权利要求1所述的叶片装夹装置，其特征在于，所述支撑支座
(1)
内部设置有并联的液压通路，液压通路分别与旋转式液压缸
(31)、
第一直线式液压缸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：强美宁，王冬冬，祁圣英，陈文亮，任晓飞，郭相峰，肖利平，赵亮，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：