一种全自动的自清理无尘型物料转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料转移装置技术领域，具体为一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，转运装置包括地面车

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的自清理无尘型物料转运装置


[0001]本专利技术涉及物料转移装置
，具体为一种全自动的自清理无尘型物料转运装置
。

技术介绍

[0002]青储饲料生产过程需要有一步发酵，饲料切碎后投入菌种堆积起来发酵，发酵完毕后饲料需要转移到干燥场所存放
。
[0003]饲料等物料的转移过程容易起灰以及转移麻烦，现有技术中，物料的转移一般使用抓手等抓取机械，抓手在饲料堆上抓取并投放到装载车内进行转移，转运过程灰尘较多，而且，发酵场合如果放在厂房内的话，装载车还不能很方便的进出，所以作业环境恶劣，为了方便后续转移抓取方便，饲料在前期切碎时无法切地很碎成为颗粒状，也影响了发酵充分程度
。
[0004]抓手的操作也需要相对熟练的机车工，工人的操作效率也影响物料转移的快慢，也就占用了该场地用作后续发酵过程的时间
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，转运装置包括地面车
、
抬升管
、
软管
、
卸料管
、
机架，地面车上装载竖直的抬升管，机架固定在地面，机架上安装竖直的卸料管，卸料管侧面与抬升管顶部之间连接软管，抬升管下端敞开并具有抽气吸力
。
[0008]装载车行驶并停留到卸料管的下端，在固定位置等待物料掉落，装填完毕后开走，而物料堆范围较大，地面车就是用作不断移动并抽吸物料进行输送，例如在抬升管的底部装配风机，通过文丘里管形式产生负压抽吸作用，气流裹挟物料前进，经由软管送往卸料管处，减少了装填位置的活动量，一般装载车是开放环境，活动太大容易起灰，定点装料抑制灰尘产生
。
[0009]卸料管包括管壳
、
进料口
、
卸料翻板，管壳上端敞开，管壳下端位置安装卸料翻板，进料口设置在管壳中部侧面，进料口与软管连接，管壳外壁固定在机架上，进料口口径小于管壳内径，卸料翻板具有打开重量阈值和关闭重量阈值，打开重量阈值高于关闭重量阈值
。
[0010]物料被气流裹挟进入管壳内，由于截面扩大，气流流速大大降低，物料沉降在管壳底部，累积到一定量后再行推开卸料翻板进行落料，这样卸料翻板处不会成为气流的排出口，进入管壳内的气体只能从管壳顶部排出，不会有气流冲击装载车车斗内的落料位置，并且，物料在管壳底部积累再行落料可以让物料的掉落速度降低，消除掉物料被气流裹挟的前进速度，只有从积存位置掉落到车斗内的短距离自由落体速度，速度小，不易起灰
。
卸料翻板的打开阈值可以通过弹簧等结构实现，但需要注意的是，卸料翻板的打开重量阈值是
指管壳内堆积物料所能够推开卸料翻板的最低重量，而关闭重量阈值是指管壳底部物料不断下落后所存留物料重量不足以继续压住卸料翻板的最高重量，在低于关闭重量阈值后，卸料翻板会自行关闭等待累积更多物料再行打开
。
[0011]管壳截面为圆形，进料口在管壳侧壁上以切向进入
。
[0012]进料口切向进入的物料气流在管壳内环形流动，物料紧贴到管壳内壁上，然后受到重力而下落，减速的气流则即从汇集到中央位置并向上溢出，增加管壳内物料与气流的分离效果，防止小颗粒物仍然被降速的气体裹带从管壳上方飘出
。
[0013]卸料管还包括支架
、
中轴
、
安装基盘，支架从管壳上部的内壁延伸并在管壳的中央位置固定住竖直的中轴，中轴下端设置安装基盘，卸料翻板环绕安装基盘外缘设置，卸料翻板与安装基盘转动安装
。
[0014]安装基盘在管壳中央为卸料翻板提供安装位置，卸料翻板的外缘进行摆动从而下料，而管壳内切向进入的物料也是堆积在外围位置，中央积料少，成倒置锥形的物料面，物料远离卸料翻板的转动安装位置，防止颗粒物进入转动位置造成转动阻滞，影响下料
。
[0015]卸料翻板包括扇形板面
、
板骨
、
转轴，扇形板面侧面径向向内设置板骨，板骨端部设置水平的转轴，转轴转动安装在安装基盘上，转轴端部与安装基盘之间还设置蜗卷弹簧，安装基盘内还设置跳钉组件，跳钉组件延伸至转轴端部上方，转轴端部设置凸起，跳钉组件为凸起设置翻越式阻力，跳钉组件对凸起的阻力转换的阻力扭矩小于蜗卷弹簧的复位扭矩
。
[0016]在扇形板面受到较大下压力时，转轴会进行转动趋向打开，转轴打开过程的转动阻力有两个，一个是蜗卷弹簧的圆周扭矩，一个是凸起翻过跳钉组件时所要克服的翻越阻力，蜗卷弹簧具有恒定的扭矩，而跳钉组件对于凸起的翻越阻力也只在完全关闭状态的确定位置才产生，这也是凸起在转轴端部上所要设置的角度要求，扇形板面下翻打开后，物料下落，扇形板面受到的下压力不断减少，扇形板面上翻关闭的动力来自蜗卷弹簧的复位扭矩，此时，跳钉组件为凸起设置翻越式阻力会从另一个方向阻碍凸起通过，由此确定打开重量阈值
、
关闭重量阈值两者的差距
。
[0017]跳钉组件包括连杆
、
立钉
、
复位弹簧，连杆一端固定在安装基盘上
、
一端竖直滑动安装立钉，连杆与立钉之间设置复位弹簧，复位弹簧推挤立钉朝下运动，立钉上端具有圆头被连杆限位，立钉底部球形或圆锥形
。
[0018]立钉底部被凸起推挤时上抬，上抬阻力就是凸起翻过跳钉组件的翻越阻力，一旦翻过则阻力撤除，调整复位弹簧的弹性可以调配跳钉组件在凸起处营造的跳跃阻力
。
[0019]卸料管还包括顶帽，顶帽设置在中轴上端，顶帽遮盖管壳上端并留出折流的气流通过路径
。
[0020]顶帽防止管壳内落入除物料颗粒物外的杂物，影响卸料翻板的转动
。
[0021]转运装置还包括滑环和磁块，滑环滑动安装在管壳内壁，磁块滑动安装在管壳外表，磁块具有竖直驱动，在转运装置送料时磁块处于管壳上部，在转运装置停机时，磁块下落到卸料翻板高度
。
[0022]滑环受管壳外磁块吸引而升降，装置运行时滑环和磁块处于高位，装置停止送料后，滑环下落刮除管壳内壁上物料并下压，让卸料翻板完成最后一次卸料过程
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过定点卸料与移动式吸
料结合，将物料的移载分为两个位置，卸料位置固定活动量少，且物料只在短距离作下落，物料接触速度小，不易起尘，物料下落位置的翻板转动处与物料积累处远离，不让物料进入翻板转动处造成阻滞，卸料翻板的打开与关闭是间隙性的且打开与关闭的重量阈值不等，防止卸料翻板只持续打开一个小缝隙
。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，其特征在于：所述转运装置包括地面车
(1)、
抬升管
(2)、
软管
(3)、
卸料管
(4)、
机架
(5)
，所述地面车
(1)
上装载竖直的抬升管
(2)
，所述机架
(5)
固定在地面，机架
(5)
上安装竖直的卸料管
(4)
，所述卸料管
(4)
侧面与抬升管
(2)
顶部之间连接软管
(3)
，所述抬升管
(2)
下端敞开并具有抽气吸力
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，其特征在于：所述卸料管
(4)
包括管壳
(41)、
进料口
(42)、
卸料翻板
(46)
，所述管壳
(41)
上端敞开，管壳
(41)
下端位置安装卸料翻板
(46)
，所述进料口
(42)
设置在管壳
(41)
中部侧面，进料口
(42)
与软管
(3)
连接，所述管壳
(41)
外壁固定在机架
(5)
上，进料口
(42)
口径小于管壳
(41)
内径，所述卸料翻板
(46)
具有打开重量阈值和关闭重量阈值，所述打开重量阈值高于关闭重量阈值
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，其特征在于：所述管壳
(41)
截面为圆形，所述进料口
(42)
在管壳
(41)
侧壁上以切向进入
。4.
根据权利要求3所述的一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，其特征在于：所述卸料管
(4)
还包括支架
(43)、
中轴
(44)、
安装基盘
(47)
，所述支架
(43)
从管壳
(41)
上部的内壁延伸并在管壳
(41)
的中央位置固定住竖直的中轴
(44)
，所述中轴
(44)
下端设置安装基盘
(47)
，所述卸料翻板
(46)
环绕安装基盘
(47)
外缘设置，卸料翻板
(46)
与安装基盘
(47)
转动安装
。5.
根据权利要求4所述的一种全自动的自清理无尘型物料转运装置，其特征在于：所述卸料翻板
(46)
包括扇形板面
(461)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一存，董朝姗，
申请(专利权)人：石家庄容川饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：