一种超滤滤芯传送装置及漏气检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超滤滤芯传送装置及漏气检测系统。本超滤滤芯漏气检测系统，包括盛水的水槽、与超滤滤芯（１０００）接通以向其中充气的充气装置，还包括传送装置；所述超滤滤芯传送装置包括用于夹紧超滤滤芯（１０００）的夹持机构（１）和驱动所述夹持机构（１）上下运动从而使所述超滤滤芯（１０００）浸入所述水槽中的驱动机构（２）。本实用新型专利技术的超滤滤芯传送装置及漏气检测系统实现了净水器超滤滤芯的自动传送及漏气检测，提高了生产效率，适合批量生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净水器相关
，更具体地说，涉及一种超滤滤芯传送装置 及漏气检测系统。
技术介绍
净水器主要由超滤滤芯构成，在超滤滤芯的制作过程中，是否漏气作为判断超滤 滤芯是否合格的标准之一。目前，一般采用测漏法对超滤滤芯进行漏气检测，实施过程如 下首先往超滤滤芯里充气，然后将超滤滤芯放入水中，由于超滤滤芯由中空纤维超滤膜 制成，中空纤维超滤膜只透水不透气，如果超滤滤芯表面有气泡溢出，则证明该超滤滤芯漏 气，没有达到合格标准。上述这种测漏法简单易行，但均需人工手动操作，生产效率低，不适 合批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中上述采用测漏法对超滤滤芯 进行漏气检测时需人工手动操作、生产效率低等缺陷，提供一种超滤滤芯传送装置及漏气 检测系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是构造一种超滤滤芯传送装 置，包括用于夹紧超滤滤芯的夹持机构和驱动所述夹持机构上下运动的驱动机构。本技术所述的超滤滤芯传送装，所述夹持机构包括夹持在超滤滤芯两端的夹 头以及与所述驱动机构连接的提升部。本技术所述的超滤滤芯传送装，所述驱动机构为气动装置，包括气缸和电控 组件，所述气缸的输出端与所述提升部相连。本技术所述的超滤滤芯传送装，所述夹持机构还包括用于限定超滤滤芯放置 位置的限位部。本技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是构造一种超滤滤芯漏气检 测系统，包括盛水的水槽、与超滤滤芯接通以向其中充气的充气装置，还包括超滤滤芯传送装置；所述超滤滤芯传送装置包括用于夹紧超滤滤芯的夹持机构和驱动所述夹持机构 上下运动从而使所述超滤滤芯浸入所述水槽中的驱动机构。本技术所述的超滤滤芯漏气检测系统，所述夹持机构包括夹持在超滤滤芯两 端的夹头以及与所述驱动机构连接的提升部。本技术所述的超滤滤芯漏气检测系统，所述驱动机构为气动装置，包括气缸 和电控组件，所述气缸的输出端与所述提升部相连。本技术所述的超滤滤芯漏气检测系统，所述夹持机构还包括用于限定超滤滤 芯放置位置的限位部。实施本技术的滤芯传送装置及滤芯漏气检测系统，具有以下有益效果实现了净水器超滤滤芯的自动传送及漏气检测，提高了生产效率，适合批量生产。在夹持机构上设置限位部，不仅为超滤滤芯的放置提供限位作用，还为超滤滤芯 提供支撑力。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术超滤滤芯传送装置一实施例的结构示意图；图2是本技术超滤滤芯漏气检测系统一实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，是本技术超滤滤芯传送装置一实施例的结构示意图。本超滤滤 芯传送装置包括用于夹紧超滤滤芯1000的夹持机构1和驱动夹持机构1上下运动的驱动 机构2。其中，夹持机构1包括夹持在超滤滤芯1000两端的夹头12以及与驱动机构2连 接的提升部13，本实施例中，所述两个夹头12相平行地设置在夹持板11的侧面上，提升部 13设置在夹持版11的上端，提升部13通过螺钉装配结构与夹持板11相连接。驱动机构2为气动装置，包括气缸21和电控组件，气缸21的输出端与提升部13 相连，气缸21的输出端带动提升部13上下运动从而实现夹持机构1的上下运动。另外，夹持机构1还包括用于限定超滤滤芯1000放置位置的限位部14，本实施例 中，所述限位部14设置在夹持板11的侧面上并位于两个夹头12的下部。在夹持超滤滤芯 1000时，首先放置超滤滤芯1000在该限位部14上，然后，两个夹头12分别夹紧超滤滤芯 1000的两端，该限位部14不仅为超滤滤芯1000提供限位作用，还为超滤滤芯1000提供支 撑力。本实施例中，该限位部14为与超滤滤芯1000的外侧面贴合的两个挂钩，当然，该限 位部14还可为其它形状。可见，该超滤滤芯传送装置可实现超滤滤芯的自动传送，提高生产效率，将适合超 滤滤芯的批量生产。如图2所示，是本技术超滤滤芯漏气检测系统一实施例的结构示意图。本超 滤滤芯漏气检测系统包括盛水的水槽300、与超滤滤芯1000接通以向其中充气的充气装置 200，另外还包括超滤滤芯传送装置100。本实施例中的超滤滤芯传送装置100与图1中所示的相同超滤滤芯传送装置 100包括用于夹紧超滤滤芯1000的夹持机构1和驱动夹持机构1上下运动从而使超滤滤芯 1000浸入水槽300中的驱动机构2。以下为本超滤滤芯漏气检测系统的实施方式首先，将超滤滤芯1000放置在位于夹持板11侧面的限位部14上，两个夹头12从 两端夹紧超滤滤芯1000 ；接着，通过充气装置200向超滤滤芯1000中充气，优选地，以向超滤滤芯1000内 充气之后，滤滤芯1000内部的气体压强达到0. 1兆帕斯卡为最佳；接着，开启驱动机构2的电控组件，气缸21的输出端将带动提升部13向下运动， 水槽300设置在超滤滤芯1000的正下部，于是，超滤滤芯1000浸入水槽300中；此时，观察超滤滤芯1000表面是否有冒泡现象，若有冒泡现象，证明该超滤滤芯1000有漏气，为不合 格产品，反之，若无冒泡现象，证明该超滤滤芯1000为合格产品。最后，开启驱动机构2的电控组件，气缸21的输出端将带动提升部13向上运动从 而提升超滤滤芯1000并回到初始位置。本实施例中，夹持板11还包括下底面15，水槽300的底部还设有限位件31，当超 滤滤芯1000浸入水槽时，该下底面15放置在该限位件31上，该限位件31不仅为超滤滤芯 传送装置100提供限位作用，也为超滤滤芯1000提供支撑力。本实施例中，该限位件31为 两个支撑板，当然，该限位件31还可为一个支撑架等其它形式。进一步地，本技术的超滤滤芯漏气检测系统还设有用于固定相关零部件及充 气装置200的连接气管的固定装置40，本固定装置40优选地选用两个竖直设置的挡板，当 然，也可选用其它类型。可见，该超滤滤芯漏气检测系统实现了净水器超滤滤芯的自动传送及漏气检测， 提高了生产效率，适合批量生产。以上所述仅为本技术的实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术 的精神和原则内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围 内。权利要求一种超滤滤芯传送装置，其特征在于，包括用于夹紧超滤滤芯(1000)的夹持机构(1)和驱动所述夹持机构(1)上下运动的驱动机构(2)。2.根据权利要求1所述的超滤滤芯传送装，其特征在于，所述夹持机构(1)包括夹持在 超滤滤芯(1000)两端的夹头(12)以及与所述驱动机构(2)连接的提升部(13)。3.根据权利要求1所述的超滤滤芯传送装，其特征在于，所述驱动机构(2)为气动装 置，包括气缸(21)和电控组件，所述气缸(21)的输出端与所述提升部(13)相连。4.根据权利要求2所述的超滤滤芯传送装，其特征在于，所述夹持机构(1)还包括用于 限定超滤滤芯(1000)放置位置的限位部(14)。5.一种超滤滤芯漏气检测系统，包括盛水的水槽、与超滤滤芯(1000)接通以向其中充 气的充气装置，其特征在于，还包括传送装置；所述超滤滤芯传送装置包括用于夹紧超滤滤芯(1000)的夹持机构(1)和驱动所述夹 持机构(1)上下运动从而使所述超滤滤芯(1000)浸入所述水槽中的驱动机构(2)。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤滤芯传送装置，其特征在于，包括用于夹紧超滤滤芯（１０００）的夹持机构（１）和驱动所述夹持机构（１）上下运动的驱动机构（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳葵会，
申请(专利权)人：深圳市诚德来实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]