超滤滤芯封胶套件制造技术

本发明专利技术公开了一种超滤滤芯封胶套件，封胶套件由封胶套环主体和封底一体连接构成，封胶套环主体为两端皆为开口的中空管段状，所封底由底面和延伸套环两部分一体构成，延伸套环是自封胶套环主体的下端向下一体延伸构成的中空管段，底面一体连接于延伸套环的下端并且封闭延伸套环的下端，延伸套环的轴向长度为1-2cm，在封胶制程中，直接将胶水注入该一体式的封胶套件内，并将滤芯底部插入该封胶套件内进行封胶，待胶水固化后将封底切除即可。本发明专利技术的封胶套件彻底改变了超滤滤芯的封胶工艺，大大提高了超滤滤芯生产效率，大大降低了人工成本，使超滤滤芯在成本控制和效率提升上得到了前所未有的提升，也避免了因封胶底座脱除造成的滤芯不良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于净水设备领域，具体涉及一种净水设备所用的超滤滤芯的封胶套件结构。
技术介绍
超滤滤芯一般用于净水设备的最后一道过滤，它的过滤精度在0.1微米左右，因为精度很高，所以过滤出来的水也特别清澈，能够有效截留水质中的各种有害物质，起到过滤杂质和截留细菌的作用，是一种体积小、经济且兼具除杂和除菌效果的无毒无污染的较为理想的末道过滤环节所用滤芯。超滤滤芯一般是由中空纤维丝膜制成的，采用较多的是聚丙烯丝、聚砜丝和聚醚砜丝，一般是将中空纤维丝扎丝完成以后，将丝束的底部插入封胶衬套内进行封胶，目前其封胶工艺采用的是封胶衬套配合封胶底座的方法，封胶衬套是一个中空套环，其两头皆为开口，封胶底座是一个盘状的封底件，将封胶衬套放置于封胶底座中，由封胶底座将封胶衬套的底部封闭以供容置胶水，然后将胶水灌注于封底后的封胶衬套内，再将扎好的丝束的底端插入封胶衬套内进行封装，待静置4-6小时后，即胶水完全固化后，将封胶底座与封胶衬套人工分离，即完成超滤滤芯的封胶制程。而前述的封胶底座为了能够用于下一批次封胶使用，需要人工对其进行处理，主要是将封胶底座内已经固化的胶水手工刮除，而且为了便于封胶后封胶底座与封胶衬套的分离以及封胶底座上固化胶水的刮除，需要对封胶底座进行涂布润滑剂的处理。然而，封胶底座在经过多次重复使用后，由于多次受到刮胶的影响，会造成严重变形，无法继续使用，需要经常更换，因此是易耗品，为了能够尽可能降低耗材成本，封胶底座一般是PVC塑料车出的车床件。然虽如此，将封胶底座一个个地从对应的封胶衬套上脱除的人工、由封胶底座重复使用造成的刮胶人工以及上润滑剂人工是封胶工艺中比封胶底座耗材成本更高的人力成本，再者，润滑剂也是一项不少的成本开支。而且，前述的传统封胶工艺还存在下述不可解决的技术缺陷：滤芯底部插入封胶衬套封胶后，需要静置4-6小时胶水才能完全固化，因此当封胶底座用完后，便只能等待胶水固化后才能进行下一批次生产，因此，封胶底座的数量直接影响到超滤滤芯的产量，胶水固化时间严重影响超滤滤芯的生产效率；再者，胶水完全固化后，将封胶底座一个个地从其所在封胶衬套上脱除也是一项相当耗时的操作，而且封胶底座脱除的过程中，也可能造成对滤芯的损坏，降低了滤芯生产良率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种超滤滤芯封胶套件，该超滤滤芯封胶套件特殊的结构设计彻底改变了超滤滤芯
的封胶工艺，大大提高了超滤滤芯的生产效率，并且由于无须刮胶和润滑大大降低了人工成本，使超滤滤芯在成本的控制和效率的提升上面得到了前所未有的提升，也避免了因封胶底座脱除造成的滤芯不良，是超滤滤芯生产领域的重大突破。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超滤滤芯封胶套件，所述封胶套件由封胶套环主体和封底一体连接构成，所述封胶套环主体为两端皆为开口的中空管段状，所述封底由底面和延伸套环两部分一体构成，所述延伸套环是自所述封胶套环主体的下端向下一体延伸构成的中空管段，所述底面一体连接于所述延伸套环的下端并且封闭所述延伸套环的下端，所述延伸套环的轴向长度为1-2cm，所述封胶套环主体和所述封底共同形成一上端为开口的容置空间。本专利技术为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述封胶套环主体的内表面具有一圈闭环状的粗糙面，所述粗糙面自所述封胶套环主体的内表面的下端延伸至所述封胶套环主体的内表面的中部，所述粗糙面的高度与封胶高度一致。更进一步地说，所述粗糙面的粗糙度Ra为50至200。更进一步地说，所述粗糙面由人工打毛形成。进一步地说，所述封胶套环主体和所述延伸套环同轴线，并且所述封胶套环主体的下端的外径与所述延伸套环的上端的外径不等，所述封胶套环主体和所述延伸套环的一体连接处形成肩部，所述肩部为切割位置。较佳的是，所述封胶套环主体的下端的外径大于所述延伸套环的上端的外径。在本专利技术的一些实施方式中，所述封胶套环主体的外表面
设有两条环形凹槽，每条所述环形凹槽沿所述封胶套环主体的周向设置，并且两条环形凹槽相互之间沿所述封胶套环主体的轴向平行且间隔分布，所述环形凹槽供套设O型圈。较佳的是，所述封胶套件由ABS塑料制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术的超滤滤芯封胶套件是由封胶套环主体和封底两部分一体连接构成，由于该封胶套件自带封底，无需使用传统的封胶底座，在封胶制程中，直接将胶水注入该一体式的封胶套件内，并将滤芯底部插入该封胶套件内进行封胶，待胶水固化后将封底切除即可。该封胶套件的特殊结构设计，打破了传统将封胶底座重复使用的定式技术手段，因此不受封胶底座的任何限制，可以实现滤芯封胶制程以及滤芯整体制造的连续性生产，无须像传统封胶工艺那般受到封胶底座数量和胶水固化时间的限制而无法继续生产，更是省去了传统封胶工艺中所必须的上润滑剂及刮胶人工，也省去了润滑油的使用，还避免了传统封胶工艺因脱除封胶底座可能造成的滤芯受损，并且胶水固化后的滤芯可以大量进行统一的切除封底操作，无须像传统去除封胶底座那般逐个进行。虽然封胶套件的耗材成本会比传统封胶衬套配合可重复使用的封胶底座的耗材成本要高，但是以此封胶套件轻微升高的耗材成本换取了人力成本的大幅降低以及生产效率的显著提高，本专利技术是超滤滤芯生产领域的重大突破。附图说明图1为本专利技术的封胶套件结构示意图之一；图2为本专利技术的封胶套件结构示意图之二；图3为本专利技术的封胶套件结构示意图之三。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的优点及功效。本专利技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本专利技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种超滤滤芯封胶套件，如图1至图3所示，所述封胶套件由封胶套环主体1和封底2一体连接构成，所述封胶套环主体为两端皆为开口的中空管段状，所述封底由底面21和延伸套环22两部分一体构成，所述延伸套环是自所述封胶套环主体的下端向下一体延伸构成的中空管段，所述底面一体连接于所述延伸套环的下端并且封闭所述延伸套环的下端，所述延伸套环的轴向长度为1-2cm，所述封胶套环主体和所述封底共同形成一上端为开口的容置空间。所述封胶套环主体的内表面具有一圈闭环状的粗糙面(图未示意)，所述粗糙面自所述封胶套环主体的内表面的下端延伸至所述封胶套环主体的内表面的中部，所述粗糙面的高度与封胶高度一致。所述粗糙面的粗糙度Ra为50至200。所述粗糙面由人工打毛形成。该粗糙面能够增强封胶套环主体内表面与胶水之间的黏着性。所述封胶套环主体和所述延伸套环同轴线，并且所述封胶套环主体的下端的外径大于所述延伸套环的上端的外径，所述
封胶套环主体和所述延伸套环的一体连接处形成肩部A，所述肩部为切割位置。该肩部能够清楚的显示封胶套环主体与封底两者的分界线，便于切割。所述封胶套件可以采用ABS塑料制成。本专利技术图1至图3分别示意例举了三种适用于不同型号超滤滤芯的封胶套件结构。如图2和图3所示，其封胶套环主体的外表面设有两条环形凹槽11，每条所述环形凹槽沿所述封胶套环主体的周向设置，并且两条环形凹槽相互之间沿所述封胶套环主体的轴向平行且间隔分布。该环形凹槽供套设O型圈。在封胶制程中，直接将胶水注入本专利技术一体式的封胶套件内，并将滤芯底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤滤芯封胶套件，其特征在于：所述封胶套件由封胶套环主体(1)和封底(2)一体连接构成，所述封胶套环主体为两端皆为开口的中空管段状，所述封底由底面(21)和延伸套环(22)两部分一体构成，所述延伸套环是自所述封胶套环主体的下端向下一体延伸构成的中空管段，所述底面一体连接于所述延伸套环的下端并且封闭所述延伸套环的下端，所述延伸套环的轴向长度为1‑2cm，所述封胶套环主体和所述封底共同形成一上端为开口的容置空间。

【技术特征摘要】
1.一种超滤滤芯封胶套件，其特征在于：所述封胶套件由封胶套环主体(1)和封底(2)一体连接构成，所述封胶套环主体为两端皆为开口的中空管段状，所述封底由底面(21)和延伸套环(22)两部分一体构成，所述延伸套环是自所述封胶套环主体的下端向下一体延伸构成的中空管段，所述底面一体连接于所述延伸套环的下端并且封闭所述延伸套环的下端，所述延伸套环的轴向长度为1-2cm，所述封胶套环主体和所述封底共同形成一上端为开口的容置空间。2.如权利要求1所述的超滤滤芯封胶套件，其特征在于：所述封胶套环主体的内表面具有一圈闭环状的粗糙面，所述粗糙面自所述封胶套环主体的内表面的下端延伸至所述封胶套环主体的内表面的中部，所述粗糙面的高度与封胶高度一致。3.如权利要求2所述的超滤滤芯封胶套件，其特征在于：所述粗糙面的粗糙度Ra为50至200。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林，蒋中明，
申请(专利权)人：昆山精诚膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32