本发明专利技术公开一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，包括如下步骤：S100、下料，制作膜丝束；S200、将步骤S100得到的膜丝束的一端填充密封树脂；S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐；S400、将步骤S100得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。还涉及一种净水设备，所述净水设备的超滤滤芯使用上述技术特征的制作方法制得。还涉及一种为实施步骤S200或S400而专门制造的离心灌胶装置。采用此方法制作的超滤滤芯可进行反复冲洗，改善超滤滤芯的使用寿命。使用该离心灌胶装置制作超滤滤芯，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，包括如下步骤：S100、下料，制作膜丝束；S200、将步骤S100得到的膜丝束的一端填充密封树脂；S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐；S400、将步骤S100得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。还涉及一种净水设备，所述净水设备的超滤滤芯使用上述技术特征的制作方法制得。还涉及一种为实施步骤S200或S400而专门制造的离心灌胶装置。采用此方法制作的超滤滤芯可进行反复冲洗，改善超滤滤芯的使用寿命。使用该离心灌胶装置制作超滤滤芯，提高了生产效率。【专利说明】超滤滤芯的制作方法及净水设备和离心灌胶装置
本专利技术涉及膜分离
，特别是涉及一种超滤滤芯的制作方法及净水设备和离心灌胶装置。
技术介绍
超滤滤芯包括中空膜丝，中空膜丝形状就像吸管般的管状细线，在壁面上均有无数个直径只有0.1?0.01微米的超微细膜孔，超滤是一种溶液在压力差的作用下，小于膜孔径的溶质有膜通过，而大于膜孔径的溶质则被截留，从而达到溶液的净化、分离和浓缩的膜分离过程。超滤能有效地去除水中微生物和浊度。目前，超滤滤芯分内压式和外压式两种。内压式超滤滤芯部分有可冲洗结构，可以反复冲洗，使用寿命长，但内压式超滤滤芯容易胀裂，饮水安全得不到充分的保证；外压式超滤滤芯没有膜丝断裂的危险，但不具备可冲洗结构，或者需要加反冲阀，加电控才可以冲洗，而超滤膜工作时只需要水压力足够即可，加电显得很累赘。我国水质较欧美日韩等国家差，水中杂质比日本等国家多30%左右，而超滤膜有易污染特性，在较差的水质环境下使用，超滤膜寿命会急剧的减少。超滤滤芯标准过水量为每小时2吨(目前的技术)，目前实验和实际使用一般为1.5吨左右，在自来水质恶劣的情况下I吨不到。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种超滤滤芯的制作方法及净水设备，其结构合理，易拆装，安全、易清洗、寿命长。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，包括如下步骤:S100、下料，制作膜丝束；S200、将步骤SlOO得到的膜丝束的一端填充密封树脂；S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐；S400、将步骤SlOO得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。较优地，所述步骤SlOO具体为:将多根所述中空膜丝并列放置穿过所述筒体，剪切所述中空膜丝，使中空膜丝的长度与所述筒体的长度相同或比筒体稍长，同时，筒体一端或两端部的膜丝束内设置一根或多根一端被堵头堵住的塑胶短管，且所述堵头在所述超滤滤芯制作前后都可以取出；所述塑料短管为进水管或排水管。较优地，所述步骤S200具体为:将所述筒体一端密封连接到负压气源，所述筒体该端的塑胶短管被堵头堵住，将所述筒体的另一端与膜丝束一起竖直插入盛装液体密封树脂的容器中，并启动负压气源，使得容器中的液体密封树脂在此负压作用下，进入所述筒体内部空隙中，所述中空膜丝膜中孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，停止加负气压，将所述筒体从盛装密封树脂的容器中取出，继续冷却后，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。较优地，所述负压气源使所述中空膜丝中孔内的空气压强下降100?230pa，所述筒体的内部填充密封树脂的高度为8?25mm。较优地，所述步骤S400具体为:先将所述筒体的封完密封树脂的一端盖上端盖，所述端盖与筒体之间密封，所述端盖上设置有通口，所述通口与负压气源相连通，所述筒体的另一端的膜丝束内设置有一根或多根一端被堵头堵住的塑胶短管，且所述堵头在所述超滤滤芯制作前后都可以取出；然后将未封装端所述筒体插入盛装液体密封树脂的容器中，并使用正压气源往所述容器中加气压，同时启动负压气源，使得容器中的液体密封树脂在此两个压力作用下，进入所述筒体内部空隙中，中空膜丝膜孔内因为负气压作用亦将进入环氧树脂，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，停止加正气压和负气压，将筒体从盛装密封树脂的容器中取出，继续冷却后，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。较优地，所述负压气源为真空泵。较优地，所述正压气源为气泵，所述负压气源为真空泵；所述端盖与筒体之间采用密封圈密封。较优地，所述步骤S200具体为:将所述筒体的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80?100°，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ；所述筒体固定前，距离所述传动轴较远的一端可用粉末堵住所述中空膜丝的中孔；在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂流动性减弱后，所述传动轴停止转动，取下所述封盖，将所述筒体从所述传动轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。较优地，所述步骤S400具体为:先将所述筒体的的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80?100度，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ；然后在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，在离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂流动性减弱后，所述传动轴停止转动，取下所述封盖，最后将所述筒体从所述轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。较优地，所述步骤S400具体为:先将所述筒体的封完密封树脂的一端固定于设置在能够旋转的传动轴上的固定装置上，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为80?100度，所述筒体的另一端用封盖密封，所述封盖上设置有密封树脂和低温固化剂的填料口 ；所述传动轴设置有中空的中心孔，所述传动轴侧壁设置有旁孔，所述固定装置上设置有通孔，所述中心孔与所述旁孔和所述通孔连通，所述中心孔与负压气源相连通，所述固定装置与所述筒体之间密封；然后在所述填料口加入一定量的液体密封树脂和低温固化剂，所述传动轴带动所述筒体同心旋转，并启动负压气源，在此负压和离心力的作用下，液体密封树脂和低温固化剂聚集在所述筒体上远离所述传动轴的一端，一定时间后，密封树脂稍微冷却，密封树脂流动性减弱后，所传动轴停止转动，最后取下所述封盖，将所述筒体从所述轴上的固定装置上取下，此时，所述中空膜丝中孔，中空膜丝之间、中空膜丝与筒体内壁之间填充密封树脂完毕。较优地，所述筒体的轴向方向与所述传动轴的轴向之间的夹角为90° ±5度。较优地，所述封装树脂为环氧树脂，或聚氨酯树脂、聚烯烃树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超滤滤芯的制作方法，包括中空膜丝，和用于封闭所述中空膜丝的筒体，其特征在于，包括如下步骤：S100、下料，制作膜丝束；S200、将步骤S100得到的膜丝束的一端填充密封树脂；S300、切割中空膜丝束，中空膜丝膜孔中有少量的树脂，用切割的方法把此少量被堵住的中空膜丝部分切掉，使膜孔与空气联通并端部平齐；S400、将步骤S100得到的膜丝束的另一端填充密封树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赢群，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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