一种铝塑结合一次性成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种铝塑结合一次性成型的方法，包括以下步骤：首先，对铝材进行冲压塑形；接着，对冲压塑形后的铝材表面进行纳米处理；然后，将纳米处理完成后的铝材放入包胶模具内预热处理

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑结合一次性成型的方法


[0001]本专利技术涉及铝塑一次性成型
，尤其涉及一种铝塑结合一次性成型的方法
。

技术介绍

[0002]注塑技术是一个相对比较成熟的
，其产品涉及广泛，近年来注塑从原来传统的单一的塑胶材料射出成型，越来越多的转向多材料复合成型以满足产品性能的多样性和复杂性；制造工艺也因此变得更加复杂，性能要求也更加高：如重量
、
强度
、
刚度
、
以及工艺制造的效率，相应的成本要求也更高，同时，同一件产品上可能也会有更多不同性能的要求；在一些特殊的行业，产品的性能要求是多重的，如笔记本电脑外壳
、
汽车领域内外饰零部件等，产品技术要求越来越高，产品在设计
、
制造使用和维护过程中所需要的技术要求也越来越苛刻，包括产品的性能质量
、
安全
、
环保
、
功能
、
使用寿命
、
稳定性等，一些局部位置既需要结构稳定也有功能性要求，如笔记本电脑天线区域，完全使用铝材，金属会导致天线接收性能下降，单纯的使用塑胶又会导致强度不足
。
[0003]手机边框以及笔记本电脑外壳在生产时，由于轻量化的需求，采用铝材保证产品强度，天线区域填充
PBT
加纤料，从而形成结构使得产品具有强度同时还能满足信号接收需求，目前的主流产品是高强钢
、
铝合金等，采用平台化模块化的设计思路，但是，此时方式，不便于进行大批量自动化，生产效率较低，并且，产品的一致性较差
。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝塑结合一次性成型的方法，包括以下步骤：首先，对铝材进行冲压塑形；接着，对冲压塑形后的铝材表面进行纳米处理；然后，将纳米处理完成后的铝材放入包胶模具内预热处理；最后，预热处理后的包胶模具进行合模并射出
PBT
加纤料
。
[0005]优选的，所述冲压塑形包括以下步骤：
S1、
依设计值采购外形尺寸和厚度符合要求的铝材；
S2、
采用加工装置加工定位孔，用于下一工站冲压模具定位；
S3、
把加工好定位孔的铝材放入冲压模内冲压塑形和网格裁切
。
[0006]优选的，在步骤
S2
中，所述加工定位孔采用的加工装置为
CNC
数控铣床
。
[0007]优选的，所述纳米处理包括以下步骤：
S4、
将冲压完成的铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
S5、
将清洗完成后的铝材进行纳米处理，在铝材表面形成纳米孔洞，以便后续步骤加纤料射出填充到孔内，增加结合力
。
[0008]优选的，所述预热处理包括以下步骤：
S6、
通过机械手臂对纳米处理后的铝材进行抓取，并移载到包胶模具定位针上；
S7、
待铝材放置完成后，将包胶模具进行预合模，并在模内进行加热
。
[0009]优选的，在步骤
S7
中，所述加热的温度为
140
～
160℃
，且加热时间8～
10sec。
[0010]优选的，所述射出
PBT
加纤料包括以下步骤： S8、
对加热完成后的包胶模具进行合模并上高压； S9、
将包胶模具射出
PBT
加纤料，使得加纤料附着铝材表面； S10、
待
PBT
加纤料射出后进行冷却处理，待冷却完成后，开模将成品取出
。
[0011]优选的，在步骤 S10
中，所述冷却后的温度为
80
～
100℃
，让加纤料形成所需要的结构以满足刚度的需求
。
[0012]优选的，所述铝材与
PBT
加纤料的的结合强度为
220
～
250
公斤力
/
平方公分
(kgf/cm2)。
[0013]优选的，所述纳米孔洞的大小为
25
～
85
纳米
。
[0014]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术的铝塑结合一次性成型的方法，把不同材质的铝材和塑胶材料通过一次性注塑包射成型，同时，凭借在铝材表面上经纳米处理形成纳米孔洞，使
PBT
加纤料在射出成型到工件铝材时，会渗入到纳米孔洞中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到
220
～
250
公斤力
/
平方公分
(kgf/cm2)
，形成所需要的结构以满足刚度和装配的需求，得到一个尺寸稳定，精度高的多材料的一体成型零部件，产品的一致性很高，从而极大的减少了制造工艺
、
提高了效率
、
降低了成本，该项专利技术形成自动化生产线，从而能够形成大规模批量产业化能力
。
附图说明
[0015]图1是本专利技术中铝塑结合一次性成型的方法的流程图
。
实施方式
[0016]下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述
。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种铝塑结合一次性成型的方法，包括以下步骤：首先，对铝材进行冲压塑形；接着，对冲压塑形后的铝材表面进行纳米处理；然后，将纳米处理完成后的铝材放入包胶模具内预热处理；最后，预热处理后的包胶模具进行合模并射出
PBT
加纤料
。
[0018]优选的，冲压塑形包括以下步骤：
S1、
依设计值采购外形尺寸和厚度符合要求的铝材；
S2、
采用加工装置加工定位孔，用于下一工站冲压模具定位；
S3、
把加工好定位孔的铝材放入冲压模内冲压塑形和网格裁切
。
[0019]优选的，在步骤
S2
中，加工定位孔采用的加工装置为
CNC
数控铣床
。
[0020]优选的，纳米处理包括以下步骤：
S4、
将冲压完成的铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
S5、
将清洗完成后的铝材进行纳米处理，在铝材表面形成纳米孔洞，以便后续步骤
加纤料射出填充到孔内，增加结合力
。
[0021]优选的，预热处理包括以下步骤：
S6、
通过机械手臂对纳米处理后的铝材进行抓取，并移载到包胶模具定位针上；
S7、
待铝材放置完成后，将包胶模具进行预合模，并在模内进行加热
。
[0022]优选的，在步骤
S7
中，加热的温度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：首先，对铝材进行冲压塑形；接着，对冲压塑形后的铝材表面进行纳米处理；然后，将纳米处理完成后的铝材放入包胶模具内预热处理；最后，预热处理后的包胶模具进行合模并射出
PBT
加纤料
。2.
根据权利要求1所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述冲压塑形包括以下步骤：
S1、
依设计值采购外形尺寸和厚度符合要求的铝材；
S2、
采用加工装置加工定位孔，用于下一工站冲压模具定位；
S3、
把加工好定位孔的铝材放入冲压模内冲压塑形和网格裁切
。3.
根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：在步骤
S2
中，所述加工定位孔采用的加工装置为
CNC
数控铣床
。4.
根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述纳米处理包括以下步骤：
S4、
将冲压完成的铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；
S5、
将清洗完成后的铝材进行纳米处理，在铝材表面形成纳米孔洞
。5.
根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述预热处理包括以下步骤：
S6、
通过机械手臂对纳米处理后的铝材进行抓取，并移载到包胶模具定位针上；
S7、
待铝材放置完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾淑莹，
申请(专利权)人：苏州复盈新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：