【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑成型技术，具体涉及一种一次成型方法，尤其涉及一种碳纤板材与塑胶一次成型方法。
技术介绍
1、注塑技术是一个相对比较成熟的
，其产品涉及广泛，近年来注塑从原来传统的单一的塑胶材料射出成型，越来越多的转向多材料复合成型以满足产品性能的多样性和复杂性；制造工艺也因此变得更加复杂，性能要求也更加高：如重量、强度、刚度、以及工艺制造的效率，相应的成本要求也更高，同时，同一件产品上可能也会有更多不同性能的要求；在一些特殊的行业，产品的性能要求是多重的，如笔记本电脑外壳、汽车领域内外饰零部件等，产品技术要求越来越高，产品在设计、制造使用和维护过程中所需要的技术要求也越来越苛刻，包括产品的性能质量、美观、安全、环保、功能、使用寿命、稳定性等，一些局部位置既需要结构稳定也有功能性要求，如笔记本电脑a件区域，完全使用铝材，金属会导致天线接收性能下降，单纯的使用塑胶又会导致强度不足。
2、笔记本电脑外壳a件在生产时，由于轻量化、美观、强度的需求，采用塑件表面喷漆的方式，从而形成外观面美观的需求，目前的主流产品采用的是塑件加喷漆的方式，但是，此方式纯塑件对产品结构强度有一定的不足，且喷漆对环境有不利影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤板材与塑胶一次成型方法，其包括以下步骤：
2、s1：依设计值采购外形尺寸和厚度符合要求的纤维板材；
3、s2：采用加工装置加工定位孔，用于下一站冲压模具定位；
4、s3：把加工好定位
5、s4：将纤维板材移栽到注塑模具上；
6、s5：待纤维板材放置完成后，将注塑模具进行合模，并在模内进行加热；
7、s6：待纤维板材达到指定温度后，将注塑模具射出加纤料，使得加纤料附着于纤维板材上；
8、s7：待加纤料射出后进行冷却处理，待冷却完成后，开模将成品取出。
9、进一步的，在进行s4步骤之前，还需要将冲压完成的纤维板材去除其表面的油污。
10、进一步的，采用酒精擦拭的方式去除纤维板材表面的油污。
11、进一步的，在s5步骤中，通过机械手臂对处理后的纤维板材进行抓取，并移栽到注塑模具的定位针上。
12、进一步的，在s5步骤中，通过人工手动的方式将处理后的纤维板材移栽到注塑模具的定位针上。
13、进一步的，在s6步骤中，注塑模具射出的是pc加纤料。
14、进一步的，在s4步骤中将碳纤板材加热后的温度范围是150℃-180℃。
15、在本申请的一个实施例中，所述注塑模具包括母模仁，所述母模仁包括模仁本体，在所述模仁本体上设置有放置碳纤板材的凹槽，在所述凹槽的四周分布有与公模仁接合的接合区域，所述接合区域自所述凹槽凸出而成，所述接合区域用以和所述公模仁固定连接，从而使得将碳纤板材固定夹持在所述公模仁与母模仁之间；所述接合区域上设置有预设数量的凸出部，所述凸出部自所述接合区域向上凸出而成，所述公模仁上设置有与所述凸出部适配的接合槽，通过所述凸出部和所述接合槽的卡接，从而将所述母模仁与公模仁固定接合在一起。
16、在本申请的一个实施例中，在所述母模仁本体的四周还设置有预设数量的定位柱，所述定位柱分布在所述接合区域的四个角处，所述定位柱自所述接合区域向上凸出，所述定位柱用于所述公模仁和所述母模仁更好的贴合和定位；在所述定位柱上开设有插接孔，所述插接孔自所述定位柱沿着所述定位柱的厚度方向向下延伸预设深度而成，所述公模仁上设置有插接杆，通过所述插接杆插接到所述插接孔上，从而使得所述公模仁和所述母模仁更好的接合以及定位。
17、在本申请的一个实施例中，在所述凹槽的预设位置处设置有碳纤板材定位部，在所述碳纤板材定位部上开设有至少两个定位孔，所述定位孔沿着所述母模仁本体的厚度方向向下延伸预设深度；所述母模仁还包括至少两个定位针，所述定位针可拆卸式的固定插接在所述定位孔中，所述定位针的外观大致为圆柱状；所述定位孔分布在所述碳纤板材的四角处，所述定位孔至少应当有4个；在所述碳纤板材的中部区域开设有预设数量的定位插接孔，所述定位插接孔和所述母模仁上的所述定位针适配，通过所述定位针插接到所述碳纤板材的定位插接孔中，从而使得所述碳纤板材固定在所述母模仁的凹槽中。
18、本申请的工作原理是：本专利技术提供一种碳纤板材与塑胶一次成型方法，首先将碳纤板材进行定位孔加工，在碳纤板材的四角之处加工出预设数量的定位孔，然后对碳纤板材的四角之处的直角面进行网格裁切，将四角之处的直角面裁切成圆弧面，再然后对碳纤板材表面上的油污进行擦拭，将擦拭号的碳纤板材移栽到注塑模具上，尤其是移栽到母模仁的凹槽中，将碳纤板材上的定位插接孔和母模仁凹槽中的定位针接合，以此将碳纤板材固定再母模仁上，再然后将公模仁和母模仁进行合模，并在模内进行加热，将碳纤板材加热到指定温度后，注射模具射出pc加纤料，使得pc加纤料附着于碳纤板材表面，待pc加纤料射出后进行冷却处理，待冷却完成后，开模将成品取出，以此完成碳纤板材与塑胶的一次成型。
19、本申请的有益效果是：本申请提供的该碳纤板材与塑胶一次成型方法把不同材质的纤维板材和塑胶材料通过一次性注塑包射成型，形成所需要的结构以满足刚度和美观的需求，得到一个尺寸稳定、刚度高、外光美观的多材料的一体成型零部件，产品的一致性很高，从而极大的减少了制造工艺、提高了美观度、降低了成本、减少了对环境的影响，该项专利技术形成自动化生产线，从而能够形成大规模批量产业化能力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在进行S4步骤之前，还需要将冲压完成的纤维板材去除其表面的油污。
3.根据权利要求2所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，采用酒精擦拭的方式去除纤维板材表面的油污。
4.根据权利要求3所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在S5步骤中，通过机械手臂对处理后的纤维板材进行抓取，并移栽到注塑模具的定位针上。
5.根据权利要求3所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在S5步骤中，通过人工手动的方式将处理后的纤维板材移栽到注塑模具的定位针上。
6.根据权利要求4所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在S6步骤中，注塑模具射出的是PC加纤料。
7.根据权利要求6所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在S4步骤中将碳纤板材加热后的温度范围是150℃-180℃。
8.根据权利要求7所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，所述注塑模具包括母模
9.根据权利要求8所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在所述母模仁本体的四周还设置有预设数量的定位柱，所述定位柱分布在所述接合区域的四个角处，所述定位柱自所述接合区域向上凸出，所述定位柱用于所述公模仁和所述母模仁更好的贴合和定位；在所述定位柱上开设有插接孔，所述插接孔自所述定位柱沿着所述定位柱的厚度方向向下延伸预设深度而成，所述公模仁上设置有插接杆，通过所述插接杆插接到所述插接孔上，从而使得所述公模仁和所述母模仁更好的接合以及定位。
10.根据权利要求9所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在所述凹槽的预设位置处设置有碳纤板材定位部，在所述碳纤板材定位部上开设有至少两个定位孔，所述定位孔沿着所述母模仁本体的厚度方向向下延伸预设深度；所述母模仁还包括至少两个定位针，所述定位针可拆卸式的固定插接在所述定位孔中，所述定位针的外观大致为圆柱状；所述定位孔分布在所述碳纤板材的四角处，所述定位孔至少应当有4个；在所述碳纤板材的中部区域开设有预设数量的定位插接孔，所述定位插接孔和所述母模仁上的所述定位针适配，通过所述定位针插接到所述碳纤板材的定位插接孔中，从而使得所述碳纤板材固定在所述母模仁的凹槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在进行s4步骤之前，还需要将冲压完成的纤维板材去除其表面的油污。
3.根据权利要求2所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，采用酒精擦拭的方式去除纤维板材表面的油污。
4.根据权利要求3所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在s5步骤中，通过机械手臂对处理后的纤维板材进行抓取，并移栽到注塑模具的定位针上。
5.根据权利要求3所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在s5步骤中，通过人工手动的方式将处理后的纤维板材移栽到注塑模具的定位针上。
6.根据权利要求4所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在s6步骤中，注塑模具射出的是pc加纤料。
7.根据权利要求6所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，在s4步骤中将碳纤板材加热后的温度范围是150℃-180℃。
8.根据权利要求7所述的碳纤板材与塑胶一次成型方法，其特征在于，所述注塑模具包括母模仁，所述母模仁包括模仁本体，在所述模仁本体上设置有放置碳纤板材的凹槽，在所述凹槽的四周分布有与公模仁接合的接合区域，所述接合区域自所述凹槽凸出而成，所述接合区域用以和所述公模仁固定连接，从而使得将碳纤板材固定夹持在所述公模仁与母模仁之间；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾淑莹，朱进波，刘兵，陈永军，
申请(专利权)人：苏州复盈新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。