【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测方法领域，具体涉及一种基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法。
技术介绍
1、在产品注塑成型领域，通常需要将两种或者多种不同材质的材料通过注塑件注塑结合成一个产品，但是两种或者多种不同材质的材料之间存在结合线，如何精准的检测结合线的位置一直是业内的难点。
2、x射线检测设备是指配备包括x射线管、图像接受装置、机器架构、软件及计算机控制系统的一个集成体，通过x射线管将x射线发射出去对产品或者目标物进行扫描，然后将扫描的信息传递到图像接受装置，软件和计算机控制系统对收集到的图像进行分析、处理、判断，最后根据预设值判断合格与否。目前业内更多的是将x射线检测设备用于检测各种材料中的缺陷、裂纹、气孔、气泡、杂质、厚度和密度等方面，但是，对于产品内部结构尺寸、结构结合线位置的精准量测和数据收集则存在一定的难点。
3、在现有技术中，一般需要在载有产品的治具上设置固定的辅助线，通过人为目视判定的方式是否合格，这种测试结果因为产品摆放角度、治具摆放角度等等各种情况而导致误判率极高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法。
2、一种基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
3、s1：在产品通过的输送带的一侧固定安装至少一个定位辅助块；
4、s2：将载有产品的治具紧贴在所述定位辅助块摆放，之后治具随着输送带向前移动；
5、s3：产品
6、s4：x射线源将扫描产品的数据发射到图像成像装置，图像成像装置将产品成像通过屏幕展示出来；
7、s5：通过量测软件对产品成像图形进行矫正，使得矫正后的图形达到与水平平行；
8、s6：通过量测软件计算得出产品不同材质之间结合线的波峰、波谷量测数值；
9、s7：在量测软件上加入相对于基准线的尺寸管控上下限，同时计算出波谷到产品基准线、波峰到产品基准线的距离；
10、s8：对测试的ng图片进行自动保存。
11、在本申请的一个实施例中，在s1步骤中，所述定位辅助块固定安装在输送带一侧的架子上，所述定位辅助块保持固定不动。
12、在本申请的一个实施例中，在步骤s4中，经x射线源测量得到的产品图形与水平面之间的倾斜角度不超过30°。
13、在本申请的一个实施例中，在步骤s5中，量测软件对产品图形与水平面之间的角度进行矫正的最大角度不超过30°。
14、在本申请的一个实施例中，所述定位辅助块具有预设的体积。
15、根据权利要求5所述的基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，所述定位辅助块的尺寸为30cm*10cm*2cm。
16、本申请的有益效果是：本申请提供的基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法解决了在治具上设置固定辅助参考线和人为目视判断的问题，排出了外在影响因素，使得检测结果更加精准，检测过程全程自动化，大大提高了工作效率，降低了人工成本，错误率也更低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于X射线精准检测不同材质结合线的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于X射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，在S1步骤中，所述定位辅助块固定安装在输送带一侧的架子上，所述定位辅助块保持固定不动。
3.根据权利要求1所述的基于X射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，在步骤S4中，经X射线源测量得到的产品图形与水平面之间的倾斜角度不超过30°。
4.根据权利要求1所述的基于X射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，在步骤S5中，量测软件对产品图形与水平面之间的角度进行矫正的最大角度不超过30°。
5.根据权利要求2所述的基于X射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，所述定位辅助块具有预设的体积。
6.根据权利要求5所述的基于X射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，所述定位辅助块的尺寸为30cm*10cm*2cm。
【技术特征摘要】
1.一种基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，在s1步骤中，所述定位辅助块固定安装在输送带一侧的架子上，所述定位辅助块保持固定不动。
3.根据权利要求1所述的基于x射线精准检测不同材质结合线的检测方法，其特征在于，在步骤s4中，经x射线源测量得到的产品图形与水平面之间的倾斜角度不超过30°。
...【专利技术属性】
技术研发人员：顾淑莹，柏广林，向刚华，
申请(专利权)人：苏州复盈新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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