【技术实现步骤摘要】
一种翻转轴的非焊接过盈装配方法
[0001]本专利技术涉及汽车领域,具体涉及一种翻转轴的非焊接过盈装配方法
。
技术介绍
[0002]当前重型卡车的生产制造领域,许多落后的技术和工艺需要加速更新换代
。
在重型卡车生产制造中的其中一个环节,即翻转轴的当前国内传统装配技术,国内传统的重型卡车翻转轴装配总成所使用的的装配工艺主要是焊接式装配工艺和螺栓连接式装配工艺
。
[0003]焊接式装配工艺缺点主要是:
a.
焊接装配完成后,翻转轴外形及尺寸就绝对固定,没有任何的技术更新和迭代的可能;
b.
在装车时随着新车型不断增加,其匹配性和可调整性就会越来越差;
c.
整车售后零部件也无法更换,只能更换总成,产生较大的维修费用;
d.
该装配工艺焊接过程属于热加工,首先,焊接过程中会存在一定的焊接变形,造成产品质量不合格,其次,本身焊接就存在有毒物质,对环境保护存在一定的影响
。
[0004]螺栓连接式装配工艺可以避免焊接式装配工艺的缺点,但存在一个致命的安全隐患,重型卡车的工况是恶劣和复杂的,在如此工况下,会存在连接螺栓松动和强度不足的情况,而翻转轴装配总成又是唯一连接车架和的部件,这个部件出问题将会产生致命的安全隐患,因此近
10
年,几乎所有重型卡车生产厂家都放弃了这种装配工艺
。
[0005]上述的两种重型卡车翻转轴总成的装配工艺,其缺陷尚未得到解决,因此,需要一种非焊 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种翻转轴的非焊接过盈装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、
确定管子两端的横截面形状:将管子(1)的两端部的横截面设置为类多边形,并确定每个角点位置及角度;
S2、
匹配摆臂的装配孔形状:在装配于管子(1)左端的左摆臂(2)的对应位置开设第一装配孔(9),在装配于管子(1)右端的右摆臂(3)上开设第二装配孔(
10
);第一装配孔(9)和第二装配孔(
10
)的形状设置为与管子(1)的两端部横截面相同的类多边形,第一装配孔(9)和第二装配孔(
10
)的角点位置与管子(1)的端部横截面的角点位置保持一致,所述第一装配孔(9)和所述第二装配孔(
10
)的内径与管子(1)端部的外径尺寸相适配;
S3、
确定塞子的外形和尺寸:根据图纸需要的过盈量,确定塞入管子(1)两端部的塞子(4)的外形和尺寸,所述塞子(4)外径的尺寸与管子(1)内径的尺寸相适配,装配前调整塞子的装配角度,使其角点的位置和角度与管子(1)相适配;
S4、
固定管子:利用管子(1)轴端形状,在区域
A
和区域
B
内使用固定装置进行固定,限制管子(1)沿轴线串动
、
旋转和装配时的变形;
S5、
固定摆臂:所述左摆臂(2)下端设置第一安装孔(5),第一装配孔(9)后方设置第三安装孔(7),所述右摆臂(3)下端设置第二安装孔(6),第二装配孔(
10
)后方设置第四安装孔(8);第一安装孔(5)
、
第二安装孔(6)
、
第三安装孔(7)和第四安装孔(8)内...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜辉,王玲,卢翠,张常亮,郭鑫,王玮琳,吴川,
申请(专利权)人:中国重汽集团济南动力有限公司,
类型:发明
国别省市:
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