一种双工位多头高光机制造技术

本发明专利技术涉及高光机技术领域，特别涉及一种双工位多头高光机，包括带有机箱的床身，床身的中间设有可纵向密封滑动的工作台，机箱内设有位于所述工作台上方的横梁，横梁的前端设有两组可横向移动的刀具组件；刀具组件包括竖向的气浮主轴

【技术实现步骤摘要】
一种双工位多头高光机


[0001]本专利技术涉及高光机
，特别涉及一种双工位多头高光机
。

技术介绍

[0002]高光机是其外形类似雕刻机，主轴选用气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹，常用于精密切削铝
、
铜合金饰片
、IT
饰片
、
亚克力等有色金属的高光面加工等
。
现有高光机只能加工一种形状的工件，且加工后的工件需要三坐标设备检测是否合格，不仅提高了成本，还降低了生产效率；而且高光机上的工作台采用伺服电机驱动的丝杠螺母机构带动并沿
Y
轴移动，使用时需要保证工作台稳定精准的移动，以保证工件的加工质量
。
[0003]因此，亟需设计一种既能提高生产效率，又能提高工件加工质量的高光机
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本专利技术提供了一种双工位多头高光机，在工作台稳定运行的情况下，能够在加工过程中检测工件，并能够一次加工两件不同形状的工件，降低了成本，提高了生产效率
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种双工位多头高光机，包括带有机箱的床身，所述床身的中间设有可纵向密封滑动的工作台，所述机箱内设有位于所述工作台上方的横梁，所述横梁的前端设有两组可横向移动的刀具组件；所述刀具组件包括底座，所述底座的前端设有可竖向移动的滑动座，所述滑动座的前端沿纵向依次设有竖向的气浮主轴
A
>和气浮主轴
B
，所述滑动座上包裹有防护罩；所述刀具组件的一侧设有探头组件，所述探头组件包括可竖向移动的吹气座，所述吹气座上设有竖向的探头；所述吹气座的正下方设有基准块；所述吹气座能够平面搭在所述基准块的顶端；所述基准块的顶端为基准平面；所述吹气座的底部设有用于向基准平面吹气的喷气孔
。
[0006]进一步地，所述横梁的前端设有两个平行的直线导轨
A
，所述底座的后端设有若干个与所述直线导轨
A
相匹配的滑块
A
；所述底座的后端还设有通过伺服电机
A
驱动的丝杠
A
，所述丝杠
A
上设有相匹配的螺母
A
，所述螺母
A
栓接在所述底座上，所述丝杠
A
通过轴承座
A
与所述横梁转动连接；两个所述伺服电机
A
平行交错的固定在所述横梁上
。
[0007]进一步地，所述探头组件还包括设置在刀具组件上的气缸和直线导轨
B
，所述直线导轨
B
上设有相匹配的滑块
B
，所述滑块
B
栓接在所述吹气座上；所述气缸的推杆与所述吹气座固定连接
。
[0008]进一步地，所述吹气座上设有连接气管的接头，所述接头通过气道与所述喷气孔连通；所述气道设置在所述吹气座内
。
[0009]进一步地，所述刀具组件还包括两个竖向设置在所述底座上的直线导轨
C
，所述直线导轨
C
上设有若干个栓接在所述滑动座上滑块
C
；所述滑动座上还设有通过伺服电机
B
驱动的滚珠丝杠副
A
，所述滚珠丝杠副
A
包括丝杠
B
和螺母
B
，所述螺母
B
栓接在所述滑动座上，所述丝杠
B
通过轴承座
B
与所述底座转动连接；所述伺服电机
B
固定在所述滑动座的顶部
。
[0010]进一步地，所述床身的中间设有纵向的凸台，所述凸台的顶部设有两个纵向的直线导轨
D
，所述直线导轨
D
上设有若干个栓接在所述工作台上的滑块
D
；所述工作台的底部设有通过伺服电机
C
驱动的滚珠丝杠副
B
，所述滚珠丝杠副
B
包括丝杠
C
和螺母
C
，所述螺母
C
栓接在所述工作台上，所述丝杠
C
通过轴承座
C
与所述凸台转动连接；所述伺服电机
C
固定在所述凸台上
。
[0011]进一步地，所述凸台与工作台之间设有密封机构，所述密封机构包括防尘板和对称设置在所述凸台两侧的防液组件；所述防液组件由外向内依次包括
L
形挡梁和迷宫式的挡板，所述挡板栓接在所述凸台上；所述
L
形挡梁设置在所述工作台的底部；所述
L
形挡梁的底部滑动嵌入所述挡板；所述防尘板滑动穿过所述工作台并固定所述凸台的两端；所述工作台的端面与所述凸台的端面之间设有风琴罩
A。
[0012]进一步地，所述挡板包括开口水平朝向所述凸台的槽形板，所述槽形板的顶部过渡连接有竖直板；所述槽形板的底部过渡连接有直角板；所述
L
形挡梁的底部滑动嵌入所述直角板
。
[0013]进一步地，所述丝杠
C
与伺服电机
C
之间设有调节组件，所述调节组件包括带有空腔的固定座，所述固定座与丝杠
C
之间设有配对轴承；所述配对轴承的一侧设有顶在外圈的压盖，另一侧设有依次设有顶紧内圈的轴套和若干个锁紧螺母；所述压盖与固定座的端面之间设有调整间隙
a
；所述配对轴承的外圈之间设有游隙
b
；所述压盖栓接在所述固定座上并能够推动所述配对轴承的外圈；所述空腔的顶部开口并设有密封盖，所述空腔内设有连轴元件，所述连轴元件用于浮动连接所述丝杠
C
与伺服电机
C
的输出轴
。
[0014]进一步地，所述连轴元件包括连轴套和径向浮动器，所述连轴套与所述伺服电机
C
的输出轴采用平键同轴连接；所述径向浮动器包括同轴的浮动座和花键套；所述浮动座内设有环形槽；所述花键套的一端设有环形凸台并与所述丝杠
C
采用花键同轴连接，另一端设有一字型的滑台，所述滑台径向滑动地嵌入所述连轴套；所述环形凸台滑动嵌入所述环形槽；所述花键套与浮动座之间设有浮动间隙；所述花键套与浮动座之间还设有带有气嘴的气囊，所述气嘴设置在所述浮动座的顶部，所述气囊与所述花键套间隙配合；所述浮动座栓接在所述空腔的底部
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用两个刀具组件可以一次加工两个工件；通过气浮主轴
A
和气浮主轴
B
夹取不同的刀具，可以加工不同形状的工件，提高了高光机的实用性和生产效率；同时，通过探头组件可以实时检测工件的加工尺寸，以保证工件的加工质量；通过探头组件中吹气座上喷气孔向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双工位多头高光机，包括带有机箱
(2)
的床身
(1)
，所述床身
(1)
的中间设有可纵向密封滑动的工作台
(3)
，其特征在于，所述机箱
(2)
内设有位于所述工作台
(3)
上方的横梁
(4)
，所述横梁
(4)
的前端设有两组可横向移动的刀具组件
(5)
；所述刀具组件
(5)
包括底座
(51)
，所述底座
(51)
的前端设有可竖向移动的滑动座
(52)
，所述滑动座
(52)
的前端沿纵向依次设有竖向的气浮主轴
A(53)
和气浮主轴
B(54)
，所述滑动座
(52)
上包裹有防护罩
(55)
；所述刀具组件
(5)
的一侧设有探头组件
(8)
，所述探头组件
(8)
包括可竖向移动的吹气座
(81)
，所述吹气座
(81)
上设有竖向的探头
(82)
；所述吹气座
(81)
的正下方设有基准块
(83)
；所述吹气座
(81)
能够平面搭在所述基准块
(83)
的顶端；所述基准块
(83)
的顶端为基准平面；所述吹气座
(81)
的底部设有用于向基准平面吹气的喷气孔
(811)。2.
根据权利要求1所述的双工位多头高光机，其特征在于，所述横梁
(4)
的前端设有两个平行的直线导轨
A(41)
，所述底座
(51)
的后端设有若干个与所述直线导轨
A(41)
相匹配的滑块
A(44)
；所述底座
(51)
的后端还设有通过伺服电机
A(42)
驱动的丝杠
A(43)
，所述丝杠
A(43)
上设有相匹配的螺母
A(45)
，所述螺母
A(45)
栓接在所述底座
(51)
上，所述丝杠
A(43)
通过轴承座
A
与所述横梁
(4)
转动连接；两个所述伺服电机
A(42)
平行交错的固定在所述横梁
(4)
上
。3.
根据权利要求1所述的双工位多头高光机，其特征在于，所述探头组件
(8)
还包括设置在刀具组件
(5)
上的气缸
(84)
和直线导轨
B(86)
，所述直线导轨
B(86)
上设有相匹配的滑块
B(85)
，所述滑块
B(85)
栓接在所述吹气座
(81)
上；所述气缸
(84)
的推杆与所述吹气座
(81)
固定连接
。4.
根据权利要求3所述的双工位多头高光机，其特征在于，所述吹气座
(81)
上设有连接气管的接头
(812)
，所述接头
(812)
通过气道
(813)
与所述喷气孔
(811)
连通；所述气道
(813)
设置在所述吹气座
(81)
内
。5.
根据权利要求1所述的双工位多头高光机，其特征在于，所述刀具组件
(5)
还包括两个竖向设置在所述底座
(51)
上的直线导轨
C(59)
，所述直线导轨
C(59)
上设有若干个栓接在所述滑动座
(52)
上滑块
C
；所述滑动座
(52)
上还设有通过伺服电机
B(56)
驱动的滚珠丝杠副
A
，所述滚珠丝杠副
A
包括丝杠
B(57)
和螺母
B(58)
，所述螺母
B(58)
栓接在所述滑动座
(52)
上，所述丝杠
B(57)
通过轴承座
B
与所述底座
(51)
转动连接；所述伺服电机
B(56)
固定在所述滑动座
(52)
的顶部
。6.
根据权利要求1所述的双工位多头高光机，其特征在于，所述床身
(1)
的中间设有纵向的凸台
(13)
，所述凸台
(13)
的顶部设有两个纵向的直线导轨
D(14)
，所述直线导轨
D(14)
上设有若干个栓接在所述工作台
(3)
上的滑块
D
；所述工作台
(3)
的底部设有通过伺服电机
C(31)
驱动的滚珠丝杠副
B

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，陈国勇，崔军博，
申请(专利权)人：广东智目科技有限公司，
类型：发明
国别省市：