一种定转子孔槽的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定转子孔槽的加工装置，该装置包括角度头和角度头定位工装，角度头定位工装内卡装有角度头定位块的顶部，角度头定位块的底部固定设置在角度头的顶部。本实用新型专利技术的定转子孔槽的加工装置是针对需要开两个以上侧面槽的大型壳体类零件或者偏中心较远的侧面槽而设计的，该装置能够替代现有技术中常用的拉刀，与拉刀相比，该装置不仅能够满足零件的尺寸公差要求，还能够保证定位键所在槽与中心孔的对称度，加工精度更高。加工精度更高。加工精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种定转子孔槽的加工装置


[0001]本技术属于零部件加工
，涉及定转子加工，具体涉及一种定转子孔槽的加工装置。

技术介绍

[0002]混动变速箱为匹配高速旋转，在变速箱壳体上需要设置定转子，定转子所在孔的直径小于150mm时，经常使用过盈配合来实现最外层线圈的固定，当定转子所在孔的直径大于150mm时，需要使用较长的定位键限位最外层线圈，保证其无法旋转。
[0003]在对尺寸较大的变速箱定转子进行开槽时，现有技术中存在的主要缺陷有：
[0004]第一，对定位键所在槽尺寸公差的加工要求较高，同时对定位键所在槽与中心孔的对称度要求严格，传统加工往往使用拉刀，很难保证定位键所在槽与中心孔的对称度，只能保证零件的尺寸公差。
[0005]第二，需要较大的拉床，较大的拉床比较紧缺，不便协调，导致加工效率下降。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供了种定转子孔槽的加工装置，解决现有技术中在对尺寸较大的变速箱定转子进行加工时，难以保证定位键所在槽与中心孔的对称度的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0008]一种定转子孔槽的加工装置，包括角度头，还包括角度头定位工装；所述的角度头定位工装包括安装块，安装块的中间位置处一体化设置有卡槽座，卡槽座沿着轴向方向向下设置，卡槽座的底部内开设有角度头定位块卡槽，角度头定位块卡槽内卡装有角度头定位块的顶部，角度头定位块的底部安装在角度头的顶部。
[0009]本技术还具有如下技术特征：
[0010]所述的角度头定位块卡槽为梯形结构，角度头定位块卡槽顶端的宽度为80mm，角度头定位块卡槽底端的宽度为110mm。
[0011]所述的安装块的两端分别设置有一个安装孔。
[0012]所述的安装块的内侧面为配合面，配合面为弧面结构。
[0013]所述的角度头的底部固定设置有刀具安装座，刀具安装座内可拆卸式安装有卡簧，卡簧内安装有刀具。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0015](Ⅰ)本技术的定转子孔槽的加工装置是针对需要开两个以上侧面槽的大型壳体类零件或者偏中心较远的侧面槽而设计的，该装置能够替代现有技术中常用的拉刀，与拉刀相比，该装置不仅能够满足零件的尺寸公差要求，还能够保证定位键所在槽与中心孔的对称度，加工精度更高。
[0016](Ⅱ)本技术的定转子孔槽的加工装置能够在三轴立加和卧加机床上完成槽
加工，通用性更强，缓解了由于拉床紧缺导致加工效率下降的状况。
[0017](Ⅲ)本技术的定转子孔槽的加工装置，其中的角度头定位块卡槽的尺寸较宽，能够兼容多种不同规格的角度头定位块，通用性更强。
[0018](Ⅳ)本技术的定转子孔槽的加工装置通过设置卡簧，便于更换多种不同规格的刀具，进而便于实现多种不同规格零件的粗精加工。
附图说明
[0019]图1为定转子孔槽的加工装置的整体结构示意图。
[0020]图2为角度头定位工装的正视图。
[0021]图3为角度头定位工装的侧视图。
[0022]图4为角度头定位工装的仰视图。
[0023]图中各标号和符号的含义为：1
‑
角度头，2
‑
角度头定位工装，3
‑
角度头定位块，4
‑
刀具安装座，5
‑
卡簧，6
‑
刀具。
[0024]201
‑
安装块，202
‑
卡槽座，203
‑
角度头定位块卡槽，204
‑
安装孔，205
‑
配合面。
[0025]以下结合实施例对本技术中的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，本技术中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件，例如：卡簧(5)采用现有技术中已知的卡簧，也叫做弹性筒夹或夹头。
[0027]以下给出本技术中的具体实施例，需要说明的是本技术中并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术中的保护范围。
[0028]实施例：
[0029]本实施例给出一种定转子孔槽的加工装置，如图1至图4所示，包括角度头1，还包括角度头定位工装2；角度头定位工装2包括安装块201，安装块201的中间位置处一体化设置有卡槽座202，卡槽座202沿着轴向方向向下设置，卡槽座202的底部内开设有角度头定位块卡槽203，角度头定位块卡槽203内卡装有角度头定位块3的顶部，角度头定位块3的底部安装在角度头1的顶部。
[0030]本实施例中，通过角度头1使得平面X、Y发生旋转，保证了刀具6底部没有圆角，使得定位键安装更方便。
[0031]作为本实施例的一种具体方案，角度头定位块卡槽203为梯形结构，角度头定位块卡槽203顶端的宽度为80mm，角度头定位块卡槽203底端的宽度110mm。
[0032]本实施例中，角度头定位块卡槽203的尺寸较宽，保证其能够兼容多种不同规格的角度头定位块3，设计的底部去干涉，能够防止机床主轴中心突出对角度头定位工装2的影响。
[0033]作为本实施例的一种具体方案，如图3和图4所示，安装块201的两端分别设置有一个安装孔204。本实施例中，安装孔204与螺钉配合，用于将角度头定位工装2安装在机床上。
[0034]作为本实施例的一种具体方案，如图4所示，安装块201的内侧面为配合面205，配合面205为弧面结构。本实施例中，机床主轴为圆柱状结构，弧面结构的配合面205能够保证
角度头定位工装2与机床主轴相匹配。
[0035]作为本实施例的一种具体方案，如图1所示，角度头1的底部固定设置有刀具安装座4，刀具安装座4内可拆卸式安装有卡簧5，卡簧5内安装有刀具6。本实施例中，卡簧5采用现有技术中已知的ER32卡簧，便于实现多种不同规格零件的粗精加工。
[0036]本技术的工作过程如下：
[0037]第一，将角度头定位工装2安装在机床上；将角度头定位块3安装至角度头1的顶部，在角度头1的底部装上卡簧5，卡簧5处安装上刀具6，然后将带有角度头定位块3和刀具6的角度头1安装在机床主轴上。
[0038]第二，启动机床，确保角度头定位块3的顶部卡装在角度头定位工装2内，然后启动程序，按照预设好的程序加工零件。
[0039]第三，加工结束后关闭机床，卸下角度头1和角度头定位工装2，以备下次使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定转子孔槽的加工装置，包括角度头(1)，其特征在于，还包括角度头定位工装(2)；所述的角度头定位工装(2)包括安装块(201)，安装块(201)的中间位置处一体化设置有卡槽座(202)，卡槽座(202)沿着轴向方向向下设置，卡槽座(202)的底部内开设有角度头定位块卡槽(203)，角度头定位块卡槽(203)内卡装有角度头定位块(3)的顶部，角度头定位块(3)的底部安装在角度头(1)的顶部。2.如权利要求1所述的定转子孔槽的加工装置，其特征在于，所述的角度头定位块卡槽(203)为梯形结构，角度头定位块卡槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝凯敏，王江峰，杨国华，冶敏，何金果，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：