真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，包括：第一输送带，用于输送物料；载料盒，用于承接第一输送带输送的物料；输料车，用于输送装有物料的载料盒；输料车包括：载料台，被构造成具有一个用于放置载料盒的平台；若干隔板，设于载料台上；液压缸，设于载料台底部；载料盒移动至第一块隔板上后，液压缸推动第一块隔板相对于载料台升起，第二块隔板移动至第一块隔板下方形成用于放置载料盒的载料腔；本发明专利技术占地空间小适合小作坊作业

【技术实现步骤摘要】
真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统


[0001]本专利技术属于冻干加工
，尤其是涉及一种真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统
。

技术介绍

[0002]食品冷冻干燥生产中，为保证干燥均匀，颗粒状物料大多经过定量装盘这一道工序
。
在相关技术中一般采用夹爪工装和升降机构将经料盘从传送带上装至小车上，但对于场地较小的工厂来说，安装升降机构和夹爪工装需要占据大量空间，场地成本因此增加并不适合小规模工厂
。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述
。
本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围
。
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，包括：第一输送带，用于输送物料；载料盒，用于承接第一输送带输送的物料；输料车，用于输送装有物料的载料盒；输料车包括：载料台，被构造成具有一个用于放置载料盒的平台；若干隔板，设于载料台上；液压缸，设于载料台底部；载料盒移动至第一块隔板上后，液压缸推动第一块隔板相对于载料台升起，第二块隔板移动至第一块隔板下方形成用于放置载料盒的载料腔
。
[0006]进一步的，载料车还包括：滑块，设于隔板底部；第一限位块，设于滑块一侧；载料台上设有与滑块相对应的滑槽和与第一限位块相对应的第一限位槽，隔板底部设有供第一限位块移动的第一活动槽
。
[0007]进一步的，载料车还包括：第一连接弹簧，设于第一限位块上；限位板，设于滑块上；隔板底部设有供滑块移动的第二活动槽，第一限位块上设有与限位板相对应的第二限位槽
。
[0008]进一步的，载料车还包括：第二推板，设于隔板底部；连接杆，用于连接第二推板和第一限位块；隔板底部设有凹槽，第二推板设于凹槽内，第二推板移动时带动第一限位块进入到第一活动槽内
。
[0009]进一步的，载料车还包括：挡板，设于隔板上；第一第一凸块，设于挡板顶部；第二限位块，设于第一第一凸块底部；第一推块，设于挡板上；第一第一凸块上设有供第二限位块移动的第三活动槽，挡板上设有供第一推块移动的第四活动槽
。
[0010]进一步的，载料盒包括：活动杆，设于载料盒侧壁上；第二连接弹簧，设于活动杆底部；载料盒上设有供活动杆移动的第五活动槽，第五活动槽设于第二限位块下方
。
[0011]进一步的，载料车还包括：第三推板，设于挡板上；第一推杆，推动第一推板移动；第三推板处于活动杆上方
。
[0012]进一步的，载料车还包括：第二推杆，设于隔板上；第一传动杆，设于第一推块上；传动轮，用于传动第二推杆和第一传动杆；第一推杆上设有供第二推杆移动的第六活动槽，第二推杆相对于第一推杆移动后，第二推杆移动
。
[0013]进一步的，载料车还包括：第二传动杆，设于第三推板上；第三传动杆，设于第一推杆一端；传动辊，用于传动第二传动杆和第三传动杆；挡板上设有供第三推板移动的第七活动槽
。
[0014]进一步的，载料车还包括：第三限位块，将第二推杆固定在当前位置；第二推块，推动第三限位块移动；第一复位弹簧，设于第二推杆一端；隔板上设有供第一推杆移动的第二活动腔
。
[0015]本专利技术的有益之处在于：提供一种占地空间小适合小作坊作业的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统
。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征
、
目的和优点变得更明显
。
本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
[0017]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素
。
应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制
。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本专利技术一种实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的结构示意图
。
[0020]图2为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的输料车的示意图
。
[0021]图3为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的隔板的剖视图
。
[0022]图4为图3中的
A
处放大图
。
[0023]图5为图3中的
B
处放大图
。
[0024]图6为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的第二限位块的剖视图
。
[0025]图7为图6中的
C
处放大图
。
[0026]图8为图6中的
D
处放大图
。
[0027]图9为图6中的
E
处放大图
。
[0028]图
10
为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的第二传动杆的剖视图
。
[0029]图
11
为图
10
中的
F
处放大图
。
[0030]图
12
为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的第三传动杆的剖视图
。
[0031]图
13
为图
12
中的
G
处放大图
。
[0032]图
14
为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的滑块的剖视图
。
[0033]图
15
为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的限位板的剖视图
。
[0034]图
16
为图
15
中的
H
处放大图
。
[0035]图
17
为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的支撑块的剖视图
。
[0036]图
18
为图
17
中的
I
处放大图
。
[0037]图
19
为图1所示实施例中的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统的第一限位块的剖视图
。
[0038]图
20
为图
19
中的
J
处放大图
。
[0039]图中附图标记的含义如下：
[0040]100、
输料车；
101、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，包括：第一输送带，用于输送物料；载料盒，用于承接所述第一输送带输送的物料；输料车，用于输送装有物料的载料盒；其特征在于：所述输料车包括：载料台，被构造成具有一个用于放置载料盒的平台；若干隔板，设于所述载料台上；液压缸，设于所述载料台底部；所述载料盒移动至第一块所述隔板上后，所述液压缸推动第一块所述隔板相对于所述载料台升起，第二块所述隔板移动至第一块所述隔板下方形成用于放置所述载料盒的载料腔
。2.
根据权利要求1所述的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，其特征在于：所述载料车还包括：滑块，设于所述隔板底部；第一限位块，设于所述滑块一侧；所述载料台上设有与所述滑块相对应的滑槽和与所述第一限位块相对应的第一限位槽，所述隔板底部设有供所述第一限位块移动的第一活动槽
。3.
根据权利要求2所述的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，其特征在于：所述载料车还包括：第一连接弹簧，设于所述第一限位块上；限位板，设于所述滑块上；所述隔板底部设有供所述滑块移动的第二活动槽，所述第一限位块上设有与所述限位板相对应的第二限位槽
。4.
根据权利要求3所述的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，其特征在于：所述载料车还包括：第二推板，设于所述隔板底部；连接杆，用于连接所述第二推板和所述第一限位块；所述隔板底部设有凹槽，所述第二推板设于所述凹槽内，所述第二推板移动时带动所述第一限位块进入到所述第一活动槽内
。5.
根据权利要求1所述的真空冷冻干燥设备用物料自动装盘系统，其特征在于：所述载料车还包括：挡板，设于所述隔板上；第一第一凸块，设于所述挡板顶部；第二限位块，设于所述第一第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国峰，田鑫，陈河风，周斌斌，郑尧忠，
申请(专利权)人：浙江冠峰食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：