一种超声电磁耦合移动流化床制造技术

本发明专利技术公开了一种超声电磁耦合移动流化床，具体涉及流化床技术领域，包括流化床底座，流化床底座顶端固定连通有进料斗，在进料斗的内部安装有挤压分离机构；其中挤压分离机构包括设置在进料斗内部的驱动轴，在驱动轴的外壁且靠近其前端位置处固定连接有减速驱动齿轮

【技术实现步骤摘要】
一种超声电磁耦合移动流化床


[0001]本专利技术涉及流化床
，更具体地说，本专利技术涉及一种超声电磁耦合移动流化床
。

技术介绍

[0002]随着我国炼化进程和油气田的勘探和开发，所产生的大量炼化危险物和钻井废泥浆以液态
、
固体
、
胶体和半固体状态存在且长时间内不变性，占用大量土地，严重污染环境，这就需要利用到电磁超声耦合移动流化床含油污泥和油基岩屑热解处置技术，采用物理及化学相结合方法对固体废弃物中的有机物进行处理，达到相关要求
。
[0003]现有已经公开技术中，专利公开号
CN215886773U
的专利公开了一种利用移动流化床干化污泥的结构，该专利主要通过污泥送料机与所述布风板相对应且相互配合以能够将混风送风装置产生的混合热风通过所述布风板进入所述移动流化床内并对污泥送料机上的污泥作用以形成气固两相流场，其结构简单，操作方便，能够高效干化处理不同含水率的污泥，环境友好；该流化床还存在如下缺陷；
[0004]该流化床在对污泥中含有大量的油体进行分离时，由于液体与污泥在一起难以分离开，只能通过加热分离，但是加热时液体与污泥连接在一起，因此对污泥以及液体持续加热较长时间，分离污泥与液体效率较低，为此需要提供一种超声电磁耦合移动流化床
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种超声电磁耦合移动流化床
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超声电磁耦合移动流化床，包括流化床底座，所述流化床底座顶端固定连通有进料斗，所述进料斗的内部安装有挤压分离机构；
[0007]所述挤压分离机构包括设置在进料斗内部的驱动轴，在驱动轴的外壁且靠近其前端位置处固定连接有减速驱动齿轮，且减速驱动齿轮的一侧设有联动齿轮，在联动齿轮的内壁固定连接有贯穿至流化床底座内部的联动转轴，且在联动齿轮的上方安装有挤压齿轮，所述挤压齿轮的内部固定连接有贯穿至流化床底座内部的挤压联动轴，所述挤压联动轴的外壁且在进料斗内部位置处固定连接有多点位挤压辊，在多点位挤压辊的下方安装有超声振动棒，所述进料斗的一侧安装有贴合限位组件，所述挤压联动轴和联动转轴以及驱动轴均与流化床底座之间转动连接，且驱动轴和联动转轴以及挤压联动轴均由不锈钢材质制成，所述联动齿轮分别与减速驱动齿轮和挤压齿轮之间啮合传动连接，且减速驱动齿轮和联动齿轮的前侧处于同一竖平面
。
[0008]优选地，所述超声振动棒的两侧均设有两个挤压套辊，且两个挤压套辊分别与联动转轴和驱动轴一一对应固定连接，所述流化床底座的内壁安装有传动连接的传动流化床，且传动流化床与进料斗之间设有间隙，在驱动轴的前端同轴传动连接有减速驱动电机，且减速驱动电机与进料斗之间固定连接，所述流化床底座的顶端且位于进料斗后方位置处
安装有控制器
。
[0009]通过采用上述技术方案，启动固定在进料斗上的减速驱动电机，驱动轴带动减速驱动齿轮旋转，减速驱动齿轮带动联动齿轮旋转啮合传动，联动齿轮带动联动转轴旋转，联动齿轮带动挤压齿轮啮合旋转，挤压齿轮带动挤压联动轴使多点位挤压辊旋转，两个挤压套辊能够带动污油泥相对挤压在超声振动棒的外壁位置处，能够通过多方向对污油泥进行超声振动分离
。
[0010]优选地，所述贴合限位组包括安装在进料斗一侧的热处理箱，且热处理箱的内部竖向滑动连接的联动支柱，所述联动支柱的底端焊接有联动支条，在联动支条的底端从左到右依次安装有多个电磁加热板，且联动支柱的顶端焊接有联动固定板，螺纹套接支块，在螺纹套接支块的外壁安装有竖向滑动连接的导向框板，且螺纹套接支块的内部设有与导向框板转动连接的联动螺杆，在联动螺杆的底端延伸至导向框板下方并同轴传动连接有减速电机，所述热处理箱的顶端固定连通有气液分离净化组件，多个所述电磁加热板均与联动支条之间固定连接，相邻两个电磁加热板下表面处于同一水平线位置，所述联动螺杆与螺纹套接支块之间螺纹连接，多个所述电磁加热板的底端拐角线均经倒圆角处理
。
[0011]通过采用上述技术方案，减速电机带动联动螺杆在导向框板内部正转，联动螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向框板内部导向下移，螺纹套接支块带动联动固定板使联动支柱向下移动，联动支柱带动联动支条使三个电磁加热板向下移动，电磁加热板能够实现电磁加热，能够使油液形成气体快速输送到四个连通管内部
。
[0012]优选地，所述气液分离净化组件包括固定连通在热处理箱顶端的多个连通管，且连通管的顶端焊接连通有连接管，所述连接管底端焊接连通有用于冷却气体的油液冷却分离箱，在油液冷却分离箱的内部从前到后依次安装有多个冷却管，且冷却管的一端部固定连通有冷却水分流管，在冷却水分流管的一侧固定连通有对接管，所述冷却管的另一端部固定连通有冷却水汇集输出管，在油液冷却分离箱的底端且靠近其中部位置处固定连通有用于下排液体的液体下排管，所述油液冷却分离箱的顶端且位于连接管一侧位置处固定连通有气体输出管，且气体输出管的底端固定连通有气体净化箱，在气体净化箱的内部安装有用于过滤气体的气体过滤滤芯，所述气体净化箱的底端固定连通有气体下排管
。
[0013]通过采用上述技术方案，将气体输送到连通管内，由连接管输送到多个冷却管上，将冷却水对接到对接管上，冷却水顺着对接管进入到冷却水分流管内，通过冷却水分流管输送到多个冷却管内部，再由冷却管与气体接触冷却，其中一部分气体冷却后形成液体下滴聚集在油液冷却分离箱内壁底端位置处，通过冷却水汇集输出管下排分离油污水，再将油污水通过旋风分离器实现分离，而气体顺着气体输出管进入到气体净化箱内，通过气体净化箱内部的气体过滤滤芯过滤，再由填料净化塔进行净化处理
。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]1、
本专利技术采用挤压分离机构启动固定在进料斗上的减速驱动电机，减速驱动电机带动驱动轴在进料斗内部正转，减速驱动齿轮带动联动齿轮旋转啮合传动，联动齿轮带动联动转轴旋转，两个挤压套辊能够带动污油泥相对挤压在超声振动棒的外壁位置处，能够通过多方向对污油泥进行超声振动分离，污油泥中固体和液体分离，避免污油泥中液体与固体粘接在一起过紧，在这种瞬时的高温高压作用下，油泥中的油分与固体颗粒被分离，从而实现脱除油泥中油分的目的，降低热解反应器负荷，后期加热时间更短，分离污泥与液体
更加省时省力；
[0016]2、
本专利技术通过贴合限位组件使减速电机带动联动螺杆在导向框板内部正转，联动螺杆打的哦该螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向框板内部导向下移，螺纹套接支块带动联动固定板使联动支柱向下移动，联动支柱带动联动支条使三个电磁加热板向下移动，电磁加热板快速对传动流化床上表面流化移动的污油泥进行高温贴合加热，污油泥均匀贴合加热，热分解时间更短；
[0017]3、
本专利技术采用贴合限位组件通过连通管输送到连接管内，由连接管输送到多个冷却管上，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超声电磁耦合移动流化床，包括流化床底座
(1)
，所述流化床底座
(1)
顶端固定连通有进料斗
(2)
，其特征在于：所述进料斗
(2)
的内部安装有挤压分离机构；所述挤压分离机构包括设置在进料斗
(2)
内部的驱动轴
(3)
，在驱动轴
(3)
的外壁且靠近其前端位置处固定连接有减速驱动齿轮
(4)
，且减速驱动齿轮
(4)
的一侧设有联动齿轮
(5)
，在联动齿轮
(5)
的内壁固定连接有贯穿至流化床底座
(1)
内部的联动转轴
(6)
，且在联动齿轮
(5)
的上方安装有挤压齿轮
(7)
，所述挤压齿轮
(7)
的内部固定连接有贯穿至流化床底座
(1)
内部的挤压联动轴
(8)
，所述挤压联动轴
(8)
的外壁且在进料斗
(2)
内部位置处固定连接有多点位挤压辊
(9)
，在多点位挤压辊
(9)
的下方安装有超声振动棒
(10)
，所述进料斗
(2)
的一侧安装有贴合限位组件
。2.
根据权利要求1所述的超声电磁耦合移动流化床，其特征在于：所述挤压联动轴
(8)
和联动转轴
(6)
以及驱动轴
(3)
均与流化床底座
(1)
之间转动连接
。3.
根据权利要求1所述的超声电磁耦合移动流化床，其特征在于：所述联动齿轮
(5)
分别与减速驱动齿轮
(4)
和挤压齿轮
(7)
之间啮合传动连接，且减速驱动齿轮
(4)
和联动齿轮
(5)
的前侧处于同一竖平面
。4.
根据权利要求1所述的超声电磁耦合移动流化床，其特征在于：所述超声振动棒
(10)
的两侧均设有两个挤压套辊
(11)
，且两个挤压套辊
(11)
分别与联动转轴
(6)
和驱动轴
(3)
一一对应固定连接
。5.
根据权利要求1所述的超声电磁耦合移动流化床，其特征在于：所述流化床底座
(1)
的内壁安装有传动连接的传动流化床
(13)
，且传动流化床
(13)
与进料斗
(2)
之间设有间隙，在驱动轴
(3)
的前端同轴传动连接有减速驱动电机
(12)
，且减速驱动电机
(12)
与进料斗
(2)
之间固定连接，所述流化床底座
(1)
的顶端且位于进料斗
(2)
后方位置处安装有控制器
(14)。6.
根据权利要求1所述的超声电磁耦合移动流化床，其特征在于：所述贴合限位组包括安装在进料斗
(2)
一侧的热处理箱
(15)
，且热处理箱
(15)
的内部竖向滑动连接的联动支柱
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新亮，肖厚义，宋强，
申请(专利权)人：煜安特山东环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：