一种油泥除油干燥设备及油泥除油干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种油泥除油干燥设备，该设备应用于微波与超声联合处理的油泥除油干燥方法中。该油泥除油干燥设备，其特征在于，包括：除油干燥箱体、微波系统、超声波系统、搅拌系统以及油水回收系统；其中，除油干燥箱体设置有入料口、出料口、排气口以及出水口；微波系统包括设置在除油干燥箱体的顶部的微波输出装置以及电连接微波输出装置的微波控制器；超声波系统包括设置在除油干燥箱体的两侧面以及底面的若干个超声波发生探头以及电连接超声波发生探头的超声波控制器；油水回收系统包括蒸汽回收支路以及废水回收支路；搅拌系统包括搅拌轴、搅拌桨以及电机。本发明专利技术的干燥设备及方法可以对含油固废经过处理后可以达到资源利用的需求。源利用的需求。源利用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥除油干燥设备及油泥除油干燥方法


[0001]本专利技术涉及除油干燥领域，尤其涉及一种油泥除油干燥设备及油泥除油干燥方法。

技术介绍

[0002]对含油固体废物合理处理处置对降低对环境的污染具有重要作用。在含油固体废物(如油泥、油砂)的资源化处理过程中，脱油及干燥都是关键的处理环节。含油固废中内部吸附油及大量吸附及结合水，现有常用处理技术，化学脱油过程通常会产生二次污染，物理脱油及脱水干燥过程会消耗大量的热能，整体能源利用率较低。
[0003]鉴于现有技术的这些不足，因此，研发一种提升系统除油效率且环保的脱油干燥技术非常有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述问题，目的在于提供一种油泥除油干燥设备及油泥除油干燥方法，提高除油效率高，避免对环境造成二次污染。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种油泥除油干燥设备，其特征在于，包括：除油干燥箱体、微波系统、超声波系统、搅拌系统以及油水回收系统；其中，除油干燥箱体设置有入料口、出料口、排气口以及出水口；微波系统包括设置在除油干燥箱体的顶部的微波输出装置以及电连接微波输出装置的微波控制器；超声波系统包括设置在除油干燥箱体的两侧面以及底面的若干个超声波发生探头以及电连接超声波发生探头的超声波控制器；油水回收系统包括蒸汽回收支路以及废水回收支路；蒸汽回收支路为：排气口通过出气管连接过滤装置，过滤装置连接冷凝器，冷凝器的出口通过液体流出管连接油品回收装置；废水回收支路为：出水口通过液体排出管连接油品回收装置；搅拌系统包括搅拌轴、搅拌桨以及电机，搅拌轴的上端部位于除油干燥箱体中，搅拌桨固定在搅拌轴上，电机设置在除油干燥箱体的外侧底部，电机用于驱动搅拌轴旋转。
[0007]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，其特征在于，还包括：余热利用系统，其中，搅拌轴的内部为空心结构，该空心结构结构中设置有搅拌轴隔板，搅拌轴隔板距离搅拌轴的顶面有间隙；搅拌轴还与轴套组件连接，轴套组件包括相互独立的轴套内轴和轴套外壳，轴套内轴位于轴套外壳的内部；轴套内轴与搅拌轴的下端部通过联轴器连接，轴套内轴的圆周壁上开设有若干气孔，轴套内轴中设置有轴套内轴隔板；轴套外壳的内壁设置有轴套外壳隔板，轴套外壳的左右两侧壁分别连接有余热气体进气口与余热气体出气口，余热气体进气口用于连接现有的工厂产生余热气体的设备，余热气体出气口用于换热后余热气体排出。
[0008]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，还可以具有这样的特征：其中，出水管处设置有过滤网。
[0009]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，还可以具有这样的特征：其中，除油干燥箱体的箱体壁嵌入设置有隔音棉层。
[0010]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，还可以具有这样的特征：其中，除油干燥箱体的箱体壁中部设置有窥液窗口。
[0011]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，还可以具有这样的特征：其中，过滤装置中填充材质为亲水疏油材质。
[0012]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，还可以具有这样的特征：其中，除油干燥箱体还设置有补水口。
[0013]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥设备中，还可以具有这样的特征：其中，超声波控制器与微波控制器为集成一体的超声波/微波联合控制器。
[0014]本专利技术还提供一种油泥除油干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]步骤一，对油泥使用微波及机械搅拌方式进行处理，并收集处理过程中所产生的蒸汽；
[0016]步骤二，使用超声波以及机械搅拌方式对油泥处理，并收集处理过程中所产生的蒸汽；
[0017]步骤三，将步骤二处理后的油泥静置，将上层清液与沉渣分离，并收集上层清液；
[0018]步骤四，对步骤三所得的沉渣进使用微波、超声波机、机械搅拌三者共同作用方式进行处理，并收集处理过程中所产生的蒸汽；
[0019]步骤五，利用余热对沉渣进行干燥处理后，再使用微波及机械搅拌方式进行处理，得到废渣，并收集处理过程中所产生的蒸汽；或者不进行余热干燥处理，直接使用微波及机械搅拌方式进行处理，得到废渣，并收集处理过程中所产生的蒸汽；
[0020]步骤六，将前述所有步骤中所收集的蒸汽和上层清液汇总后进行油水分离处理，得到回收油和废水。
[0021]进一步地，在本专利技术提供的油泥除油干燥方法中，还可以具有这样的特征：该油泥除油干燥方法通过上述的油泥除油干燥设备实现。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1)本专利技术的油泥除油干燥设备中设置有微波系统、超声波系统和搅拌系统，通过该设备可以实现特定的油泥除油干燥方法，该油泥除油干燥方法包括除油阶段和干燥阶段，在除油阶段中，利用超声波与微波共同作用清洗含有物体表面的油，微波处理时可降低油分黏度，增大油水密度差，超声空化及机械作用下可以使油泥分散搅动，孔隙增大，超声空化微射流可以有效剥离固体表面吸附油滴，此外超声声压梯度可以强化油份在油泥孔隙中迁移脱除过程，除油阶段结束后，静置后油水上清液排出后，剩余沉渣再通过超声与微波与联合作用进行脱水干燥处理，超声空化效应可以有助结合水和吸附水脱除变成游离水，超声机械作用可以产生“海绵挤水效应”，有助于游离水的迁移脱除。干燥后期水分减少，超声作用减弱，仅开启微波+搅拌，通过微波加热水分蒸发脱除，两者结合有效提高干燥效率。通过本专利技术的油泥除油干燥设备可以一体化实现油泥脱油与干燥两个处理环节，有效提高处理工作效率，显著提高能源利用率。
[0024]2)本专利技术的油泥除油干燥设备中设置有油水回收系统，可以做到在油泥处理过程中同时进行有水回收，用于收集处理后油，回收油品可以二次加工利用，有效提高资源利用
率。
[0025]3)本专利技术的油泥除油干燥设备中设置有余热利用系统，在微波单独干燥阶段前可以通过余热利用系统实现利用余热加热物料，减少微波能耗。利用余热时，搅拌桨的叶片可以起到肋片强化换热的效果。
[0026]4)本专利技术的油泥除油干燥设备的除油干燥箱体箱璧内嵌入一层隔音棉层，起到隔音降噪的效果。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例中的油泥除油干燥设备的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例中的油泥除油干燥方法的流程示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例中的超声波发生探头在油泥除油干燥设备的底座上的分布示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例中的油泥除油干燥设备的搅拌系统及余热利用系统的结构示意图；
[0031]图5是图4中A
‑
A截面的剖面示意图；
[0032]图6是本专利技术实施例中的轴套内轴的结构示意图。
[0033]图中：1:除油干燥箱体；2:补水管；3:入料管；4:超声波发生探头；5:控制线；6:余热气体进气口；7:超声波/微波联合控制器；8:微波输出装置；9:窥液窗口；10:搅拌桨；11:联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥除油干燥设备，其特征在于，包括：除油干燥箱体、微波系统、超声波系统、搅拌系统以及油水回收系统；其中，所述除油干燥箱体设置有入料口、出料口、排气口以及出水口；所述微波系统包括设置在所述除油干燥箱体的顶部的微波输出装置以及电连接所述微波输出装置的微波控制器；所述超声波系统包括设置在所述除油干燥箱体的两侧面以及底面的若干个超声波发生探头以及电连接所述超声波发生探头的超声波控制器；所述油水回收系统包括蒸汽回收支路以及废水回收支路；所述蒸汽回收支路为：所述排气口通过出气管连接过滤装置，所述过滤装置连接冷凝器，所述冷凝器的出口通过液体流出管连接油品回收装置；所述废水回收支路为：所述出水口通过液体排出管连接所述油品回收装置；所述搅拌系统包括搅拌轴、搅拌桨以及电机，所述搅拌轴的上端部位于所述除油干燥箱体中，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上，所述电机设置在所述除油干燥箱体的外侧底部，所述电机用于驱动所述搅拌轴旋转。2.如权利要求1所述的油泥除油干燥设备，其特征在于，还包括：余热利用系统，其中，所述搅拌轴的内部为空心结构，该空心结构结构中设置有搅拌轴隔板，所述搅拌轴隔板距离所述搅拌轴的顶面有间隙；所述搅拌轴还与轴套组件连接，所述轴套组件包括相互独立的轴套内轴和轴套外壳，所述轴套内轴位于所述轴套外壳的内部；所述轴套内轴与所述搅拌轴的下端部通过联轴器连接，所述轴套内轴的圆周壁上开设有若干气孔，所述轴套内轴中设置有轴套内轴隔板；所述轴套外壳的内壁设置有轴套外壳隔板，所述轴套外壳的左右两侧壁分别连接有余热气体进气口与余热气体出气口，所述余热气体进气口用于连接现有的工厂产生余热气体的设备，所述余热气体出气口用于换热后余热气体排出。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芳，左于斯，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：