一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及隧道管片预制技术领域，具体公开了一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法及系统，包括：选取钢模底面作为第一参考面，并设定第二参考面；选取安装在钢模底面上的任一侧的端板作为参考端板；根据位置将其余端板进行分类，分为对侧端板和邻侧端板，其中所述的对侧端板表示在所述的钢模中与所述的参考端板相对的端板，所述的邻侧端板表示与所述的参考端板相邻的端板；先根据参考端板与所述的第一参考面的相对位置，对所述的参考端板进行安装；并以所述的参考端板作为参考，根据相对位置关系进行对侧端板和邻侧端板的安装，从而完成合模

【技术实现步骤摘要】
一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法及系统


[0001]本专利技术涉及隧道管片预制
，具体涉及一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法及系统
。

技术介绍

[0002]隧道管片是用于隧道施工中的预制混凝土构件，通常用于组装成隧道的墙面和顶部
。
它们是隧道工程中的重要组成部分，用于形成隧道的结构，提供隧道的支撑和稳定性
。
隧道管片通常由高强度混凝土制成，具有耐久性和承载能力
。
它们的尺寸和形状根据隧道设计的要求而定，可以有不同的尺寸和截面形状
。
在制造过程中，先将混凝土浇注到钢模中，经过养护后，管片会获得所需的强度和质量
。
[0003]隧道管片的优势包括：
1、
预制制造，隧道管片是在工厂或预制场地制造的，相比现场浇筑，它们具有更高的质量控制和一致性；
2、
快速施工：预制的隧道管片可以快速安装和组装，从而缩短施工周期，提高施工效率；
3、
结构稳定：隧道管片作为隧道结构的组成部分，能够提供稳定的支撑和结构强度；
4、
适应性：隧道管片可以根据具体的隧道设计要求来制造不同尺寸和截面形状，以适应各种隧道工程的需求
。
[0004]而在管片的生产工艺中，规定钢模的四侧模板在浇筑之前必须要合拢到指定位置
。
但是因为模板的尺寸规模
、
现场复杂的制造环境以及钢模本身存在的缺陷等问题，很有可能在合模的过程中造成误差
。
而现阶段中，多通过人工观察或者通过简单的量具进行检测，测量精度较低且浪费时间
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法及系统，解决上述技术问题
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法，包括以下步骤：选取钢模底面作为第一参考面，并设定第二参考面，所述的第二参考面与所述的第一参考面垂直，并且所述的第二参考面与钢模不相交；选取安装在钢模底面上的任一侧的端板作为参考端板，并且所述的参考端板与所述的第二参考面相互平行；根据位置将其余端板进行分类，分为对侧端板和邻侧端板，其中所述的对侧端板表示在所述的钢模中与所述的参考端板相对的端板，所述的邻侧端板表示与所述的参考端板相邻的端板；先根据参考端板与所述的第一参考面的相对位置，对所述的参考端板进行安装；并以所述的参考端板作为参考，根据相对位置关系进行对侧端板和邻侧端板的安装，从而完成合模
。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：最先执行参考端板的安装，其具体步骤如下所示：
确定参考端板在第一参考面的安装位置；设定检测光源，所述的检测光源为平行光源，所述的检测光源与所述的对侧端板位于同一侧，所述的检测光源位于钢模外部，并且所述的平行光源发射的平行光与所述的第二参考面垂直；保持所述的参考端板的的底部的一侧与所述的安装位置中的对应边界重合，并调整所述的参考端板与第一参考面之间的角度至安装角度
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：调整所述的参考端板与第一参考面之间的角度至安装角度的具体步骤如下所示：开启所述的检测光源，并调整所述的参考端板与第一参考面之间的角度；获取所述的第二参考面上的阴影面积
S
；获取阴影面积
S
的最小值所对应的角度，所述的角度即为安装角度
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：安装所述的对侧端板的具体步骤如下所示：以所述的参考模板的内表面作为第三参考面，并获取对侧端板在第一参考面的安装位置；保持所述的对侧端板的的底部的一侧与所述的安装位置中的对应边界重合，并调整所述的对侧端板与第一参考面之间的角度；打开检测光源，获取所述的第三参考面的阴影图像；当所述的阴影图像的上边界与所述的参考端板的内表面的上边界重合时，所述的对侧端板达到安装角度，完成所述的对侧端板的安装
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：当在安装对侧端板的过程中，如果所述的阴影图像的上边界与所述的参考端板的内表面的上边界出现部分重合时，则重新调整所述的对侧端板的的底部的一侧与所述的安装位置中的对应边界重合，并重新调整所述的对侧端板与第一参考面之间的角度
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：安装所述的邻侧端板的步骤与安装所述的对侧端板的步骤相同，但需要调整所述的检测光源的位置，调整后的检测光源位于待安装的邻侧端板远离所述的参考端板的一侧，并且所述的平行光与所述的第三参考面的夹角为锐角，所述的平行光与第一参考面平行
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述的对侧端板和邻侧端板能够在参考端板安装完成后同时进行安装，检测光源设置有若干个并分别与每个待安装的端板对应
。
[0013]一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测系统，包括：参考模块：选取钢模底面作为第一参考面，并设定第二参考面，所述的第二参考面与所述的第一参考面垂直，并且所述的第二参考面与钢模不相交；选取安装在钢模底面上的任一侧的端板作为参考端板，并且所述的参考端板与所述的第二参考面相互平行；分类模块：根据位置将其余端板进行分类，分为对侧端板和邻侧端板，其中所述的对侧端板表示在所述的钢模中与所述的参考端板相对的端板，所述的邻侧端板表示与所述的参考端板相邻的端板；合模模块：先根据参考端板与所述的第一参考面的相对位置，对所述的参考端板进行安装；并以所述的参考端板作为参考，根据相对位置关系进行对侧端板和邻侧端板的安装，从而完成合模
。
[0014]本专利技术的有益效果：在本专利技术具体的方案中，其第一参考面为钢模的底面，一般为平整的底面或者水平的安装平台上，为第二参考面多采用现成的墙体平面；从而降低管片的合模成本；而检测光源为现有市场上常见的平行光源；针对矩形模板的特性以及合模中的不同参考系的变化，来对不同的模板进行合模判断，从而提高合模的准确性，并且降低合模检测的成本和复杂程度
。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0016]图1是本专利技术一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法的结构示意图
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1所示，本专利技术为一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法，包括以下步骤：选取钢模底面作为第一参考面，并设定第二参考面，所述的第二参考面与所述的第一参考面垂直，并且所述的第二参考面与钢模不相交；选取安装在钢模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法，其特征在于，包括以下步骤：选取钢模底面作为第一参考面，并设定第二参考面，所述的第二参考面与所述的第一参考面垂直，并且所述的第二参考面与钢模不相交；选取安装在钢模底面上的任一侧的端板作为参考端板，并且所述的参考端板与所述的第二参考面相互平行；根据位置将其余端板进行分类，分为对侧端板和邻侧端板，其中所述的对侧端板表示在所述的钢模中与所述的参考端板相对的端板，所述的邻侧端板表示与所述的参考端板相邻的端板；先根据参考端板与所述的第一参考面的相对位置，对所述的参考端板进行安装；并以所述的参考端板作为参考，根据相对位置关系进行对侧端板和邻侧端板的安装，从而完成合模
。2.
根据权利要求1所述的一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法，其特征在于，最先执行参考端板的安装，其具体步骤如下所示：确定参考端板在第一参考面的安装位置；设定检测光源，所述的检测光源为平行光源，所述的检测光源与所述的对侧端板位于同一侧，所述的检测光源位于钢模外部，并且所述的平行光源发射的平行光与所述的第二参考面垂直；保持所述的参考端板的的底部的一侧与所述的安装位置中的对应边界重合，并调整所述的参考端板与第一参考面之间的角度至安装角度
。3.
根据权利要求2所述的一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法，其特征在于，调整所述的参考端板与第一参考面之间的角度至安装角度的具体步骤如下所示：开启所述的检测光源，并调整所述的参考端板与第一参考面之间的角度；获取所述的第二参考面上的阴影面积
S
；获取阴影面积
S
的最小值所对应的角度，所述的角度即为安装角度
。4.
根据权利要求3所述的一种应用于隧道管片钢模的端板合模检测方法，其特征在于，安装所述的对侧端板的具体步骤如下所示：以所述的参考模板的内表面作为第三参考面，并获取对侧端板在第一参考面的安装位置；保持所述的对侧端板的的底部的一侧与所述的安装位置中的对应边界重合，并调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔磊，
申请(专利权)人：盐城市巨能动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：