一种电磁驱动的注射结构及注塑机制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁驱动的注射结构及注塑机，包括机壳

【技术实现步骤摘要】
一种电磁驱动的注射结构及注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，特别是涉及一种电磁驱动的注射结构及注塑机
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
。
注塑机的注射结构是注塑机最重要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中
。
[0003]常见的注塑机的注射机构通常包括螺杆料筒组件，螺杆料筒组件包括料筒，料筒的前端设置有注射喷嘴，料筒内设置有螺杆，该螺杆在料筒内转动起到塑料溶胶的作用，同时螺杆在料筒内前后运动实现溶胶的注射，为了实现螺杆的旋转和前后运动，注射结构还包括用于带动螺杆旋转的动力机构和用于推动螺杆前后运动的动力机构
。
[0004]一般采用液压驱动或电机驱动作为螺杆的动力结构，但液压驱动结构对液压系统的密封性要求较高，难以达到精密件的成型精度要求，且具有能源消耗较大
、
噪音较高
、
维护保养成本较高
、
环境污染较大等缺点
。
电动式注射使用电动机配以丝杆滚珠，同步带动带轮来实现注射和射退，但是在工作中存在磨损以及在加工过程中精度的问题和材料选择等影响，使用过程中，磨损导致精度会下降，响应时间下降，导致使用寿命短，价格成本高，装配技术难度高
。
[0005]因此，为了提高注塑机的注射精度和响应速度，有必要改进注射结构的动力结构
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电磁驱动的注射结构及注塑机，提高注射结构的注射精度和响应速度
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]一种电磁驱动的注射结构，包括：
[0009]机壳，所述机壳的内壁设有电磁体；
[0010]料筒，所述料筒与所述机壳连接，所述料筒设有用于容纳流体的空腔和与所述空腔连通的进料口
、
出料口；
[0011]螺杆，所述螺杆的一端伸入所述空腔中，所述螺杆的另一端设有金属件，所述电磁体套设于所述金属件上，用于驱动所述螺杆沿自身轴线移动；
[0012]驱动电机，所述驱动电机设于所述机壳上，且所述驱动电机的输出轴与所述螺杆连接，用于驱动所述螺杆绕自身轴线转动
。
[0013]在其中一些实施例中，所述电磁体上设有制冷件
。
[0014]在其中一些实施例中，所述制冷件为制冷套筒，套设于所述电磁体外壁，所述制冷套筒内设有绕圆周设置的冷却通道，所述制冷套筒上设有与所述冷却通道连通的入口和出
口
。
[0015]在其中一些实施例中，所述制冷套筒的内壁上设有沿所述螺杆轴向依次排列的多个电磁体安装槽，所述电磁体包括沿所述螺杆轴向依次排列的多个线圈组，所述线圈组依次嵌入所述电磁体安装槽
。
[0016]在其中一些实施例中，所述机壳包括沿轴向连接的第一壳体
、
第二壳体和端盖，所述螺杆穿过所述第一壳体插入所述第二壳体中，所述第一壳体上靠近第二壳体的一端设有限位台阶，所述第二壳体的内壁设有所述电磁体，所述金属件上活动套设有限位环，所述限位环的一端与所述限位台阶抵接，所述限位环的另一端与所述电磁体的一端抵接，所述电磁体的另一端与所述端盖抵接
。
[0017]在其中一些实施例中，所述第一壳体为透视玻璃壳体，其上设有尺寸标识
。
[0018]在其中一些实施例中，所述金属件的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设有定位孔，所述螺杆的一端设有定位销，所述螺杆插入所述第一安装槽，且所述定位销插入所述定位孔
。
[0019]在其中一些实施例中，所述金属件通过传动轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述金属件的一端设有第二安装槽，所述传动轴的一端设有花键，且插入所述第二安装槽中，所述传动轴的另一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接
。
[0020]在其中一些实施例中，所述第二安装槽的底壁与所述传动轴之间设有第一弹性件
。
[0021]一种电磁驱动的注塑机，包括所述的电磁驱动的注射结构
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0023]1、
该注射结构通过设置电磁体和金属件驱动螺杆前进，设置驱动电机驱动螺杆旋转，使得螺杆相对于料筒同步移动和转动；当熔融塑料从进料口进入料筒的空腔时，打开电磁体和驱动电机使得螺杆在空腔中转动前进，从而将熔融塑料挤压至料筒的出料口，出料口与塑形模腔连通，因此注射结构实现了将熔融塑料的高压注射
。
由于注射结构采用电磁体和金属件形成电磁驱动注射，能够更精确
、
更迅速地调整注射速度和压力，有利于提高产品成型精度，适用于高精度注塑制品；同时，电磁驱动不会产生噪音和振动，故障率低，维护成本低，环境污染风险低
。
[0024]2、
电磁体上设有制冷件，用于冷却电磁体，避免电磁体过热，有利于提高电磁体的使用寿命；同时，将制冷件制成套筒形状套设在电磁体上，并在制冷套筒内设置环状的冷却通道，采用制冷剂对电磁体进行制冷降温，有利于对电磁体整体进行均匀散热，提高散热效率和散热均匀性
。
[0025]3、
该注射结构通过将第一壳体设置为透明玻璃，能够观察螺杆的移动进程，及时发现螺杆移动故障，避免结构损伤
。
[0026]4、
该注射结构采用第一弹性件的一端与第二安装槽的底壁连接，第一弹性件的另一端与传动轴连接
。
因此，当金属件相对于传动轴向前运动时，第一弹性件首先释放压缩势能，为螺杆提供一部分注射压力，然后第一弹性件逐渐恢复自然状态，直到变为拉伸状态，拉伸状态的第一弹性件能够避免金属件与传动轴完全脱离，同时避免金属件脱离电磁体的驱动范围；当金属件相对于传动轴向后运动时，第一弹性件从拉伸状态逐渐恢复自然状态，也能为螺杆的回程提供一部分动力
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例中电磁驱动注射结构的剖视图
。
[0028]图2为本专利技术中第一弹性件处于压缩状态时电磁驱动注射结构的剖视图
。
[0029]图3为本专利技术中第一弹性件处于拉伸状态时电磁驱动注射结构的剖视图
。
[0030]图4为本专利技术中电磁驱动注射结构的局部剖视图
。
[0031]图5为本专利技术中传动轴与金属件的结构示意图
。
[0032]附图标记：
100、
注射结构；
10、
机壳；
11、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电磁驱动的注射结构，其特征在于，包括：机壳
(10)
，所述机壳
(10)
的内壁设有电磁体
(50)
；料筒
(20)
，所述料筒
(20)
与所述机壳
(10)
连接，所述料筒
(20)
设有用于容纳流体的空腔
(25)
和与所述空腔
(25)
连通的进料口
(23)、
出料口
(24)
；螺杆
(30)
，所述螺杆
(30)
的一端伸入所述空腔
(25)
中，所述螺杆
(30)
的另一端设有金属件
(60)
，所述电磁体
(50)
套设于所述金属件
(60)
上，用于驱动所述螺杆
(30)
沿自身轴线移动；驱动电机
(40)
，所述驱动电机
(40)
设于所述机壳
(10)
上，且所述驱动电机
(40)
的输出轴与所述螺杆
(30)
连接，用于驱动所述螺杆
(30)
绕自身轴线转动
。2.
根据权利要求1所述的一种电磁驱动的注射结构，其特征在于，所述电磁体
(50)
上设有制冷件
(51)。3.
根据权利要求2所述的一种电磁驱动的注射结构，其特征在于，所述制冷件
(51)
为制冷套筒，套设于所述电磁体
(50)
外壁，所述制冷套筒内设有绕圆周设置的冷却通道
(52)
，所述制冷套筒上设有与所述冷却通道
(52)
连通的入口和出口
。4.
根据权利要求3所述的一种电磁驱动的注射结构，其特征在于，所述制冷套筒的内壁上设有沿所述螺杆
(30)
轴向依次排列的多个电磁体安装槽
(53)
，所述电磁体
(50)
包括沿所述螺杆
(30)
轴向依次排列的多个线圈组
(54)
，所述线圈组
(54)
依次嵌入所述电磁体安装槽
(53)。5.
根据权利要求1所述的一种电磁驱动的注射结构，其特征在于，所述机壳
(10)
包括沿轴向连接的第一壳体
(11)、

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鹏飞，汤志宏，张群超，钟剑静，胡宏超，刘劲松，王欣，张帆，赵丰，邵水铭，吕志豪，
申请(专利权)人：克劳斯玛菲机械中国有限公司，
类型：发明
国别省市：