一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头制造技术

本发明专利技术涉及一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，包括混合头座，多个原料阀组件和清洁阀组件；混合头座内设有混合腔和可转动的搅拌杆，搅拌杆伸入混合腔内；原料阀组件设有与混合腔连通的出料口和用于通入原料的进料口；清洁阀组件设有用于通入清洗气体的进气口、用于通入清洁剂的进液口和与混合腔连通的清洁口。与现有技术相比，本发明专利技术采用清洁阀组件向混合腔内通入清洁剂和清洁气体，对混合腔和混合腔内的搅拌杆进行充分的清洁，避免为了清洗反复拆卸混合腔和搅拌杆，提高清洗效率，并且清洁剂和清洁气体可以交替清洗，有效提高了清洁效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头


[0001]本专利技术涉及聚氨酯发泡领域，尤其是涉及一种用于聚氨酯发泡的混合头。

技术介绍

[0002]低压发泡机又名泡沫发生器，是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备。聚氨酯发泡机是一种常见的工业设备，用于制造聚氨酯泡沫材料。其中关键的组成部分之一就是混合头，它用于将两种不同的化学物质(聚醚多元醇和异氰酸酯)混合在一起，高压喷出，混合原料发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫，以至其体积迅速增大，经过一段时间，混合原料凝结成带有大量泡沫的聚氨酯固体。
[0003]由于发泡反应发生在混合头的搅拌室内，且由搅拌器高速搅拌而完成，搅拌室内和搅拌器上残留的混合料要及时清除，须对混合头进行全面清洗。一般使用定量有机溶剂进行多次清洗，才能投入下一次的使用；在人工手洗或超声波清洗过程中，有机溶剂中的易挥发成分和有害成分会危害工人健康、污染车间环境甚至引起火灾，导致发泡机清洗效率低、清洗安全性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于聚氨酯发泡的混合头，实现混合头的自清洗，提高混合头清洗效率和安全性。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，包括：
[0007]混合头座，所述混合头座内设有混合腔和可转动的搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述混合腔内；
[0008]多个原料阀组件，所述原料阀组件设有与所述混合腔连通的出料口和用于通入原料的进料口；
[0009]清洁阀组件，所述清洁阀组件设有用于通入清洗气体的进气口、用于通入清洁剂的进液口和与所述混合腔连通的清洁口。
[0010]在其中一个实施例中，所述清洁阀组件包括第一针型阀、进气止回阀和进液止回阀，所述第一针型阀的出口与所述混合腔连通，所述进气止回阀的出口、所述进液止回阀的出口分别与所述第一针型阀的阀腔连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一针型阀包括阀体，所述阀体与所述混合头座连接，所述阀体内设有阀腔和阀杆，所述阀腔与所述混合腔连通，所述阀杆设于所述阀腔内，所述阀体上设有回流口；
[0012]所述阀杆可在所述阀腔内移动，当所述阀杆处于第一位置时，所述阀腔与所述混合腔连通，且不与所述回流口连通，所述阀杆处于第二位置时，所述阀腔与所述回流口连通，且不与所述混合腔连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述阀体包括第一连接件和阀座，所述第一连接件设于所
述混合头座与所述阀座之间，所述阀腔包括设于所述阀座内的入孔段和设于所述第一连接件内的出孔段，所述入孔段与所述进气止回阀的出口、所述进液止回阀的出口连通，所述出孔段设有所述第一针型阀的清洁口，当所述阀杆处于第一位置时，所述阀杆插入所述出孔段中。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一连接件的一端与所述入孔段密封插接，所述第一连接件的周面与所述入孔段的内壁之间设有密封圈，所述第一连接件的另一端与所述混合头座插接，所述第一连接件的端面与所述混合头座之间设有密封圈。
[0015]在其中一个实施例中，所述出孔段为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径沿远离所述混合头座方向依次增大，所述阀杆设有第一密封段和第一抵接段，所述第一密封段的直径与所述阶梯孔的最小孔径相等，所述第一抵接段的直径大于所述阶梯孔的最大孔径，所述第一密封段的周向上设有密封圈，当所述阀杆处于第一位置时，所述第一密封段插入所述阶梯孔的最小直径孔中。
[0016]在其中一个实施例中，所述阀体还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述入孔段密封插接，且与所述第一连接件相对设置，所述第二连接件活动套设于所述阀杆上，所述第二连接件上设有过渡孔，所述阀杆的周面上设有回流槽，所述过渡孔连通所述回流槽与所述回流口；
[0017]当所述阀杆处于第一位置时，所述阀杆插入所述出孔段，所述入孔段通过所述回流槽与所述回流口连通、且与所述混合腔不连通，所述阀杆处于第二位置时，所述阀杆脱离所述出孔段，所述入孔段通过所述出孔段与所述混合腔连通，且与所述回流槽不连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述阀杆上设有相互连接的第二密封段和第二抵接段，所述第二抵接段的直径大于所述第二密封段的直径，所述第二密封段穿过所述第二连接件伸出所述阀体，所述第二连接件活动套设于所述第二密封段上，所述回流槽设于所述第二密封段上，所述第二连接件与所述第二密封段之间设有密封圈和阀杆旋转轴封，所述密封圈的轴向位置设于所述第二抵接段与所述回流槽之间，所述阀杆旋转轴封设于所述回流槽远离所述第二抵接段的一侧。
[0019]在其中一个实施例中，所述清洁阀组件包括第一气缸，所述第一气缸包括缸筒和活动设于所述缸筒内的活塞杆，所述活塞杆的一端设有阀杆连接孔，所述阀杆插入所述阀杆连接孔中，所述活塞杆与所述阀杆的连接处套设有联轴器。
[0020]在其中一个实施例中，所述原料阀组件包括第二针型阀和第二气缸，所述第二针型阀的结构与所述第一针型阀的结构相同，所述第二气缸的输出端与所述第二针型阀的阀杆连接，用于驱动所述阀杆在所述阀腔内移动。
[0021]在其中一个实施例中，所述搅拌混合头包括搅拌气动马达和喷头，所述搅拌气动马达与所述混合头座连接，所述喷头包括与所述混合头座连接的喷头安装件和活动穿设于所述喷头安装件中的喷嘴，所述搅拌杆的一端与所述搅拌气动马达的输出轴连接，所述搅拌杆的另一端与所述喷嘴连接，所述喷嘴与所述混合腔连通。
[0022]在其中一个实施例中，所述混合头座内设有马达安装孔，所述搅拌杆穿过所述马达安装孔伸入所述混合腔中，所述搅拌杆与所述马达安装孔的内壁之间设有马达旋转轴封。
[0023]在其中一个实施例中，所述混合头座包括第一头座和套设于所述混合壳体上的第
二头座，所述第一头座内设有所述混合腔，所述喷头安装件与所述第一头座螺纹连接，所述搅拌气动马达与所述第二头座连接，所述第一头座与所述第二头座之间设有密封圈。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0025]1、上述的搅拌混合头，多个原料阀组件用于将原料分别注入混合腔中，多种原料在混合腔中由搅拌杆混合均匀，混合后的样品通过混合头座排出，混合后为避免样品污染混合腔和搅拌杆，采用清洁阀组件向混合腔内通入清洁剂和清洁气体，对混合腔和混合腔内的搅拌杆进行充分的清洁，避免反复拆卸用以清洗混合腔和搅拌杆，提高清洗效率，并且清洁剂和清洁气体可以交替清洗，有效提高了清洁效果。
[0026]2、第一针型阀用于控制清洁阀组件与混合腔的连通状态，当第一针型阀打开时，第一针型阀的阀腔与混合腔连通，气体可以通过进气止回阀、第一针型阀的阀腔进入混合腔，液体可以通过进液止回阀、第一针型阀的阀腔进入混合腔，对混合腔进行清洗，当第一针型阀关闭时，第一针型阀的阀腔与混合腔不连通，不能对混合腔进行清洗，混合腔内可以进行原料混合；因此采用进气止回阀、进液止回阀分别与阀腔连通，能够避免第一针型阀关闭时，气体或液体直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，包括：混合头座(10)，所述混合头座(10)内设有混合腔(11)和可转动的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)伸入所述混合腔(11)内；多个原料阀组件(20)，所述原料阀组件(20)设有与所述混合腔(11)连通的出料口(22)和用于通入原料的进料口(23)；清洁阀组件(30)，所述清洁阀组件(30)设有用于通入清洗气体的进气口(321)、用于通入清洁剂的进液口(331)和与所述混合腔(11)连通的清洁口。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述清洁阀组件(30)包括第一针型阀(31)、进气止回阀(32)和进液止回阀(33)，所述第一针型阀(31)的出口与所述混合腔(11)连通，所述进气止回阀(32)的出口、所述进液止回阀(33)的出口分别与所述第一针型阀(31)的阀腔(312)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述第一针型阀(31)包括阀体(311)，所述阀体(311)与所述混合头座(10)连接，所述阀体(311)内设有阀腔(312)和阀杆(313)，所述阀腔(312)与所述混合腔(11)连通，所述阀杆(313)设于所述阀腔(312)内，所述阀体(311)上设有回流口(36)；所述阀杆(313)可在所述阀腔(312)内移动，当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述阀腔(312)与所述混合腔(11)连通，且不与所述回流口(36)连通，所述阀杆(313)处于第二位置时，所述阀腔(312)与所述回流口(36)连通，且不与所述混合腔(11)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述阀体(311)包括第一连接件(3111)和阀座(3112)，所述第一连接件(3111)设于所述混合头座(10)与所述阀座(3112)之间，所述阀腔(312)包括设于所述阀座(3112)内的入孔段(3121)和设于所述第一连接件(3111)内的出孔段(3122)，所述入孔段(3121)与所述进气止回阀(32)的出口、所述进液止回阀(33)的出口连通，所述出孔段(3122)设有所述第一针型阀(31)的清洁口，当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述阀杆(313)插入所述出孔段(3122)中。5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述第一连接件(3111)的一端与所述入孔段(3121)密封插接，所述第一连接件(3111)的周面与所述入孔段(3121)的内壁之间设有密封圈(37)，所述第一连接件(3111)的另一端与所述混合头座(10)插接，所述第一连接件(3111)的端面与所述混合头座(10)之间设有密封圈(37)。6.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述出孔段(3122)为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径沿远离所述混合头座(10)方向依次增大，所述阀杆(313)设有第一密封段(3131)和第一抵接段(3132)，所述第一密封段(3131)的直径与所述阶梯孔的最小孔径相等，所述第一抵接段(3132)的直径大于所述阶梯孔的最大孔径，所述第一密封段(3131)的周向上设有密封圈(37)，当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述第一密封段(3131)插入所述阶梯孔的最小直径孔中。7.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述阀体(311)还包括第二连接件(3113)，所述第二连接件(3113)的一端与所述入孔段(3121)密封插接，且与所述第一连接件(3111)相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，顾峥嵘，孙伟，侯仁春，
申请(专利权)人：克劳斯玛菲机械中国有限公司，
类型：发明
国别省市：