预发机密度称重反馈装置制造方法及图纸

技术编号:39028818 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-07 11:09
本实用新型专利技术涉及一种预发机密度称重反馈装置,包括架体、集料装置、称重装置、对称重装置内的预发料进行顶部刮除的刮料装置以及放料装置;所述称重装置包括上下贯通的用以收容所述预发料的框体、自框体侧向延伸的悬臂部以及连接所述悬臂部另一端的称重传感器,所述称重传感器另一端连接架体;所述刮料装置设有位于所述框体上方且能够在所述框体上方位移的刮板,所述刮板与架体之间设有第一动力伸缩装置;所述放料装置设有位于框体下方能够封闭或开启所述框体下方的底板,所述底板与架体之间设有第二动力伸缩装置。如此设置,能够提高密度称重准确性,及时反馈预发料是否预发完成,达到需求的标准,从而提高后续产品的制造品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
预发机密度称重反馈装置


[0001]本技术涉及泡塑机
,尤其是一种新型的泡塑预发机密度称重反馈装置。

技术介绍

[0002]EPP/EPS为高结晶型聚合物,具备优异的抗震能力和强大的形变后恢复能力,重量极轻,在保证强度的基础上,可以明显减轻产品重量,依靠自身的优秀性能,在诸如电子产品的包装材料,汽车的保险杠、防震芯,运动鞋的鞋底等诸多领域正得到越来越广泛的应用,有着很好的市场前景。预发机是泡塑制品制造过程的核心设备,用于可发性聚苯乙烯EPS、聚丙烯EPP泡沫塑料制品等的前期预发泡。经过预发机发泡的颗粒,达到既定密度后被排出到流化床,在常压下进行熟化处理后输送到料仓,供给成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品以及不同规格的泡塑板材。
[0003]预发机主要由进料装置、搅拌装置、加热装置、输送装置、料位控制器等组成。原料颗粒通过减速机、螺旋进料器等进料装置送到预发机内,通过蒸汽加热预发,受热后的原料颗粒体积增大,当预发后的颗粒达到一定密度时,高位料位开关起到提示作用,输送装置打开,预发后的颗粒被输送至流化床,当塑料颗粒都被排出后,通过程序控制从而开始新的生产循环过程。
[0004]如何准确及时地测量预发后的颗粒是否达到一定密度,是整个预发过程极为重要的环节,如果预发料密度测量不准确,将会严重影响生产效率与生产品质。
[0005]因此,有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种对预发后的预发料的密度进行更好地称重反馈的预发机密度称重反馈装置。
[0007]为实现上述技术目的,本技术采用如下技术方式:一种预发机密度称重反馈装置,包括架体、用以供待称重的预发料进入的集料装置、用以收容来自集料装置内的预发料进行称重的称重装置、位于称重装置上方用以对称重装置内的预发料进行顶部刮除的刮料装置以及位于称重装置下方对称重完成的预发料进行放料的放料装置;所述称重装置包括上下贯通的用以收容所述预发料的框体、自框体侧向延伸的悬臂部以及连接所述悬臂部另一端的称重传感器,所述称重传感器另一端连接架体;所述刮料装置设有位于所述框体上方且能够在所述框体上方位移的刮板,所述刮板与架体之间设有第一动力伸缩装置;所述放料装置设有位于框体下方能够封闭或开启所述框体下方的底板,所述底板与架体之间设有第二动力伸缩装置。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述框体围设的空间为矩形框体状,包括前壁、与前壁相对的后壁以及位于两侧的侧壁,所述悬臂部自所述后壁进一步向后延伸而成。
[0009]作为本技术的进一步改进,所述集料装置设有用以收容预发料的集料筒,所
[0029]集料筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽气装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
[0030]进料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
收容腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
[0031]推杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
[0032]架体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
面板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
[0033]架脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刮料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3[0034]刮板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缺口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
310
[0035]连接臂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
推拉杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
[0036]气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一动力伸缩装置 301
[0037]称重装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
框体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
[0038]前壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
后壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
[0039]侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
413
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
悬臂部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
[0040]称重传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
放料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5[0041]底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
[0042]滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
推拉杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54
[0043]气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二动力伸缩装置 501
[0044]漏斗部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出料管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7具体实施方式
[0045]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0046]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0047]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0048]在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0049]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0050]请参图1至9所示,为本技术的预发机密度称重反馈装置100的结构示意图。本技术所述的预发机密度称重反馈装置100设有架体1、用以供待称重的预发料(未图示)进入预发机密度称重反馈装置100的集料装置2、用以收容来自集料装置2内的预本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预发机密度称重反馈装置,其特征在于:包括架体、用以供待称重的预发料进入的集料装置、用以收容来自集料装置内的预发料进行称重的称重装置、位于称重装置上方用以对称重装置内的预发料进行顶部刮除的刮料装置以及位于称重装置下方对称重完成的预发料进行放料的放料装置;所述称重装置包括上下贯通的用以收容所述预发料的框体、自框体侧向延伸的悬臂部以及连接所述悬臂部另一端的称重传感器,所述称重传感器另一端连接架体;所述刮料装置设有位于所述框体上方且能够在所述框体上方位移的刮板,所述刮板与架体之间设有第一动力伸缩装置;所述放料装置设有位于框体下方能够封闭或开启所述框体下方的底板,所述底板与架体之间设有第二动力伸缩装置。2.根据权利要求1所述的一种预发机密度称重反馈装置,其特征在于:所述框体围设的空间为矩形框体状,包括前壁、与前壁相对的后壁以及位于两侧的侧壁,所述悬臂部自所述后壁进一步向后延伸而成。3.根据权利要求1所述的一种预发机密度称重反馈装置,其特征在于:所述集料装置设有用以收容预发料的集料筒,所述集料筒上设有对集料筒内部进行抽气的抽气装置以及用以供预发料进入集料筒内的进料装置,所述集料筒下端设有用以使预发料向框体输出的出料口。4.根据权利要求3所述的一种预发机密度称重反馈装置,其特征在于:所述出料口位于框体上...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓会
申请(专利权)人:杭州塑团机械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1