一种塑料玩具注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具注塑装置，包括机架、驱动单元和挤料单元；机架：其上端的左侧设有挤塑筒，挤塑筒外弧面的左端固定套设有加热圈，挤塑筒的内部转动连接有螺杆，挤塑筒外弧面的进料口处设有加料斗；驱动单元：设置于机架上端的右侧，驱动单元的左端与螺杆固定连接；挤料单元：设置于机架上端的右侧，挤料单元与驱动单元转动连接；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于机架的右端，加热圈的输入端电连接PLC控制器的输出端，该塑料玩具注塑装置，旋转动力和推料动力分开设置不会产生干扰，进而自身使用寿命长，并且结构紧凑降低了自身的长度，有助于降低塑料玩具的生产成本。有助于降低塑料玩具的生产成本。有助于降低塑料玩具的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具注塑装置


[0001]本技术涉及玩具生产
，具体为一种塑料玩具注塑装置。

技术介绍

[0002]玩具是陪伴孩童一路成长的好伙伴，它带给孩童快乐的童年和无穷的乐趣，而随着社会的不断发展，发生了许多变化，现有的玩具多为塑料加工，塑料玩具除了在造型技术上有独特的优势外，还可以在产品的定制生产过程中大量生产，塑料玩具在生产是一般需要使用到注塑装置，注塑装置在使用时可以对塑料粒进行热熔然后注入到玩具模具中，现有的注塑装置一般通过旋转的螺杆带动塑料粒进行移动，然后在使用液压缸推动螺杆进行水平移动进行挤料实现注塑，结构简单使用方便，但在使用的过程中，螺杆、双出杆式液压油缸和电机一般是共轴设置，使用时，电机的输出中会带动双出杆式液压油缸的轴体进行旋转，会加快液压油缸活塞的磨损速度，同时液压油缸会带动电机进行移动，进而旋转动力和推料动力会相互影响，影响自身的使用寿命，同时同轴设置自身长度较长，占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料玩具注塑装置，旋转动力和推料动力分开设置不会产生干扰，进而自身使用寿命长，并且结构紧凑降低了自身的长度，有助于降低塑料玩具的生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具注塑装置，包括机架、驱动单元和挤料单元；
[0005]机架：其上端的左侧设有挤塑筒，挤塑筒外弧面的左端固定套设有加热圈，挤塑筒的内部转动连接有螺杆，挤塑筒外弧面的进料口处设有加料斗；<br/>[0006]驱动单元：设置于机架上端的右侧，驱动单元的左端与螺杆固定连接；
[0007]挤料单元：设置于机架上端的右侧，挤料单元与驱动单元转动连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架的右端，加热圈的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，在对塑料玩具进行注塑时，可以利用一侧设置的电液推杆的作用力带动螺杆进行移动实现挤塑，旋转动力和推料动力分开设置不会产生干扰，进而自身使用寿命长，并且结构紧凑降低了自身的长度，有助于降低塑料玩具的生产成本。
[0009]进一步的，所述驱动单元包括花键套和花键轴，所述花键套设置于螺杆的右端，花键轴通过轴承转动连接于机架上端的右侧，花键轴与花键套滑动连接，方便螺杆的横移移动。
[0010]进一步的，所述驱动单元还包括电机，所述电机设置于机架上端的右侧，电机的输出轴与花键轴固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给螺杆的旋转提供了动力。
[0011]进一步的，所述挤料单元包括支撑转轴、连接座、圆柱和驱动架，所述支撑转轴设
置于机架上表面的右后侧，支撑转轴的外弧面转动连接有驱动架，连接座通过轴承转动连接于花键套外弧面的中部，连接座的外弧面设有对称分布的圆柱，圆柱分别与驱动架中部的长滑孔一滑动连接，方便控制螺杆的横向移动。
[0012]进一步的，所述挤料单元还包括电液推杆，所述电液推杆设置于机架上表面的右前端，电液推杆的伸缩端通过圆轴与驱动架前端的长滑孔二滑动连接，电液推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便带动驱动架的旋转。
[0013]进一步的，所述机架上表面的右后端设有门型座，支撑转轴的上端与门型座的上侧壁固定连接，给支撑转轴的上端提供了支撑。
[0014]进一步的，所述机架上表面的右端设有滑座，滑座的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面与下方的圆柱的下端固定连接，便于花键套的定位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料玩具注塑装置，具有以下好处：
[0016]调控PLC控制器，电机的输出轴带动花键轴旋转，花键轴通过花键套带动螺杆旋转，螺杆将推动塑料粒向左移动，然后加热圈对挤塑筒内部的左端的塑料粒进行加热促使其融化，当需要注塑时电液推杆运转，电液推杆伸缩端推动驱动架绕支撑转轴的轴心进行顺时针旋转，驱动架通过圆柱带动连接座向左移动，连接座通过花键套带动螺杆向左移动，花键套与花键轴发生相对滑动，进而螺杆将左端融化的塑料液挤入到玩具模具中，完成塑料玩具的注塑，在对塑料玩具进行注塑时，可以利用一侧设置的电液推杆的作用力带动螺杆进行移动实现挤塑，旋转动力和推料动力分开设置不会产生干扰，进而自身使用寿命长，并且结构紧凑降低了自身的长度，有助于降低塑料玩具的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1机架、2挤塑筒、3螺杆、4加热圈、5加料斗、6 PLC控制器、7驱动单元、71花键套、72花键轴、73电机、8挤料单元、81支撑转轴、82连接座、83圆柱、84驱动架、85电液推杆、9门型座、10滑块、11滑座。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种塑料玩具注塑装置，包括机架1、驱动单元7和挤料单元8；
[0022]机架1：其上端的左侧设有挤塑筒2，挤塑筒2外弧面的左端固定套设有加热圈4，挤塑筒2的内部转动连接有螺杆3，挤塑筒2外弧面的进料口处设有加料斗5，使用时将塑料粒添加到加料斗5的内部，进而塑料粒会落入到挤塑筒2的内部，加热圈4对挤塑筒2内部的左端的塑料粒进行加热促使其融化，随着螺杆3的持续旋转，螺杆3会将塑料粒向左推动，进而
随着塑料粒的积压将会驱使螺杆3向右移动；
[0023]驱动单元7：设置于机架1上端的右侧，驱动单元7的左端与螺杆3固定连接，驱动单元7包括花键套71和花键轴72，花键套71设置于螺杆3的右端，花键轴72通过轴承转动连接于机架1上端的右侧，花键轴72与花键套71滑动连接，驱动单元7还包括电机73，电机73设置于机架1上端的右侧，电机73的输出轴与花键轴72固定连接，电机73的输入端电连接PLC控制器6的输出端，电机73的输出轴带动花键轴72旋转，花键轴72通过花键套71带动螺杆3旋转，螺杆3将推动塑料粒向左移动；
[0024]挤料单元8：设置于机架1上端的右侧，挤料单元8与驱动单元7转动连接，挤料单元8包括支撑转轴81、连接座82、圆柱83和驱动架84，支撑转轴81设置于机架1上表面的右后侧，支撑转轴81的外弧面转动连接有驱动架84，连接座82通过轴承转动连接于花键套71外弧面的中部，连接座82的外弧面设有对称分布的圆柱83，圆柱83分别与驱动架84中部的长滑孔一滑动连接，挤料单元8还包括电液推杆85，电液推杆85设置于机架1上表面的右前端，电液推杆85的伸缩端通过圆轴与驱动架8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具注塑装置，其特征在于：包括机架（1）、驱动单元（7）和挤料单元（8）；机架（1）：其上端的左侧设有挤塑筒（2），挤塑筒（2）外弧面的左端固定套设有加热圈（4），挤塑筒（2）的内部转动连接有螺杆（3），挤塑筒（2）外弧面的进料口处设有加料斗（5）；驱动单元（7）：设置于机架（1）上端的右侧，驱动单元（7）的左端与螺杆（3）固定连接；挤料单元（8）：设置于机架（1）上端的右侧，挤料单元（8）与驱动单元（7）转动连接；其中：还包括PLC控制器（6），所述PLC控制器（6）设置于机架（1）的右端，加热圈（4）的输入端电连接PLC控制器（6）的输出端，PLC控制器（6）的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑装置，其特征在于：所述驱动单元（7）包括花键套（71）和花键轴（72），所述花键套（71）设置于螺杆（3）的右端，花键轴（72）通过轴承转动连接于机架（1）上端的右侧，花键轴（72）与花键套（71）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料玩具注塑装置，其特征在于：所述驱动单元（7）还包括电机（73），所述电机（73）设置于机架（1）上端的右侧，电机（73）的输出轴与花键轴（72）固定连接，电机（73）的输入端电连接PLC控制器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于田荣，
申请(专利权)人：北海鸿昇玩具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：