一种注射成型机低惯量的射出机构制造技术

本发明专利技术属于注塑装置技术领域，提供了一种注射成型机低惯量的射出机构，包括：射台底座、滑台以及设置于滑台内的塑化单元，所述塑化单元具有塑化用的机筒和位于机筒内的螺杆，其特征在于，所述射台底座与所述滑台之间设置有滑动组件；注射单元，其位于塑化单元的后端，所述注射单元具有外缸体、内缸体、活塞杆和射胶电机。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于该机构采用外缸体和内缸体的配合形成双层结构，外缸体的作用仅为驱动内缸体进行轴向前、后移动，而螺杆则只起到旋转动作即可，这样设计不仅能够防止螺杆及旋转又需要移动而造成漏油的情况发生，可靠性提升，还能够降低惯量，实现了高精度重复，保障重复冲模的高品质注塑。保障重复冲模的高品质注塑。保障重复冲模的高品质注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型机低惯量的射出机构


[0001]本专利技术属于注塑装置
，具体涉及一种注射成型机低惯量的射出机构。

技术介绍

[0002]注射成型机简称注塑机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型机分为立式、卧式以及全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]射出机构对于注射成型机是较为重要的一部分，如中国专利公开号为CN2585748Y，一种柱塞机活塞旋转柱塞油缸由固定有液压马达的射台后板，固定有密封圈的缸盖和配合有活塞的缸筒构成注射油缸及带有螺杆的机筒组成，所述的由射台后板、缸盖、活塞、缸筒构成的注射油缸为单缸注射油缸，其和带螺杆的机筒都连接在射台前板上，但是这种活塞在缸体内不仅需要旋转，旋转过程中还要前、后移动，进而缸体与活塞的连接处密封性能较差，容易出现漏油现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种密封性能好，低惯量的注射成型机低惯量的射出机构。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种注射成型机低惯量的射出机构，包括：射台底座、滑台以及设置于滑台内的塑化单元，所述塑化单元具有塑化用的机筒和位于机筒内的螺杆，其特征在于，所述射台底座与所述滑台之间设置有滑动组件；
[0006]注射单元，其位于塑化单元的后端，所述注射单元具有外缸体、内缸体、活塞杆和射胶电机，所述内缸体能够相对于所述外缸体进行轴向移动，所述活塞杆设置于所述内缸体中，且所述活塞杆的一端延伸出所述缸体与所述螺杆通过抱环连接，所述活塞杆的另一端与射胶电机相连。
[0007]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述外缸体的前端安装有前缸盖，所述前缸盖套设于所述内缸体上，所述外缸体的后端安装有后缸盖，所述后缸盖与所述滑台通过螺栓相连。
[0008]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述前缸盖、所述外缸体、所述内缸体及所述后缸盖配合形成有第一容腔和第二容腔，所述前缸盖上开设有第一油孔，所述第一油孔与第一容腔连通，所述后端盖上设置有第二油孔，所述第二油孔与第二容腔连通。
[0009]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述活塞杆具有前杆和后杆，所述后杆的前端开设有滑槽，所述后杆的后端与射胶电机通过皮带轮相连接，所述前杆通过连接件设置于内缸体中，所述前杆的前端与所述螺杆通过抱环连接，所述前杆的后端伸入至所述滑槽中，且所述前杆相对于所述后杆轴向移动。
[0010]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述前杆的后端上形成有第一导向部，所述滑槽中形成有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部滑动连接。
[0011]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述后缸盖中插设有隔层套筒，且所述隔层套筒深入至所述内缸体中，所述后杆位于所述隔层套筒内。
[0012]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述后杆的外壁与所述隔层套筒的内壁之间设置有滚珠轴承。
[0013]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述前缸盖与所述内缸体之间，以及所述内缸体与隔层套筒之间均设置有密封圈。
[0014]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述滑台上设置有射出油缸，所述射出油缸分别与第一油孔和第二油孔相连。
[0015]在上述的一种注射成型机低惯量的射出机构中，所述滑台上开设有通槽，所述通槽旁轴向设置有导向滑轨，所述内缸体的前端套设有定位架，所述定位架的端部伸出所述通槽，且定位架的端部上设置有导向滑块，所述导向滑块与所述导向滑轨滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于该机构采用外缸体和内缸体的配合形成双层结构，外缸体的作用仅为驱动内缸体进行轴向前、后移动，而螺杆则只起到旋转动作即可，这样设计不仅能够防止螺杆及旋转又需要移动而造成漏油的情况发生，可靠性提升，还能够降低惯量，实现了高精度重复，保障重复冲模的高品质注塑。
附图说明
[0017]图1是本注射成型机低惯量的射出机构的结构示意图；
[0018]图2是本内缸体与外缸体处于初始状态下的结构示意图；
[0019]图3是本内缸体相对外缸体移动的结构示意图；
[0020]图4是前杆的结构示意图；
[0021]图5是后杆的结构示意图。
[0022]图中，
[0023]1、射台底座；100、移动滑轨；
[0024]2、滑台；200、通槽；201、导向滑轨；
[0025]3、塑化单元；300、机筒；301、螺杆；
[0026]4、注射单元；400、外缸体；401、内缸体；402、活塞杆；403、射胶电机；404、前缸盖；405、后缸盖；406、第一容腔；407、第二容腔；408、第一油孔；409、第二油孔；410、前杆；411、后杆；412、皮带轮；413、第一导向部；414、第二导向部；415、隔层套筒；416、滚珠轴承；417、密封圈；418、定位架；419、导向滑块；420、滑槽；
[0027]5、滑动组件；500、移动滑块；
[0028]6、抱环；
[0029]7、射出油缸。
具体实施方式
[0030]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0031]如图1至图5所示，本注射成型机低惯量的射出机构，包括：射台底座1、滑台2以及设置于滑台2内的塑化单元3，塑化单元3具有塑化用的机筒300和位于机筒300内的螺杆
301，其特征在于，射台底座1与滑台2之间设置有滑动组件5；注射单元4，其位于塑化单元3的后端，注射单元4具有外缸体400、内缸体401、活塞杆402和射胶电机403，内缸体401能够相对于外缸体400进行轴向移动，活塞杆402设置于内缸体401中，且活塞杆402的一端延伸出缸体与螺杆301通过抱环6连接，活塞杆402的另一端与射胶电机403相连。
[0032]该射台底座1上端安装有移动滑轨100，滑台2的下端设置有移动滑块500，移动滑块500与移动滑轨100滑动连接，这样设计的好处在于能够使得整个滑台2能靠近或远离注塑模具，该注射单元4相比常规的射出机构采用了外缸体400和内缸体401的配合，使得外缸体400相当于直接推动内缸体401，接着通过内缸体401的移动而带动活塞杆402以及活塞杆402前端连接的螺杆301移动，螺杆301只需要通过射胶电机403的带动实现转动功能即可，无需配合外缸体300进行轴向移动，轴向移动则通过内缸体401与于外缸体400的配合实现，进而提升了密封性能，保证低惯量能够确保高品质注塑。
[0033]如图2至图5所示，外缸体400的前端安装有前缸盖404，前缸盖404套设于内缸体401上，外缸体400的后端安装有后缸盖405，后缸盖405与滑台2通过螺栓相连。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型机低惯量的射出机构，包括：射台底座、滑台以及设置于滑台内的塑化单元，所述塑化单元具有塑化用的机筒和位于机筒内的螺杆，其特征在于，所述射台底座与所述滑台之间设置有滑动组件；注射单元，其位于塑化单元的后端，所述注射单元具有外缸体、内缸体、活塞杆和射胶电机，所述内缸体能够相对于所述外缸体进行轴向移动，所述活塞杆设置于所述内缸体中，且所述活塞杆的一端延伸出所述缸体与所述螺杆通过抱环连接，所述活塞杆的另一端与射胶电机相连。2.根据权利要求1所述的一种注射成型机低惯量的射出机构，其特征在于，所述外缸体的前端安装有前缸盖，所述前缸盖套设于所述内缸体上，所述外缸体的后端安装有后缸盖，所述后缸盖与所述滑台通过螺栓相连。3.根据权利要求2所述的一种注射成型机低惯量的射出机构，其特征在于，所述前缸盖、所述外缸体、所述内缸体及所述后缸盖配合形成有第一容腔和第二容腔，所述前缸盖上开设有第一油孔，所述第一油孔与第一容腔连通，所述后端盖上设置有第二油孔，所述第二油孔与第二容腔连通。4.根据权利要求3所述的一种注射成型机低惯量的射出机构，其特征在于，所述活塞杆具有前杆和后杆，所述后杆的前端开设有滑槽，所述后杆的后端与射胶电机通过皮带轮相连接，所述前杆通过连接件设置于内缸体中，所述前杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建红，
申请(专利权)人：宁波瑞展智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：